【技术实现步骤摘要】
本申请属于注塑模具领域，更具体地，涉及一种注塑模具结构及注塑方法。
技术介绍
1、镶件在模具里是专门用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高，一般没有成品，按照模具的需要进行定做，在利用注塑模具制造塑料产品时，镶嵌位于注塑腔中，工作人员在模具扣合后先注料，再保温成型，随后开启动模板从模具内取出注塑件，这是注塑模具制备产品的一个工作周期，在这个周期内需要对模具中位于动模板和定模板之间的镶件进行更换操作。
2、传统的镶件更换方法是在定模板和凹模中设置螺孔，在螺孔中螺纹连接螺杆，当需要开模更换镶件时，工作人员旋拧螺杆使其沿所述螺孔上升，当上升到一定高度后便可将镶件慢慢从凹模型腔中顶出。待工作人员取出镶件之后，再将螺杆反方向拧回至初始位置进行镶件更换操作。可见，传统镶件更换的整个过程非常耗时耗力，会大幅延长注塑周期，最终导致注塑效率降低。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本申请提供了一种注塑模具结构及注塑方法，目的在于通过提高注塑模具内镶件的更换效率，缩短注塑周期，从而提高注塑效率。
2、本申请提供的一种注塑模具结构包括相适配的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具之间设置有成型腔，所述第一模具上开设有换模腔，所述换模腔与所述成型腔之间设置有导向槽并通过导向槽连通，所述导向槽的设置方向与所述换模腔和成型腔的设置方向相垂直，所述换模腔内沿设置方向布设有若干
3、通过本申请所构思的以上技术方案，与现有技术相比，由于成型镶件均设置于换模腔内，通过第二驱动组件驱动成型镶件在换模腔内移动，使不同的成型镶件移动至第一驱动组件的输出端，再通过第一驱动组件能够驱动成型镶件穿过导向槽进入成型腔中进行加工，第一驱动组件驱动成型镶件返回换模腔中，第二驱动组件驱动成型镶件在换模腔内移动，以便于对第一驱动组件输出端的成型镶件进行更换，实现不同注塑零件的加工，且更换成型镶件无需人工操作，效率更高，通过提高成型镶件的更换效率，缩短注塑周期，从而提高注塑效率。
4、作为进一步优选的，若干所述成型镶件均沿所述导向槽的设置方向布设，所述导向槽的内壁与所述成型镶件的外壁贴合。
5、通过采用上述技术方案，成型镶件能够便于进入导向槽中，且当成型镶件进入导向槽中，对导向槽进行封堵，当成型镶件进入成型腔中，使成型腔形成密闭空间，以便于进行注塑加工。
6、作为进一步优选的，所述第一驱动组件包括第一油缸、连接杆和卡块，所述第一油缸固定连接于所述第一模具上且第一油缸的活塞杆与所述导向槽位于同一轴线上，所述连接杆的一端同轴固定连接于第一油缸的活塞杆上，所述卡块固定连接于连接杆的另一端，所述成型镶件活动套设于所述卡块上。
7、通过采用上述技术方案，移动后的成型镶件套设于卡块上，再通过第一油缸驱动连接杆和卡块沿活塞杆的轴线方向运动，从而能够稳定带动成型镶件移动，操作简单，便于控制。
8、作为进一步优选的，所述成型镶件的一端开设有卡槽，所述卡槽延伸至两侧形成开口，所述成型镶件在所述换模腔中移动使所述卡块从开口处插入卡槽中。
9、通过采用上述技术方案，成型镶件在第二驱动组件的驱动下移动，使卡块能够从一个开口处进入卡槽中，从而完成成型镶件套设于卡块上，当成型镶件继续移动则卡块从另一侧开口处移出卡槽，以便于另一成型镶件套设于卡块上，成型镶件便于更换，提高更换效率。
10、作为进一步优选的，所述成型镶件的外壁开设有限位槽，所述换模腔中设置有与限位槽内壁贴合的限位条，所述限位条的设置方向与所述换模腔的设置方向相同。
11、通过采用上述技术方案，限位条对成型镶件的运动进行限位，使得成型镶件在换模腔内运动时更加稳定，以便于第一驱动组件驱动其进入成型腔中进行注塑零件。
12、作为进一步优选的，所述第二驱动组件包括两个第二油缸和两个推块，所述第二油缸固定连接于所述第一模具上，所述第二油缸的活塞杆延伸至所述换模腔中且与所述换模腔的设置方向相同，所述推块固定连接于对应的所述第二油缸的活塞杆上。
13、通过采用上述技术方案，启动第二油缸驱动推块运动，从而能够驱动换模腔内的成型镶件移动，成型镶件需要往一侧运动时，则对应的启动另一侧的第二油缸，从而实现成型镶件的运动。
14、作为进一步优选的，所述第二驱动组件包括驱动电机、螺杆和两个推板，所述驱动电机固定连接于所述第一模具上，所述螺杆同轴固定连接于驱动电机的输出轴上，两个所述推板均位于成型腔内且沿所述成型腔的设置方向滑动设置，两个所述推板的底部均与螺杆螺纹连接适配，若干个所述成型镶件均位于两个所述推板之间。
15、通过采用上述技术方案，驱动电机通过正反转，能够驱动两个推板在换模腔内同步运动，从而能够带动成型镶件移动，仅设置一组驱动件，降低成本。
16、作为进一步优选的，所述第一模具上开设有用于储放钣金件的下料口，所述下料口与所述导向槽相连通，所述成型镶件推动所述下料口内的零件进入成型腔中。
