管路组件及具有其的换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管路组件以及具有其的换热器，管路组件包括：连接管，具有连接接口；接头，接头具有相对设置的第一连接管段和第二连接管段，第一连接管段与连接接口插接固定，第二连接管段具有连接结构，第二连接管段通过连接结构与其他管路连接。应用本实用新型专利技术的技术方案，以解决现有技术中的集水管重量偏重、生产成本高的问题。生产成本高的问题。生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
管路组件及具有其的换热器


[0001]本技术涉及换热设备
，具体而言，涉及一种管路组件及具有其的换热器。

技术介绍

[0002]目前，现有的换热器包括换热器本体和集水管，换热器本体具有冷媒进口和冷媒出口，冷媒进口和冷媒出口上均连接有集水管，集水管上设置有螺纹结构，以与其他设备进行管路连接。
[0003]使用该集水管需要在集水管上车削螺纹，加工螺纹时需要4mm
‑
6mm的管厚来保证能够车削出完整的螺纹，使得集水管的壁厚较大，造成集水管实际爆破压力值大幅度地超过了设计所需爆破压力值，性能冗余严重，并且因集水管厚度大，导致了集水管整体重量偏重，生产制作成本高。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种管路组件及具有其的换热器，以解决现有技术中的集水管重量偏重、生产成本高的问题。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种管路组件包括：连接管，具有连接接口；接头，接头具有相对设置的第一连接管段和第二连接管段，第一连接管段与连接接口插接固定，第二连接管段具有连接结构，第二连接管段通过连接结构与其他管路连接。
[0006]应用本技术的技术方案，该管路组件包括连接管与接头。其中，接头具有第一连接管段和第二连接管段，接头与连接管通过第一连接管段插接固定，连接管通过第二连接管段与其他管路连接。通过上述设计，可以利用接头上的连接结构与其他管路连接，如此可以不用在连接管上加工连接结构，进而也无需考虑因设置连接结构而需要增加连接管壁厚的问题，从而能够减小连接管的管壁厚度，减轻了管路组件整体的重量，降低了生产成本。
[0007]进一步地，接头的与连接接口插接配合的长度在10mm至35mm之间。通过上述设计，在保证连接强度的同时限制长度范围可以降低生产成本。
[0008]进一步地，第一连接管段具有第一连接孔，第二连接管段具有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔连接，第一连接孔的孔径大于第二连接孔的孔径。通过上述设计，可以使连接管插接在第一连接孔内，其他管路套设在第二连接管段上，以便于管路连接。
[0009]进一步地，第一连接管段的壁厚在2.1mm至4.8mm之间。通过上述设计，在满足结构强度的同时节省材料避免浪费。
[0010]进一步地，第二连接管段的长度在13.5mm至42mm之间。通过上述设计，在保证连接强度的同时限制长度范围可以降低生产成本。
[0011]进一步地，第一连接管段的内径与第一连接孔的长度的比值在1.61至3.09之间。通过上述设计，可以避免第一连接管段的内径与第一连接孔的长度不匹配而造成第一连接
管段与连接管连接失效。
[0012]进一步地，接头的外侧壁上设置有固定凸台，固定凸台位于接头的中部。如此设置可以方便安装，稳定接头与连接管的相对位置，避免其他管路与接头拆装时，由于力度过大而造成接头与连接管连接失效的问题发生。
[0013]进一步地，固定凸台沿接头的轴向的长度在6mm至23mm之间，固定凸台的端部与第一连接管段的远离第二连接管段的端部的最小距离在5.5mm至20mm之间。通过设定固定凸台沿接头的轴向的长度范围，保证固定效果并控制生产成本；通过设定固定凸台的端部与第一连接管段的远离第二连接管段的端部的最小距离，保证整体的结构稳定性，提升连接强度，同时避免材料浪费。
[0014]进一步地，连接结构还包括卡接槽，卡接槽环形设置在第二连接管段的外侧壁上，卡接槽用于与其他管路卡接配合，如此可实现接头与其他管路的快速连接，提升了整体装配效率。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种换热器包括上述提供的管路组件。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术提供的管路组件的结构示意图；
[0018]图2示出了本技术提供的接头的第一实施例的结构示意图；
[0019]图3示出了本技术提供的接头的第一实施例的立体图；
[0020]图4示出了本技术提供的接头的第一实施例的尺寸示意图；
[0021]图5示出了本技术提供的接头的第二实施例的结构示意图；
[0022]图6示出了本技术提供的接头的第二实施例的立体图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、连接管；
[0025]20、接头；21、第一连接管段；22、第二连接管段；23、固定凸台；
[0026]30、卡接槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1和图2所示，本技术提供了一种管路组件，该管路组件包括连接管10和接头20。连接管10具有连接接口，接头20具有相对设置的第一连接管段21和第二连接管段22，第一连接管段21与连接管10的连接接口插接固定，第二连接管段22具有连接结构与其他管路连接。其中，连接结构可以为螺纹结构、也可为插接结构或卡接结构。本申请中，连接
管10通过接头20与其他管路连接，连接接口直接与第一连接管段21插接固定，不需要在连接管10的外壁车削螺纹，进而可以减小连接管10的管壁厚度，进一步减轻管路组件的整体重量，降低了生产成本。
[0029]在本申请的实施例中，第一连接管段21与连接管10的连接接口插接固定后，可以通过焊接固定连接以起到加强整体结构稳定性的作用。同时接头20与连接接口插接配合的长度在10mm至35mm之间。可根据接头的不同公称直径选择不同的配合长度，例如接头公称直径为DN25时，该配合长度为14mm；接头公称直径为DN50时，该配合长度为18.5mm。如此设置可以保证一定的插接长度，保证接头20与连接管10连接的稳定性。根据接头20不同的公称直径选择适应的插接长度，能够在保证连接强度的同时，避免产生材料浪费，降低生产成本。具体的，配合的长度可以为10mm、20mm、25mm或35mm。
[0030]如图1至图4所示，在本申请第一实施例中，第二连接管段22的外壁上设置有外螺纹，通过外螺纹与其他管路连接。如此设置能够保证接头20与其他管路的连接强度；通过预制的螺纹结构，方便工人现场安装与调试。
[0031]上述管路组件中，接头20的第一连接管段21具有第一连接孔；第二连接管段22具有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔连通，第一连接孔的孔径大于所述第二连接孔的孔径。如此设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路组件，其特征在于，所述管路组件包括：连接管(10)，具有连接接口；接头(20)，所述接头(20)具有相对设置的第一连接管段(21)和第二连接管段(22)，所述第一连接管段(21)与所述连接接口插接固定，所述第二连接管段(22)具有连接结构，所述第二连接管段(22)通过所述连接结构与其他管路连接。2.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述接头(20)与所述连接接口插接配合的长度在10mm至35mm之间。3.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述第一连接管段(21)具有第一连接孔，所述第二连接管段(22)具有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔连通，所述第一连接孔的孔径大于所述第二连接孔的孔径。4.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述第一连接管段(21)的壁厚在2.1mm至4.8mm之间。5.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述第二连接管段(22)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯林军，朱峰，鲍俊，戴杰，蔡卫民，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：