一种固定管板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器的技术领域，特别是涉及一种固定管板式换热器，其通过设置多组第一盖体和第二盖体，提高腔室内部拆卸修理的便利性，通过设置多组第一安装架，提高第一管板内部清理的便利性，减少人员的劳动强度，提高清理的便利性，通过设置多组第一挡板，增加冷水在腔室内的流动距离，提高冷热水的热交换效率，通过设置预热装置对冷水进行预热，提高装置的换热效率，提高实用性使；还包括第一支脚、第一罐体、第一盖体、第二盖体、第一安装架、第一管板、第一挡板、第一水管、第二水管、第三水管、第四水管和预热装置，第一支脚顶端与第一罐体底端连接，第一罐体内设置有腔室，腔室的左右两端分别设置有开口，并且开口分别与腔室内相通。内相通。内相通。

【技术实现步骤摘要】
一种固定管板式换热器


[0001]本技术涉及换热器的
，特别是涉及一种固定管板式换热器。

技术介绍

[0002]固定管板式换热器是一种用于固定管板式换热器的辅助装置，其在换热器的领域中得到了广泛的使用；现有的一种固定管板式换热器使用中发现，固定管板式换热器是指管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接的管壳式换热器，管板与壳体焊接后也可兼作法兰，与管箱法兰用螺栓连接，优点是结构简单，在保证相等传热面的条件下所需的壳体内径最小，固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备，目前的一种管板式换热装置在使用时，装置内部的清理和维护保养便利性较低，导致人员操作费时费力，并且装置对冷水的预热效果较差，导致热水的利用率较低，装置的实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置多组第一盖体和第二盖体，提高腔室内部拆卸修理的便利性，通过设置多组第一安装架，提高第一管板内部清理的便利性，减少人员的劳动强度，提高清理的便利性，通过设置多组第一挡板，增加冷水在腔室内的流动距离，提高冷热水的热交换效率，通过设置预热装置对冷水进行预热，提高装置的换热效率，提高实用性使的一种固定管板式换热器。
[0004]本技术的一种固定管板式换热器，还包括第一支脚、第一罐体、第一盖体、第二盖体、第一安装架、第一管板、第一挡板、第一水管、第二水管、第三水管、第四水管和预热装置，第一支脚顶端与第一罐体底端连接，第一罐体内设置有腔室，腔室的左右两端分别设置有开口，并且开口分别与腔室内相通，第一盖体右端通过法兰可拆卸安装在第一罐体左端并与腔室内相通，第二盖体左端通过法兰可拆卸安装在第一罐体的右端并与腔室内相通，多组第一安装架分别安装在第一罐体的内侧壁上并设置在腔室内，第一管板的可拆卸安装在多组第一安装架上，并设置在腔室内，并且第一管板的左端与第一盖体内相通，第一管板的右端与第二盖体内相通，多组第一挡板分别交错位置纵向安装在第一罐体的内侧壁并设置在腔室内，第一水管设置在第一罐体外侧壁上并与腔室内连通，第二水管设置在第一盖体外侧壁上并与第一盖体内相通，第三水管输入端设置在第二盖体的外侧壁上并与第二盖体内相通，第三水管输出端与预热装置内连通，第四水管输出与第一支脚外侧壁连接并与腔室内相通，并且第四水管输入端与预热装置内连通。
[0005]本技术的一种固定管板式换热器，预热装置包括第二支脚、第二罐体、第三盖体、第四盖体、第二安装架、第二管板、第二挡板、第五水管和第六水管，第二支脚底端与第一支脚顶端连接，第二支脚顶端与第二罐体底端连接，第二罐体内设置有空腔，空腔的左右两端分别设置有开口，并且开口分别与空腔内相通，第三盖体右端与第二罐体左端连接并与空腔内相通，第四盖体左端与第二罐体右端连接并与空腔内相通，多组第二安装架分别
安装在第二罐体的内侧壁上并设置在空腔内，第二管板安装在多组第二安装架上并设置在空腔内，并且第二管板的左右两端分别与第三盖体和第四盖体内相通，多组第二挡板分别交错位置纵向安装在第二罐体的内侧壁上并设置在空腔内，第五水管设置在第二罐体的外侧壁山并与空腔内相通，第六水管设置在第三盖体的外侧壁上并与第三盖体内相通，第三水管输出端设置在第四盖体外侧壁上并与第四盖体内相通。
[0006]本技术的一种固定管板式换热器，还包括加热装置和多组加热管，加热装置安装在第一盖体的外侧上并与第一盖体内相通，多组加热管分别设置在第一盖体内并与加热装置连通。
[0007]本技术的一种固定管板式换热器，还包括第一水泵和第二水泵，第一水泵安装在第三盖体的外侧壁上并连通设置在第六水管上，第二水泵安装在第二罐体的外侧壁上并连通设置在第五水管上。
[0008]本技术的一种固定管板式换热器，还包括第一温度计和第二温度计，第一温度计安装在第二罐体的外侧壁上并与空腔内相通，第二温度计安装在第一盖体的外侧壁上并与第一盖体内相通。