17、通过采用上述技术方案，钣金件从下料口进入导向槽中，成型镶件穿过导向槽进入成型腔中时，推动钣金件进入成型腔中，从而能够实现钣塑一体成型加工，提高该注塑模具结构的适用性。
18、作为进一步优选的，所述下料口沿竖直方向设置。
19、通过采用上述技术方案，下料口中的钣金件能够在重力的作用下自动落入导向槽中，成型镶件运动时推动导向槽中的钣金件进入成型腔中，且成型镶件的外壁阻挡下料口中的钣金件下落，当成型镶件退出导向槽后，钣金件下落至导向槽中，以便于再次加工。
20、本申请提供的一种注塑方法，采用上述注塑模具结构，包括如下步骤：
21、步骤一：第二驱动组件驱动成型镶件在换模腔内移动，使一个成型镶件移动至第一驱动组件的输出端；
22、步骤二：第一驱动组件驱动成型镶件穿过导向槽进入成型腔中进行注塑加工；
23、步骤三：第一驱动组件驱动成型镶件回至换模腔中；
24、步骤四：第二驱动组件再次驱动成型镶件在换模腔内移动，实现第一驱动组件的输出端成型镶件的更换。
25、综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
26、通过将成型镶件均设置于换模腔内，通过第二驱动组件驱动成型镶件在换模腔内移动，使不同的成型镶件移动至第一驱动组件的输出端，再通过第一驱动组件能够驱动成型镶件穿过导向槽进入成型腔中进行加工，第一驱动组件驱动成型镶件返回换模腔中，第二驱动组件驱动成型镶件在换模腔内移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑模具结构，其特征在于，包括相适配的第一模具(1)和第二模具(2)，所述第一模具(1)和第二模具(2)之间设置有成型腔(3)，所述第一模具(1)上开设有换模腔(4)，所述换模腔(4)与所述成型腔(3)之间设置有导向槽(5)并通过导向槽(5)连通，所述导向槽(5)的设置方向与所述换模腔(4)和成型腔(3)的设置方向相垂直，所述换模腔(4)内沿设置方向布设有若干个成型镶件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于，若干所述成型镶件(6)均沿所述导向槽(5)的设置方向布设，所述导向槽(5)的内壁与所述成型镶件(6)的外壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于，所述第一驱动组件(7)包括第一油缸(71)、连接杆(72)和卡块(73)，所述第一油缸(71)固定连接于所述第一模具(1)上且第一油缸(71)的活塞杆与所述导向槽(5)位于同一轴线上，所述连接杆(72)的一端同轴固定连接于第一油缸(71)的活塞杆上，所述卡块(73)固定连接于连接杆(72)的另一端，所述成型镶件(6)活动套设于所述卡块(73)上。
<...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具结构，其特征在于，包括相适配的第一模具(1)和第二模具(2)，所述第一模具(1)和第二模具(2)之间设置有成型腔(3)，所述第一模具(1)上开设有换模腔(4)，所述换模腔(4)与所述成型腔(3)之间设置有导向槽(5)并通过导向槽(5)连通，所述导向槽(5)的设置方向与所述换模腔(4)和成型腔(3)的设置方向相垂直，所述换模腔(4)内沿设置方向布设有若干个成型镶件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于，若干所述成型镶件(6)均沿所述导向槽(5)的设置方向布设，所述导向槽(5)的内壁与所述成型镶件(6)的外壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于，所述第一驱动组件(7)包括第一油缸(71)、连接杆(72)和卡块(73)，所述第一油缸(71)固定连接于所述第一模具(1)上且第一油缸(71)的活塞杆与所述导向槽(5)位于同一轴线上，所述连接杆(72)的一端同轴固定连接于第一油缸(71)的活塞杆上，所述卡块(73)固定连接于连接杆(72)的另一端，所述成型镶件(6)活动套设于所述卡块(73)上。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具结构，其特征在于，所述成型镶件(6)的一端开设有卡槽(61)，所述卡槽(61)延伸至两侧形成开口(62)，所述成型镶件(6)在所述换模腔(4)中移动使所述卡块(73)从开口(62)处插入卡槽(61)中。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于，所述成型镶件(6)的外壁开设有限位槽(63)，所述换模...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。