一种耐磨铝漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨铝漆包线，包括耐磨层，所述耐磨层的内部设有绝缘外层，绝缘外层的内壁包裹有屏蔽层，屏蔽层的内壁包裹有导电层，耐磨层由三聚氰胺醇酸树脂漆膜、环氧聚脂酚醛无溶剂膜、聚脂浸渍漆膜、和有机硅浸渍漆膜组成，三聚氰胺醇酸树脂漆膜、环氧聚脂酚醛无溶剂膜、聚脂浸渍漆膜、和有机硅浸渍漆膜从外到内依次粘接。本实用新型专利技术通过导电层中的铜线进行传导，且铜线工作中会产生高温，结束工作时石墨烯导片将热量传导，增大散热面积，加快铜线散热效率，铜线过热，会导致机器一并损坏，镁环产生温度对短路铜线进行熔断，相比于传统方式，有利于减少故障损失，有利于提高漆包线的工作效率，有利于提高散速率。有利于提高散速率。有利于提高散速率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铝漆包线


[0001]本技术涉及耐磨铝漆包线
，尤其涉及一种耐磨铝漆包线。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；
[0003]传统的漆包线本身的耐磨性能较差，长时间的使用会导致漆包线表面的漆膜脱落，导致铜线裸露在外降低其工作效率和性能，加大运转时的功耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨铝漆包线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐磨铝漆包线，包括耐磨层，所述耐磨层的内部设有绝缘外层，且绝缘外层的内壁包裹有屏蔽层，所述屏蔽层的内壁包裹有导电层，所述耐磨层由三聚氰胺醇酸树脂漆膜、环氧聚脂酚醛无溶剂膜、聚脂浸渍漆膜、和有机硅浸渍漆膜组成，所述三聚氰胺醇酸树脂漆膜、环氧聚脂酚醛无溶剂膜、聚脂浸渍漆膜、和有机硅浸渍漆膜从外到内依次粘接，所述绝缘外层的表面焊接有等距离分布的滑块，且耐磨层的内壁开设有等距离分布的滑动环，所述滑块的另一端与活动环的内部相适配，且滑块与耐磨层形成滑动配合，所述导电层的内部分别设有两根铜线、石墨烯导片和镁环，所述石墨烯导片等距离分布在两根铜线的表面，且镁环等距离缠绕在两根铜线和石墨烯导片的外壁。
[0007]优选的，两根所述铜线和石墨烯导片相互缠绕，且镁环将两根铜线和石墨烯导片固定。
[0008]优选的，所述铜线标称直径为0.03mm至0.15mm，且漆包线最大外径为0.045mm至0.17mm。
[0009]优选的，所述绝缘外层由聚脂薄膜玻璃复合箔和聚脂纤维纸复合箔构成，且聚脂纤维纸复合箔粘贴在聚脂薄膜玻璃复合箔的外壁。
[0010]优选的，所述屏蔽层由环氧玻璃云母带和有机硅玻璃漆管组成，且有机硅玻璃漆管固定在环氧玻璃云母带的内壁。
[0011]优选的，所述镁环由金属镁组成。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过耐磨层、三聚氰胺醇酸树脂漆膜、环氧聚脂酚醛无溶剂膜、聚脂浸渍漆膜、有机硅浸渍漆膜、绝缘外层、屏蔽层、导电层和滑块实现耐磨层由三聚氰胺醇酸树脂漆膜、环氧聚脂酚醛无溶剂膜、聚脂浸渍漆膜和有机硅浸渍漆膜四种材料构成，增加漆包线表面
的耐磨性能，由于耐磨层的内壁通过滑块连接绝缘外层，使得耐磨层发生转动时，内部的绝缘外层、屏蔽层和导电层不会跟随转动，相比于传统方式，有利于提高漆包线的耐磨性，有利于提高漆包线的工作性能和效率，降低漆包线工作时产生的功耗；
[0014]2、通过导电层、石墨烯导片、铜线和镁环实现通过导电层中的铜线进行传导，且铜线工作中会产生高温，结束工作时石墨烯导片将热量传导，增大散热面积，加快铜线散热效率，当某一段发生短路时，铜线持续发热，而铜线的熔点在1000度以上，会导致机器一并损坏，到达镁环的燃点时，镁环产生温度对短路铜线进行熔断，防止机器其他部位损坏，相比于传统方式，有利于减少故障损失，有利于提高漆包线的工作效率，有利于提高散速率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种耐磨铝漆包线的侧视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种耐磨铝漆包线的耐磨层结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种耐磨铝漆包线的导电层截面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种耐磨铝漆包线的铜线表面结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种耐磨铝漆包线的截面结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种耐磨铝漆包线的石墨烯导片分子结构示意图。
