一种抗压漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压漆包线，包括第一铜纤维、聚乙烯纤维与第二铜纤维，所述第一铜纤维、聚乙烯纤维与第二铜纤维外壁均缠绕有防护纤维，且防护纤维外壁套接有绝缘层，所述绝缘层外壁沿圆周方向粘接有等距离分布的缓冲块，且绝缘层外壁套接有加固层，所述加固层内壁沿圆周方向开设有等距离分布的缓冲槽，所述加固层外壁粘接有橡胶层，且橡胶层外壁沿圆周方向粘接有等距离分布的半球体配合块。本实用新型专利技术通过在将第一铜纤维、聚乙烯纤维与第二铜纤维的外表面设置防护纤维，防护纤维的外表面设置绝缘层，在绝缘层外表面粘接缓冲块，加固层的的内壁设置与缓冲块卡接的缓冲槽，能够对内部的结构进行初步的缓冲，在加固层外壁粘接橡胶层。接橡胶层。接橡胶层。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压漆包线


[0001]本技术涉及漆包线领域，尤其涉及一种抗压漆包线。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究；
[0003]现有的漆包线抗压性能较差，容易损坏，且现有的漆包线在防护方面效果较差，多数直接使用铜线在外边面喷漆，容易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗压漆包线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抗压漆包线，包括第一铜纤维、聚乙烯纤维与第一铜纤维，所述第一铜纤维、聚乙烯纤维与第一铜纤维外壁均缠绕有防护纤维，且防护纤维外壁套接有绝缘层，所述绝缘层外壁沿圆周方向粘接有等距离分布的缓冲块，且绝缘层外壁套接有加固层，所述加固层内壁沿圆周方向开设有等距离分布的缓冲槽，所述加固层外壁粘接有橡胶层，且橡胶层外壁沿圆周方向粘接有等距离分布的半球体配合块，且橡胶层外壁套接有防护层，所述防护层内壁沿圆周方向粘接有等距离分布的半球体缓冲块，所述防护层外壁喷涂有上漆层。
[0007]优选的，所述防护层与加固层均为高分子聚乙烯纤维，且防护层与加固层厚度相同。
[0008]优选的，所述缓冲槽与缓冲块相互卡接，且缓冲块为橡胶材质。
[0009]优选的，所述半球体缓冲块与半球体配合块交错分布，且半球体缓冲块与半球体配合块均为抗压材质。
[0010]优选的，所述绝缘层为玻璃纤维材质，且绝缘层厚底为5mm
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30mm。
[0011]优选的，所述上漆层为聚酰亚胺漆包线漆，且上漆层的厚度为 10mm
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50mm。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过在将第一铜纤维、聚乙烯纤维与第二铜纤维的外表面设置防护纤维，在防护纤维的外表面设置绝缘层，在绝缘层外表面粘接缓冲块，且在加固层的的内壁设置与缓冲块卡接的缓冲槽，能够对内部的结构进行初步的缓冲，在加固层外壁粘接橡胶层，在橡胶
层外壁设置半球体配合块，在外壁设置半球体缓冲块，半球体缓冲块与半球体配合块交错分布能够进行二次缓冲，在一定程度上大大提高了漆包线的抗压性能，使漆包线不易因受压损坏，延长使用寿命；
[0014]2、通过第一铜纤维、聚乙烯纤维与第二铜纤维，且聚乙烯纤维的延展性和柔韧性较高，与第一铜纤维和第二铜纤维排列组合，能够在保证导电性的同时大大提高漆包线的稳定性，提高安全防护性能，通过设置高分子聚乙烯纤维材质的防护层与加固层能够大大提高漆包线的抗压防护能力，且在防护层的外表面喷涂聚酰亚胺漆包线漆，能够加强漆包线的绝缘防护功能，提高漆包线的防护功能，延长使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种抗压漆包线截面的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种抗压漆包线半球体摩擦块的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种抗压漆包线第一铜纤维的结构示意图。
