防撞水平旋转断丝机构及板材封边机制造技术

本发明专利技术公开一种防撞水平旋转断丝机构及板材封边机，在防撞水平旋转断丝机构结构中，断丝组件包括气缸、压块、安装座和旋转复位件；气缸设在安装座上，气缸具有可上下运动的活塞杆，压块的一端与活塞杆活动连接，以使压块能绕活塞杆转动，旋转复位件的一端与活塞杆连接，另一端与压块连接，以驱使压块复位。板材封边机包括防撞水平旋转断丝机构。由于压块的一端与气缸的活塞杆转动连接，因此，当板材撞击压块的另一端时，压块会绕上下延伸的活塞杆转动以避让板材，而且，板材产生的撞击力作用通过压块的水平旋转运动进行抵消，避免撞击力作用至气缸上，从而很好保护气缸；并且，旋转复位件的回弹力矩不受板材厚度大小的影响，无需根据工况调节。据工况调节。据工况调节。

【技术实现步骤摘要】
防撞水平旋转断丝机构及板材封边机


[0001]本专利技术属于断丝装置
，特别涉及一种防撞水平旋转断丝机构及板材封边机。

技术介绍

[0002]在板材封边工作中，封边机的刮边机构在板材封边后会对板材进行刮边处理，提高板材产品的外形美观性，但是，在刮刀过程中，在板材产品上残留有废丝。为了去除废丝，断丝机构应运而生，并很好地代替人工断丝，提高工作效率。但是，在断丝操作中，采用感应开关如磁性开关来控制断丝机构的气缸上下动作，但是，若发生气压不稳或者感应开关失灵的情况，会导致板材产品直接撞击断丝机构，导致断丝机构和板材产品均受损。
[0003]针对上述提及的板材安全问题，相关技术提供了具有防撞功能的断丝机构，如申请号为CN201520102430.4的专利公开了用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置，又如申请号为CN202220855021.1的专利公开了防撞旋转断丝机构。当出现板材撞向断丝机构的压块时，压块和气缸在板材的推动作用下绕水平延伸的轴线旋转，以避让板材，从而避免压块对板材的前进产生阻挡影响而造成板材受损。另外，复位拉簧对压块和气缸的旋转产生限制作用，防止压块和气缸的转动过于强烈，而且，可使压块和气缸复位，令压块在气缸的驱动作用下往下移动，并与顶块配合以完成断丝工作。
[0004]另外，断丝机构安装于封边机的压梁上，而压梁设置有压轮，因此，会根据板材的厚度大小调整压梁的高度位置，令压轮能够压着板材，而断丝机构的高度位置也随之变化，那么，气缸的活塞杆伸出长度也随之变化。
[0005]然而，在使用上述具有防撞功能的断丝机构时，存在着如下的问题：板材产生的撞击力作用至气缸上并产生扭矩，可能会导致气缸的活塞杆发生变形而无法正常工作，导致气缸的寿命减少，且造成压块无法回到原始位置以与顶块配合断丝，因此，断丝效果降低。
[0006]并且，拉簧产生的回弹力矩受到气缸的活塞杆伸出长度(也即力臂长短)的影响，由于拉簧对气缸的施力点位置不变，该施力点与气缸的转动处之间形成大小不变的力臂，那么，当封边机处理不同厚度的板材时，若板材的厚度小，则气缸的活塞杆伸出长度小，使得压块与气缸的转动处之间形成短的力臂，若板材的厚度大，则气缸的活塞杆伸出长度大，使得压块与气缸的转动处之间形成长的力臂，因此，根据杠杆原理，在拉簧的回弹力矩不变的情况下，厚度小的板材相对于厚度大的板材而言，受到的碰撞力更大。
[0007]那么，如果断丝机构应用于不同厚度的板材时，当拉簧出现回弹力过大的情况，则压块在拉簧作用下会撞坏板材；当拉簧出现回弹力过小的情况，则压块复位不到位，无法与顶块很好地断丝，造成断丝效果差。

