一种漆包线脱漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线脱漆装置，包括底座，所述底座顶部焊接有固定环，且固定环内转动连接有套管，所述套管两侧内壁之间均对夹焊接有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一侧均开有滑槽，且滑槽的两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑槽的两端均滑动连接有移动块，且移动块与滑块之间对夹焊接有弹簧，所述移动块另一侧均转动连接有贯穿套管外壁的螺杆，位于两个所述滑槽内相对位置的两个滑块之间均对夹转动连接有打磨机构。本实用新型专利技术通过设置有伺服电机驱动套管进行旋转，转动过程中在锥形齿轮与扇形齿轮的相互配合之下使蜗杆进行转动，蜗杆驱动蜗轮从而可以打磨轮进行转动，进而可以实现环绕漆包线四周进行打磨的功能。进而可以实现环绕漆包线四周进行打磨的功能。进而可以实现环绕漆包线四周进行打磨的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线脱漆装置


[0001]本技术涉及漆包线生产
，尤其涉及一种漆包线脱漆装置。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线的表面有不同等级的绝缘漆包膜，在绕线组的生产过程中，操作者需要将绕线组末端漆包线上的绝缘漆刮掉，用来进行后续工序的加工。
[0003]当前的漆包线脱漆装置一般都是采用打磨轮对漆包线线外表面进行打磨，打磨过程中打磨轮会逐渐的磨损，长时间的打磨造成打磨轮磨损从而无法与漆包线进行有效的接触，影响打磨的成果，同时漆包线外表面的直径存在一定的误差，造成部分外表面打磨过深或者打磨不充分的现象，另外，当前的脱漆装置只能在一个位置进行打磨，很难对漆包线的四周都能进行打磨，从而影响了漆包线脱漆的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漆包线脱漆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种漆包线脱漆装置，包括底座，所述底座顶部焊接有固定环，且固定环内转动连接有套管，所述套管两侧内壁之间均对夹焊接有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一侧均开有滑槽，且滑槽的两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑槽的两端均滑动连接有移动块，且移动块与滑块之间对夹焊接有弹簧，所述移动块另一侧均转动连接有贯穿套管外壁的螺杆，位于两个所述滑槽内相对位置的两个滑块之间均对夹转动连接有打磨机构，所述打磨机构包括与滑块转动连接的转轴，且转轴外壁依次固定连接有打磨轮和蜗轮，所述蜗轮外壁啮合有蜗杆，且蜗杆的一端贯穿套管外壁固定连接有锥形齿轮，所述固定环靠近锥形齿轮的一侧固定连接有扇形齿轮。
[0007]优选的，两个所述固定杆中心位置处均贯穿开有通线孔，所述底座的两侧分别设置有放线辊和收线辊。
[0008]优选的，所述螺杆与套管形成螺纹配合，且螺杆的一端固定连接有旋钮。
[0009]优选的，所述打磨轮的外径大于蜗轮的外径，且蜗杆与套管转动连接。
[0010]优选的，所述锥形齿轮与扇形齿轮相互啮合，且扇形齿轮与套管形成转动配合。
[0011]优选的，所述底座顶部一侧焊接有固定台，且固定台顶部固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述套管一侧外壁套接有从动齿环，且主动齿轮与从动齿环相互啮合。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置有滑块与移动块之间对夹焊接有弹簧，打磨过程中弹簧可以推动打磨机构与漆包线进行充分的接触，漆包线外表面的尺寸误差可以被弹簧进行抵消，使脱漆更加均匀，同时移动块与螺杆进行连接，随着打磨机构的磨损，可以转动螺杆调节两个打磨机构之间的距离，从而能够保持两个打磨机构始终与漆包线进行充分的接触；
[0014]2、通过设置有伺服电机驱动套管进行旋转，转动过程中在锥形齿轮与扇形齿轮的相互配合之下使蜗杆进行转动，蜗杆驱动蜗轮从而可以打磨轮进行转动，进而可以实现环绕漆包线四周进行打磨的功能，增加了脱漆的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种漆包线脱漆装置的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种漆包线脱漆装置的固定杆结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种漆包线脱漆装置的套管内部立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种漆包线脱漆装置的套管内部另一侧立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种漆包线脱漆装置的套管侧面结构示意图。
