一种用于孔加工的刀片制造技术

本发明专利技术提供一种用于孔加工的刀片，包括相对设置的上刀面和底面，以及在所述上刀面和底面之间延伸的侧面，所述上刀面与所述侧面相交形成切削刃；所述切削刃包括依次排列的第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃；所述第一切削刃与所述第二切削刃形成夹角α，所述第二切削刃与所述第三切削刃形成夹角β，所述α<β；所述第一切削刃的长度L1小于或等于所述第二切削刃的长度L2，并大于所述第三切削刃的长度L3。本发明专利技术的目的在于解决孔加工的切屑效果与使用经济性之间的不平衡问题，提供一种有利生产和使用的孔加工刀片。产和使用的孔加工刀片。产和使用的孔加工刀片。

【技术实现步骤摘要】
一种用于孔加工的刀片


[0001]本专利技术属于切削刀具领域，尤其涉及一种用于孔加工的刀片。

技术介绍

[0002]在机械加工行业中，任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50％～80％。而且孔加工的刀具有以下几点特征：
[0003]①
大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身的尺寸精度和形状精度不可避免地对孔的加工精度有重要的影响。
[0004]②
孔加工刀具尺寸由于受到加工孔直径的限制，刀具横截面尺寸较小，所以刀具刚性差，切削不稳定，易产生振动。
[0005]③
孔加工刀具是在工件已加工表面的包围之中进行切削加工，切削呈封闭或半封闭的状态，因此排屑困难，切削液不易进入切削区，难以观察切削中的实际情况，对工件质量、刀具寿命都将产生不利的影响。
[0006]④
孔加工刀具种类多、规格多。
[0007]因此在加工期间，通常考虑其安全性，希望得到理想的切屑，同时能希望降低切削力来保证刀体的稳定性。切屑的成形和顺利排出往往成为生产的关键问题。
[0008]目前市场上已知的孔加工刀片在切削工件时，大部分国产中心刀片如果切屑成形和切削力好的，一个刀片的有效刃口只有2～3个，经济性就不足。如果有效刃口达到四个(目前孔加工最多四个刃口)，切屑和切削力就不好，尤其是钻的深度和刀具直径比在4～5倍时，矛盾尤为突出。现在市面流通孔加工刀片的结构复杂，对生产工艺要求严格。