技术实现思路

[0008]为解决上述的技术问题，本专利技术目的在于提供一种防撞水平旋转断丝机构，不仅具有防撞功能和断丝功能，而且，能为气缸提供良好的保护作用，通用性强。
[0009]此外，本专利技术还提供一种包括上述防撞水平旋转断丝机构的板材封边机。
[0010]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0011]第一方面，本专利技术提供了一种防撞水平旋转断丝机构，包括断丝组件，所述断丝组件包括气缸、压块、安装座和旋转复位件；所述气缸设在所述安装座上，所述气缸具有可上下运动的活塞杆，所述压块的一端与所述活塞杆活动连接，以使所述压块能绕所述活塞杆转动，所述旋转复位件的一端与所述活塞杆连接，所述旋转复位件的另一端与所述压块连接，以驱使所述压块复位。
[0012]本专利技术提供的防撞水平旋转断丝机构至少具有如下的有益效果：气缸与安装座相固定，利用气缸的活塞杆带动压块往下运动，以配合顶块共同完成断丝工作；由于压块的一端与气缸的活塞杆转动连接，因此，当发生板材撞击压块的另一端时，压块会绕上下延伸的活塞杆转动一定角度，以对板材进行避让，而且，板材产生的撞击力作用通过压块的水平旋转运动进行抵消，避免撞击力作用至气缸上，从而达到保护气缸、延长气缸寿命的目的；旋转复位件能对压块产生限制作用，当板材与压块相分离后，压块能在旋转复位件的作用下复位，以配合顶块进行断丝，当板材撞击压块时，压块受到旋转复位件的限位作用，能避免压块发生过于强烈的旋转，而且，由于压块绕上下延伸的轴线旋转，所以，旋转复位件的回弹力矩不受板材厚度大小的影响，无需根据板材厚度调节旋转复位件的回弹力矩，能增加该防撞水平旋转断丝机构的通用性。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞杆的下端设有连接座，所述连接座设有沿上下延伸的连接轴，所述压块与所述连接轴转动连接，所述旋转复位件的一端与所述连接座连接，所述旋转复位件的另一端与所述压块连接。在气缸的活塞杆的下端部设置连接座，以便将压块和旋转复位件设在连接座上，因此无需对气缸自身结构作出优化，从而在维护或更换气缸时，可直接将气缸从连接座上拆除，无需拆卸旋转复位件和压块，可降低维护难度。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转复位件为扭簧，所述扭簧套设在所述连接轴上，所述扭簧的一端与所述连接座连接，所述扭簧的另一端与所述压块连接。旋转复位件设置为扭簧，便于直接安装在连接轴上，在压块绕连接轴旋转时，扭簧会受力变形，扭簧的弹性势能对压块的转动产生限制作用，能促使压块回至初始位置。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述断丝组件还包括限位块；所述限位块位于所述扭簧的下方，并与所述连接轴连接，所述限位块设有第一限位面、第二限位面和圆弧面，所述第一限位面、圆弧面和第二限位面依次连接，所述第一限位面和所述第二限位面所成的夹角小于或等于90
°
，所述压块设有抵接面，所述压块能相对所述限位块转动，且所述抵接面能与所述第一限位面或所述第二限位面抵接。
[0016]连接轴上设置限位块，在压块因板材的撞击作用而绕连接轴顺时针转动的过程中，压块的抵接面会与第一限位面相抵接，令压块达到最大的摆动幅度；在压块与板材相分离后、压块因扭簧的作用而绕连接轴逆时针转动的过程中，压块的抵接面会与第二限位面相抵接，令压块摆动到位，完成复位；在第一限位面和第二限位面之间设置圆弧面，便于压块在受力情况下能够相对限位块转动，并在第一限位面的位置和第二限位面的位置之间切换。设置如此结构的限位块，可避免压块在板材的撞击作用或扭簧的驱动作用下摆动幅度过大，而造成板材或断丝组件附近的设备受损的问题出现。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座的下表面设有卡接凹槽，所述扭簧的一端与所述抵接面相抵接，所述扭簧的另一端与所述卡接凹槽的侧壁面相抵接。在安装扭簧和压块时，可直接将扭簧套设在连接轴上，然后将压块与连接轴相连接，令扭簧的一端与卡接凹槽的侧壁面相抵接，扭簧的另一端与压块的抵接面相抵接，促使扭簧的两个端部均受到限位作用，因此，在压块绕连接轴转动时，扭簧便会发生形变，如此设计，简化扭簧的安装工作。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座设有沿上下延伸的导杆，所述安装座设有导向孔，所述导杆的外周面与所述导向孔的内周面滑移连接。由于气缸的活塞杆能带动连接座沿上下方向运动，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撞水平旋转断丝机构，包括断丝组件，所述断丝组件包括气缸(100)、压块(200)、安装座(300)和旋转复位件；其特征在于，所述气缸(100)设在所述安装座(300)上，所述气缸(100)具有可上下运动的活塞杆，所述压块(200)的一端与所述活塞杆活动连接，以使所述压块(200)能绕所述活塞杆转动，所述旋转复位件的一端与所述活塞杆连接，所述旋转复位件的另一端与所述压块(200)连接，以驱使所述压块(200)复位。2.根据权利要求1所述的防撞水平旋转断丝机构，其特征在于，所述活塞杆的下端设有连接座(410)，所述连接座(410)设有沿上下延伸的连接轴(910)，所述压块(200)与所述连接轴(910)转动连接，所述旋转复位件的一端与所述连接座(410)连接，所述旋转复位件的另一端与所述压块(200)连接。3.根据权利要求2所述的防撞水平旋转断丝机构，其特征在于，所述旋转复位件为扭簧(600)，所述扭簧(600)套设在所述连接轴(910)上，所述扭簧(600)的一端与所述连接座(410)连接，所述扭簧(600)的另一端与所述压块(200)连接。4.根据权利要求3所述的防撞水平旋转断丝机构，其特征在于，所述断丝组件还包括限位块(700)；所述限位块(700)位于所述扭簧(600)的下方，并与所述连接轴(910)连接，所述限位块(700)设有第一限位面(710)、第二限位面(720)和圆弧面(740)，所述第一限位面(710)、圆弧面(740)和第二限位面(720)依次连接，所述第一限位面(710)和所述第二限位面(720)所成的夹角小于或等于90
°
，所述压块(200)设有抵接面(210)，所述压块(200)能相对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志伟，刘敬盛，刘敬溪，
申请(专利权)人：佛山豪德数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：