[0009]本技术的一种固定管板式换热器，还包括流量计，流量计连通设置在第三水管。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将预热后的冷水通过第四水管排放至腔室内，冷水进入腔室内后通过多组第一挡板对冷水的导流，使冷水在腔室内成S型流动方向流动并通过第一水管进行排放使用，热水通过公第二水管首先排放至第一盖体内，热水通过第一盖体进入第一管板内部，使腔室内流动的冷水与第一管板内的热水进行热交换，从而使腔室内的冷水温度升高，第一管板内的热水降低温度，第一管板内的热水排放至第二盖体内部，通过第三水管排放至换热装置内，通过设置多组第一盖体和第二盖体，提高腔室内部拆卸修理的便利性，通过设置多组第一安装架，提高第一管板内部清理的便利性，减少人员的劳动强度，提高清理的便利性，通过设置多组第一挡板，增加冷水在腔室内的流动距离，提高冷热水的热交换效率，通过设置预热装置对冷水进行预热，提高装置的换热效率，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是第一安装架与第一管板等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是第二罐体与第三盖体等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是加热装置与加热管等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、第一支脚；2、第一罐体；3、第一盖体；4、第二敢盖体；5、第一安装架；6、第一管板；7、第一挡板；8、第一水管；9、第二水管；10、第三水管；11、第四水管；12、第二支脚；13、第二罐体；14、第三盖体；15、第四盖体；16、第二安装架；17、第二管板；18、第二挡板；19、第五水管；20、第六水管；21、加热装置；22、加热管；23、第一水泵；24、第二水泵；25、第一温度计；26、第二温度计；27、流量计。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种固定管板式换热器，还包括第一支脚1、第一罐体2、第一盖体3、第二盖体4、第一安装架5、第一管板6、第一挡板7、第一水管8、第二水管9、第三水管10、第四水管11和预热装置，第一支脚1顶端与第一罐体2底端连接，第一罐体2内设置有腔室，腔室的左右两端分别设置有开口，并且开口分别与腔室内相通，第一盖体3右端通过法兰可拆卸安装在第一罐体2左端并与腔室内相通，第二盖体4左端通过法兰可拆卸安装在第一罐体2的右端并与腔室内相通，多组第一安装架5分别安装在第一罐体2的内侧壁上并设置在腔室内，第一管板6的可拆卸安装在多组第一安装架5上，并设置在腔室内，并且第一管板6的左端与第一盖体3内相通，第一管板6的右端与第二盖体4内相通，多组第一挡板7分别交错位置纵向安装在第一罐体2的内侧壁并设置在腔室内，第一水管8设置在第一罐体2外侧壁上并与腔室内连通，第二水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定管板式换热器，其特征在于，还包括第一支脚(1)、第一罐体(2)、第一盖体(3)、第二盖体(4)、第一安装架(5)、第一管板(6)、第一挡板(7)、第一水管(8)、第二水管(9)、第三水管(10)、第四水管(11)和预热装置，第一支脚(1)顶端与第一罐体(2)底端连接，第一罐体(2)内设置有腔室，腔室的左右两端分别设置有开口，并且开口分别与腔室内相通，第一盖体(3)右端通过法兰可拆卸安装在第一罐体(2)左端并与腔室内相通，第二盖体(4)左端通过法兰可拆卸安装在第一罐体(2)的右端并与腔室内相通，多组第一安装架(5)分别安装在第一罐体(2)的内侧壁上并设置在腔室内，第一管板(6)的可拆卸安装在多组第一安装架(5)上，并设置在腔室内，并且第一管板(6)的左端与第一盖体(3)内相通，第一管板(6)的右端与第二盖体(4)内相通，多组第一挡板(7)分别交错位置纵向安装在第一罐体(2)的内侧壁并设置在腔室内，第一水管(8)设置在第一罐体(2)外侧壁上并与腔室内连通，第二水管(9)设置在第一盖体(3)外侧壁上并与第一盖体(3)内相通，第三水管(10)输入端设置在第二盖体(4)的外侧壁上并与第二盖体(4)内相通，第三水管(10)输出端与预热装置内连通，第四水管(11)输出与第一支脚(1)外侧壁连接并与腔室内相通，并且第四水管(11)输入端与预热装置内连通。2.如权利要求1所述的一种固定管板式换热器，其特征在于，预热装置包括第二支脚(12)、第二罐体(13)、第三盖体(14)、第四盖体(15)、第二安装架(16)、第二管板(17)、第二挡板(18)、第五水管(19)和第六水管(20)，第二支脚(12)底端与第一支脚(1)顶端连接，第二支脚(12)顶端与第二罐体(13)底端连接，第二罐体(13)内设置有空腔，空腔的左右两端分别设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪玲，孙宏宇，
申请(专利权)人：深州市金属结构热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：