一种多层堆垛板料自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，具体公开了一种多层堆垛板料自动上料机构，包括两个对称设置的机架；两个所述机架上且靠近其端部均设有进料装置；所述机架设有进料装置的一端安装有夹料推料装置；所述夹料推料装置用于夹持板料，以及将板料输送至进料装置。该上料机构能够提升板料的上料效率以及平整度，还能保证板料以一定的规律性间歇上料，减少工人的工作强度，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多层堆垛板料自动上料机构


[0001]本技术涉及板材加工
，具体涉及一种多层堆垛板料自动上料机构。

技术介绍

[0002]板材工件现如今应用各个加工领域，需由板材锯裁设备按照规定要求进行裁剪才能成为合格的产品，目前板材粗产品搬运到板材锯裁设备上基本上都是依靠人工将地面上的一块板材放置到锯裁设备来进行裁剪，由于长时间的弯腰拾取板材对腰部的损害十分的严重，并且工人的劳动强度较大费时费力，增加了企业的经营成本，影响了产量。为此，我们提出一种多层堆垛板料自动上料机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中存在的加工效率低、人工劳动强度大的缺陷，本技术提供一种多层堆垛板料自动上料机构用于克服该缺陷。
[0004]一种多层堆垛板料自动上料机构，包括两个对称设置的机架；两个所述机架上且靠近其端部均设有进料装置；所述机架设有进料装置的一端安装有夹料推料装置；所述夹料推料装置用于夹持板料，以及将板料输送至进料装置。
[0005]作为优选方案，所述夹料推料装置包括安装于所述机架一端的第一支撑架；所述第一支撑架上安装有托架；所述托架上安装有夹料组件。
[0006]作为优选方案，所述进料装置包括安装于所述机架上表面的第二支撑架；所述第二支撑架上安装有进料导轨；所述进料导轨上装设有进料链块。
[0007]作为优选方案，所述托架与第二支撑架之间安装有推料组件；所述推料组件低于夹料组件设置。
[0008]作为优选方案，所述进料装置还包括进料托板；所述进料托板设置于第二支撑架的一侧；且所述进料托板延伸向夹料组件；所述进料托板置于推料组件的上方。
[0009]作为优选方案，所述夹料组件包括夹料主板；所述夹料主板的内侧面竖直设置有固定侧板和活动侧板；所述夹料主板上开设有调节槽位；所述调节槽位上设有用于调节活动侧板位置的调节手柄。
[0010]作为优选方案，所述托架上设置有计数器；所述计数器上连接有调节丝杆；所述调节丝杆的一端与夹料主板连接。
[0011]作为优选方案，所述夹料主板上还设有水平放置的托料板；所述托料板可上下移动安装于所述夹料主板的内侧面；所述托料板低于所述固定侧板和活动侧板设置，所述固定侧板和活动侧板两者的底部与所述托料板顶部之间形成一推料槽位。
[0012]作为优选方案，所述推料组件包括安装于托架上的电机组，以及安装于第二支撑架一端的第三支撑架；所述托架上设有与电机组同轴连接的主动轮齿；所述第三支撑架上设有从动齿轮。
[0013]作为优选方案，所述主动轮齿与从动齿轮之间连接有链条；所述链条上设有至少
一个推料块；当所述推料块移动至所述链条上方时，所述推料块与所述推料槽位位于同一高度。
[0014]有益效果：本技术通过设置夹料组件便于板料的堆垛，能够提升板料的上料效率以及平整度，通过推料组件不断将置于夹料组件最下层的板料输送至进料装置；具体地，先根据板料的长度和宽度，通过调节手柄调节活动侧板与固定侧板之间的距离，同时通过调节丝杆配合计数器调节夹料主板的位置，调整好后将料板放置于两个夹料主板之间，托料板托住板料，此时最下层的板料置于推料槽位内，当电机组带动链条转动时，推料块随动于链条，当推料块经过推料槽位后，推料块推动最下层的板料向前移动，在进料托板的支撑下，最下层的板料不断向前移动并进入进料装置，经进料链块带动进入其他装置进行加工；通过设置多个间隔相同的推料块使得板料能够以一定的规律性间歇上料，减少工人的工作强度，提升加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的部分示意图。
[0017]图3为本技术夹料推料装置与进料装置的装配示意图。
[0018]图4为本技术夹料组件与推料组件的装配示意图。
[0019]图5为本技术推料组件的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
机架；2
‑
夹料推料装置；3
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进料装置；21
‑
第一支撑架；22
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托架；23
‑
夹料组件；24
‑
推料组件；31
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第二支撑架；32
‑
进料导轨；33
‑
进料链块；34
‑
进料托板；2301
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夹料主板；2302
‑
固定侧板；2303
‑
活动侧板；2304
‑
调节槽位；2305
‑
调节手柄；2306
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计数器；2307
‑
调节丝杆；2308
‑
托料板；2401
‑
电机组；2402
‑
链条；2403
‑
第三支撑架；2404
‑
主动轮齿；2405
‑
从动齿轮；2406
‑
推料块。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“靠近”、“远离”、“之间”“侧端”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1所示，一种多层堆垛板料自动上料机构，包括两个对称设置的机架1；两个所述机架1上且靠近其端部均设有进料装置3；所述机架1设有进料装置3的一端安装有夹料推料装置2；所述夹料推料装置2用于夹持板料，以及将板料输送至进料装置3；本技术能
够提升板料的上料效率以及平整度，还能保证板料以一定的规律性间歇上料，减少工人的工作强度，提升加工效率。
[0024]如图2所示，所述夹料推料装置2包括安装于所述机架1一端的第一支撑架21；所述第一支撑架21上安装有托架22；所述托架22上安装有夹料组件23；所述进料装置3包括安装于所述机架1上表面的第二支撑架31；所述第二支撑架31上安装有进料导轨32；所述进料导轨32上装设有进料链块33；所述托架22与第二支撑架31之间安装有推料组件24；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层堆垛板料自动上料机构，其特征在于：包括两个对称设置的机架；两个所述机架上且靠近其端部均设有进料装置；所述机架设有进料装置的一端安装有夹料推料装置；所述夹料推料装置用于夹持板料，以及将板料输送至进料装置；所述进料装置包括安装于所述机架上表面的第二支撑架；所述第二支撑架上安装有进料导轨；所述进料导轨上装设有进料链块。2.根据权利要求1所述的一种多层堆垛板料自动上料机构，其特征在于，所述夹料推料装置包括安装于所述机架一端的第一支撑架；所述第一支撑架上安装有托架；所述托架上安装有夹料组件。3.根据权利要求2所述的一种多层堆垛板料自动上料机构，其特征在于，所述托架与第二支撑架之间安装有推料组件；所述推料组件低于夹料组件设置。4.根据权利要求3所述的一种多层堆垛板料自动上料机构，其特征在于，所述进料装置还包括进料托板；所述进料托板设置于第二支撑架的一侧；且所述进料托板延伸向夹料组件；所述进料托板置于推料组件的上方。5.根据权利要求4所述的一种多层堆垛板料自动上料机构，其特征在于，所述夹料组件包括夹料主板；所述夹料主板的内侧面竖直设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，林培坚，梁键东，
申请(专利权)人：佛山豪德数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：