[0021]图中：1耐磨层、2绝缘外层、3屏蔽层、4导电层、5三聚氰胺醇酸树脂漆膜、6环氧聚脂酚醛无溶剂膜、7聚脂浸渍漆膜、8有机硅浸渍漆膜、9石墨烯导片、10铜线、11镁环、12滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6，一种耐磨铝漆包线，包括耐磨层1，所述耐磨层1的内部设有绝缘外层2，且绝缘外层2的内壁包裹有屏蔽层3，所述屏蔽层3的内壁包裹有导电层4，所述耐磨层1由三聚氰胺醇酸树脂漆膜5、环氧聚脂酚醛无溶剂膜6、聚脂浸渍漆膜7、和有机硅浸渍漆膜8组成，所述三聚氰胺醇酸树脂漆膜5、环氧聚脂酚醛无溶剂膜6、聚脂浸渍漆膜7、和有机硅浸渍漆膜8从外到内依次粘接，所述绝缘外层2的表面焊接有等距离分布的滑块12，且耐磨层1的内壁开设有等距离分布的滑动环，所述滑块12的另一端与活动环的内部相适配，且滑块12与耐磨层1形成滑动配合，所述导电层4的内部分别设有两根铜线10、石墨烯导片9和镁环11，所述石墨烯导片9等距离分布在两根铜线10的表面，且镁环11等距离缠绕在两根铜线10和石墨烯导片9的外壁，两根所述铜线10和石墨烯导片9相互缠绕，且镁环11将两根铜线10和石墨烯导片9固定，所述铜线10标称直径为0.03mm至0.15mm，且漆包线最大外径为0.045mm至0.17mm，所述绝缘外层2由聚脂薄膜玻璃复合箔和聚脂纤维纸复合箔构成，且聚脂纤维纸复合箔粘贴在聚脂薄膜玻璃复合箔的外壁，所述屏蔽层3由环氧玻璃云母带和有机硅玻璃漆管组成，且有机硅玻璃漆管固定在环氧玻璃云母带的内壁，所述镁环11由金属镁组成；
[0024]通过耐磨层1、三聚氰胺醇酸树脂漆膜5、环氧聚脂酚醛无溶剂膜6、聚脂浸渍漆膜
7、有机硅浸渍漆膜8、绝缘外层2、屏蔽层3、导电层4和滑块12实现耐磨层1由三聚氰胺醇酸树脂漆膜5、环氧聚脂酚醛无溶剂膜6、聚脂浸渍漆膜7和有机硅浸渍漆膜8四种材料构成，增加漆包线表面的耐磨性能，由于耐磨层1的内壁通过滑块12连接绝缘外层2，使得耐磨层1发生转动时，内部的绝缘外层2、屏蔽层3和导电层4不会跟随转动，相比于传统方式，有利于提高漆包线的耐磨性，有利于提高漆包线的工作性能和效率，降低漆包线工作时产生的功耗；
[0025]通过导电层4、石墨烯导片9、铜线10和镁环11实现通过导电层4中的铜线10进行传导，且铜线10工作中会产生高温，结束工作时石墨烯导片9将热量传导，增大散热面积，加快铜线10散热效率，当某一段发生短路时，铜线10持续发热，而铜线10的熔点在1000度以上，会导致机器一并损坏，到达镁环11的燃点时，镁环11产生温度对短路铜线10进行熔断，防止机器其他部位损坏，相比于传统方式，有利于减少故障损失，有利于提高漆包线的工作效率，有利于提高散速率。
[0026]工作原理：通过耐磨层1、三聚氰胺醇酸树脂漆膜5、环氧聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铝漆包线，包括耐磨层（1），其特征在于，所述耐磨层（1）的内部设有绝缘外层（2），且绝缘外层（2）的内壁包裹有屏蔽层（3），所述屏蔽层（3）的内壁包裹有导电层（4），所述耐磨层（1）由三聚氰胺醇酸树脂漆膜（5）、环氧聚脂酚醛无溶剂膜（6）、聚脂浸渍漆膜（7）、和有机硅浸渍漆膜（8）组成，所述三聚氰胺醇酸树脂漆膜（5）、环氧聚脂酚醛无溶剂膜（6）、聚脂浸渍漆膜（7）、和有机硅浸渍漆膜（8）从外到内依次粘接，所述绝缘外层（2）的表面焊接有等距离分布的滑块（12），且耐磨层（1）的内壁开设有等距离分布的滑动环，所述滑块（12）的另一端与活动环的内部相适配，且滑块（12）与耐磨层（1）形成滑动配合，所述导电层（4）的内部分别设有两根铜线（10）、石墨烯导片（9）和镁环（11），所述石墨烯导片（9）等距离分布在两根铜线（10）的表面，且镁环（11）等距离缠绕在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙根明，
申请(专利权)人：苏州华盛电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：