[0020]图中：1底座、2固定环、3套管、4固定杆、5滑槽、6滑块、7移动块、8弹簧、9螺杆、10打磨机构、11转轴、12打磨轮、13蜗轮、14蜗杆、15锥形齿轮、16扇形齿轮、17通线孔、18放线辊、19收线辊、20固定台、21伺服电机、22主动齿轮、23从动齿环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种漆包线脱漆装置，包括底座1，所述底座1顶部焊接有固定环2，且固定环2内转动连接有套管3，所述套管3两侧内壁之间均对夹焊接有固定杆4，两个所述固定杆4相互靠近的一侧均开有滑槽5，且滑槽5的两侧均滑动连接有滑块6，两个所述滑槽5的两端均滑动连接有移动块7，且移动块7与滑块6之间对夹焊接有弹簧8，所述移动块7另一侧均转动连接有贯穿套管3外壁的螺杆9，位于两个所述滑槽5内相对位置的两个滑块6之间均对夹转动连接有打磨机构10，两个所述固定杆4中心位置处均贯穿开有通线孔17，所述底座1的两侧分别设置有放线辊18和收线辊19，所述螺杆9与套管3形成螺纹配合，且螺杆9的一端固定连接有旋钮，通过设置有滑块6与移动块7之间对夹焊接有弹簧8，打磨过程中弹簧8可以使打磨机构10与漆包线进行充分的接触，漆包线外表面的尺寸误差可以被弹簧8进行抵消，使脱漆更加均匀，同时移动块7与螺杆9进行连接，随着打磨机构10的磨损，可以转动螺杆9调节两个打磨机构10之间的距离，从而能够保持两个打磨机构10始终与漆包线进行充分的接触；
[0023]所述打磨机构10包括与滑块6转动连接的转轴11，且转轴11外壁依次固定连接有打磨轮12和蜗轮13，所述蜗轮13外壁啮合有蜗杆14，且蜗杆14的一端贯穿套管3外壁固定连接有锥形齿轮15，所述固定环2靠近锥形齿轮15的一侧固定连接有扇形齿轮16，所述打磨轮
12的外径大于蜗轮13的外径，且蜗杆14与套管3转动连接，所述锥形齿轮15与扇形齿轮16相互啮合，且扇形齿轮16与套管3形成转动配合，所述底座1顶部一侧焊接有固定台20，且固定台20顶部固定连接有伺服电机21，伺服电机21输出轴固定连接有主动齿轮22，所述套管3一侧外壁套接有从动齿环23，且主动齿轮22与从动齿环23相互啮合，通过设置有伺服电机21驱动套管3进行旋转，转动过程中在锥形齿轮15与扇形齿轮16的相互配合之下使蜗杆14进行转动，蜗杆14驱动蜗轮13从而可以使打磨轮12进行转动，进而可以实现环绕漆包线四周进行打磨的功能，增加了脱漆的质量。
[0024]工作原理：首先将漆包线从放线辊19上取出，并将漆包线的一端穿过通线孔17与收线辊18进行连接，转动螺杆9使两个打磨轮12挤压漆包线，随后启动伺服电机21，伺服电机21驱动套管3开始转动，套管3通过固定杆4可以使两个打磨轮12围绕漆包线开始转动，同时，套管3转动，在锥形齿轮15与扇形齿轮16的相互配合下，使蜗杆14驱动蜗轮13开始进行转动，从容使两个打磨轮12转动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线脱漆装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部焊接有固定环（2），且固定环（2）内转动连接有套管（3），所述套管（3）两侧内壁之间均对夹焊接有固定杆（4），两个所述固定杆（4）相互靠近的一侧均开有滑槽（5），且滑槽（5）的两侧均滑动连接有滑块（6），两个所述滑槽（5）的两端均滑动连接有移动块（7），且移动块（7）与滑块（6）之间对夹焊接有弹簧（8），所述移动块（7）另一侧均转动连接有贯穿套管（3）外壁的螺杆（9），位于两个所述滑槽（5）内相对位置的两个滑块（6）之间均对夹转动连接有打磨机构（10），所述打磨机构（10）包括与滑块（6）转动连接的转轴（11），且转轴（11）外壁依次固定连接有打磨轮（12）和蜗轮（13），所述蜗轮（13）外壁啮合有蜗杆（14），且蜗杆（14）的一端贯穿套管（3）外壁固定连接有锥形齿轮（15），所述固定环（2）靠近锥形齿轮（15）的一侧固定连接有扇形齿轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种漆包线...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙根明，
申请(专利权)人：苏州华盛电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：