[0018]图中：1橡胶层、2第一铜纤维、3绝缘层、4防护层、5上漆层、 6半球体缓冲块、7半球体配合块、8加固层、9缓冲块、10聚乙烯纤维、11防护纤维、12第二铜纤维。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种抗压漆包线，包括第一铜纤维2、聚乙烯纤维10与第二铜纤维12，所述第一铜纤维2、聚乙烯纤维10与第二铜纤维12外壁均缠绕有防护纤维11，且防护纤维11外壁套接有绝缘层3，所述绝缘层3外壁沿圆周方向粘接有等距离分布的缓冲块9，且绝缘层3外壁套接有加固层8，所述加固层8内壁沿圆周方向开设有等距离分布的缓冲槽，所述加固层8外壁粘接有橡胶层1，且橡胶层1外壁沿圆周方向粘接有等距离分布的半球体配合块7，且橡胶层1外壁套接有防护层4，所述防护层4内壁沿圆周方向粘接有等距离分布的半球体缓冲块6，所述防护层4外壁喷涂有上漆层5；
[0021]所述防护层4与加固层8均为高分子聚乙烯纤维，且防护层4与加固层8厚度相同，所述缓冲槽与缓冲块9相互卡接，且缓冲块9为橡胶材质，所述半球体缓冲块6与半球体配合块7交错分布，且半球体缓冲块6与半球体配合块7均为抗压材质，所述绝缘层3为玻璃纤维材质，且绝缘层3厚底为5mm
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30mm，所述上漆层5为聚酰亚胺漆包线漆，且上漆层5的厚度为10mm
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50mm。
[0022]工作原理：通过在将第一铜纤维2、聚乙烯纤维10与第二铜纤维12的外表面设置防护纤维11，在防护纤维11的外表面设置绝缘层3，在绝缘层3外表面粘接缓冲块9，且在加固层8的的内壁设置与缓冲块9卡接的缓冲槽，能够对内部的结构进行初步的缓冲，在加固层8外壁粘接橡胶层1，在橡胶层1外壁设置半球体配合块7，在外壁设置半球体缓冲块6，半球体缓冲块6与半球体配合块7交错分布能够进行二次缓冲，在一定程度上大大提高了漆包线的抗压性能，使漆包线不易因受压损坏，延长使用寿命，通过第一铜纤维2、聚乙烯纤维10与第二铜纤维12，且聚乙烯纤维10的延展性和柔韧性较高，与第一铜纤维2和第二铜纤维12排列
组合，能够在保证导电性的同时大大提高漆包线的稳定性，提高安全防护性能，通过设置高分子聚乙烯纤维材质的防护层4与加固层8能够大大提高漆包线的抗压防护能力，且在防护层4的外表面喷涂聚酰亚胺漆包线漆，能够加强漆包线的绝缘防护功能，提高漆包线的防护功能，延长使用寿命。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压漆包线，包括第一铜纤维(2)、聚乙烯纤维(10)与第二铜纤维(12)，其特征在于，所述第一铜纤维(2)、聚乙烯纤维(10)与第二铜纤维(12)外壁均缠绕有防护纤维(11)，且防护纤维(11)外壁套接有绝缘层(3)，所述绝缘层(3)外壁沿圆周方向粘接有等距离分布的缓冲块(9)，且绝缘层(3)外壁套接有加固层(8)，所述加固层(8)内壁沿圆周方向开设有等距离分布的缓冲槽，所述加固层(8)外壁粘接有橡胶层(1)，且橡胶层(1)外壁沿圆周方向粘接有等距离分布的半球体配合块(7)，且橡胶层(1)外壁套接有防护层(4)，所述防护层(4)内壁沿圆周方向粘接有等距离分布的半球体缓冲块(6)，所述防护层(4)外壁喷涂有上漆层(5)。2.根据权利要求1所述的一种抗压漆包线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙根明，
申请(专利权)人：苏州华盛电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：