技术实现思路

[0009]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于解决孔加工的切屑效果与使用经济性之间的不平衡问题，提供一种有利生产和使用的孔加工刀片。
[0010]本专利方案提供一种用于孔加工的刀片，包括：相对设置的上刀面和底面，以及在所述上刀面和底面之间延伸的侧面，所述上刀面与所述侧面相交形成切削刃；所述切削刃包括依次排列的第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃；所述第一切削刃与所述第二切削刃形成夹角α，所述第二切削刃与所述第三切削刃形成夹角β，所述α<β；所述第一切削刃的长度L1小于或等于所述第二切削刃的长度L2，并大于所述第三切削刃的长度L3。
[0011]进一步的，所述上刀面设有断屑槽，所述断屑槽沿所述切削刃设置。
[0012]进一步的，所述切削刃还包括第一过渡刃、第二过渡刃、第三过渡刃，并按以下顺序依次相接：所述第一过渡刃、所述第一切削刃、所述第二过渡刃、所述第二切削刃、所述第三过渡刃、所述第三切削刃。
[0013]进一步的，所述第一切削刃与所述第二过渡刃、第二切削刃的刃宽均相同，所述第一切削刃与所述第三切削刃的刃宽比值为0.7。
[0014]进一步的，所述L1/L2＝0.5～0.95，所述L3/L2＝0.15～0.5。
[0015]进一步的，所述L1/L2＝0.63，所述L3/L2＝0.37。
[0016]进一步的，所述侧面包括与所述上刀面相接的第一侧面，及与所述底面相接的第二侧面，所述切削刃与所述第一侧面形成的间隙角F，小于所述切削刃与所述第二侧面形成的间隙角E。
[0017]进一步的，所述间隙角F在4
°
～11
°
之间，所述间隙角E在9
°
～26
°
之间。
[0018]进一步的，所述间隙角F为7
°
，所述间隙角E为22.6
°
。
[0019]本专利的改进带来如下优点：
[0020](1)本申请实施例的刀片一侧面上同时拥有三段不同的切削刃(第一、第二及第三切削刃)。专利技术人根据长期的使用和制造经验，设计了这三段切削刃相互之间形成不同的夹角。并且通过计算和模拟及几百次的试验，确定了不同切削刃(第一、第二及第三切削刃)的长度及相对角度。按照这个长度和相对角度制造而成的刀片，可以在使用该刀片进行工件切削加工时，改变切屑的成形和分屑，达到更好排屑和降低切削力的目的，即保证刀片性能的同时，也具有更经济的刃口数量，而且外形更方便生产。具体的原理是：使用该刀片进行工件切削加工时，被三段不同切削刃从工件上切削下来的切屑，因为切削刃的角度及长度的不同，切屑从不同的方位一起向刀片的中部方向延伸、聚拢，然后从多个角度向刀片中部延伸的多条切屑互相碰撞、互相纠缠、互相拉扯、互相作用，加速了切屑的断裂，让切屑更加细小，大幅度地降低了排屑的难度。而且切屑在经过切削刃后，切屑会互相作用或者形成C型屑，从而更有利于切屑的断裂和排出。
[0021](2)三段切削刃的另一优点是在总体上加大了该刀片和切屑的接触长度，具体到每段切削刃(第一、第二及第三切削刃)，实际上减小了每段切削刃(第一、第二及第三切削刃)与切屑的接触长度。这样的设计，减少了切削刃在单位长度上承受的切削力，保证切削液跟刀片和切屑接触更充分。极大加强了刀片和切屑的散热，增加了刀具的寿命。
[0022](3)同时，该刀片的上刀面可以设计为近似四边形，在近似四边形的每条边上都可以与侧面相交形成切削刃(每条边上都形成一段第一、第二及第三切削刃)。那么该刀片的有效刃口将达到12个，与现有技术中仅有的两三个刃口相比，大大提升了该刀片的经济性能。
[0023](4)作为进一步改进，上刀面上的断屑槽沿着切削刃设置，断屑槽之间也与切削刃一样，相互之间形成多个夹角。流向断屑槽的切屑被引导着向刀片的中部方向进一步地延伸、聚拢，让从多个角度向刀片中部延伸的多条切屑更加充分地进行碰撞、纠缠、拉扯和相互作用，进一步加剧了切屑的断裂。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例一种用于孔加工的刀片的立体结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例一种用于孔加工的刀片的俯视结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例一种用于孔加工的刀片的剖面结构示意图；
[0027]其中，1为上刀面，2为底面，3为侧面，31为第一侧面，32为第二侧面，4为切削刃，41
为第一切削刃，42为第二切削刃，43为第三切削刃，44为第一过渡刃，45为第二过渡刃，46为第三过渡刃，5为断屑槽，6为安装孔。
具体实施方式
[0028]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0029]为了让本领域技术人员可以更好地理解本申请，下面将对专利技术人的专利技术思路进行详细阐述。
[0030]如上文
技术介绍
所述的，目前市场上的刀片难以在切屑、切削力和经济性方面上形成平衡，达成最佳效果。具体是如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于孔加工的刀片，其特征在于，包括相对设置的上刀面和底面，以及在所述上刀面和底面之间延伸的侧面，所述上刀面与所述侧面相交形成切削刃；所述切削刃包括依次排列的第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃；所述第一切削刃与所述第二切削刃形成夹角α，所述第二切削刃与所述第三切削刃形成夹角β，所述α<β；所述第一切削刃的长度L1小于或等于所述第二切削刃的长度L2，并大于所述第三切削刃的长度L3。2.根据权利要求1所述的一种用于孔加工的刀片，其特征在于，所述上刀面设有断屑槽，所述断屑槽沿所述切削刃设置。3.根据权利要求1所述的一种用于孔加工的刀片，其特征在于，所述切削刃还包括第一过渡刃、第二过渡刃、第三过渡刃，并按以下顺序依次相接：所述第一过渡刃、所述第一切削刃、所述第二过渡刃、所述第二切削刃、所述第三过渡刃、所述第三切削刃。4.根据权利要求3所述的一种用于孔加工的刀片，其特征在于，所述第一切削刃与所述第二过渡刃、第二切削刃的刃宽均相同，所述第一切削刃与所述第三切...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春季，殷磊，谭卓鹏，杨伦广，朱心滨，张帅，
申请(专利权)人：赣州澳克泰工具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：