一种稳定耐高温高压漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定耐高温高压漆包线，其包括金属导体，所述金属导体由内到外依次包覆有绝缘层、耐高压层、耐高温层、保护层、防腐蚀层，所述金属导体外壁与绝缘层连接，绝缘层靠近金属导体外壁与耐高压层连接，所述耐高压层内部由内到外依次包覆有硅玻钛金复合层、PET层、高分子层，且硅玻钛金复合层靠近绝缘层外壁与PET层连接，PET层靠近硅玻钛金复合层外壁与高分子层连接，高分子层靠近PET层，本实用新型专利技术通过绝缘层外壁包覆的耐高压层，在经过耐高压层内包覆的硅玻钛金复合层、PET层、高分子层，可以减少氧化、发脆等现象，经过耐高温层内包覆的陶瓷纤维层、聚酯亚胺涂层、聚碳酸酯层，可以防止漆包线在高温环境下，影响使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定耐高温高压漆包线


[0001]本技术涉及漆包线领域，尤其涉及一种稳定耐高温高压漆包线。

技术介绍

[0002]漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，市场上通用的漆包线一般的耐电压不超过4000V(圆柱法)或8000V(对绞法)，基本上能满足普通的电器元件的耐压需求，漆包线内部包含有金属导体，而金属导体外壁需要进行包覆绝缘物质、耐高压物质等流程；
[0003]但现有的漆包线在高压条件下容易出现氧化、发脆等不良现象，此外，漆包线在长时间使用的过程中以及在高压条件下会产生较大的热量，使得漆包线处于高温的工作环境，大大降低了漆包线的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定耐高温高压漆包线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种稳定耐高温高压漆包线，包括金属导体，所述金属导体由内到外依次包覆有绝缘层、耐高压层、耐高温层、保护层、防腐蚀层，所述金属导体外壁与绝缘层连接，且绝缘层靠近金属导体外壁与耐高压层连接，所述耐高压层内部由内到外依次包覆有硅玻钛金复合层、PET层、高分子层，且硅玻钛金复合层靠近绝缘层外壁与PET层连接，所述PET层靠近硅玻钛金复合层外壁与高分子层连接，且高分子层靠近PET层，所述耐高压层靠近绝缘层外壁与耐高温层连接，且耐高温层内部由内到外依次包覆有陶瓷纤维层、聚酯亚胺层、聚碳酸酯层，所述陶瓷纤维层靠近耐高压层外壁与聚酯亚胺层连接，且聚酯亚胺层靠近陶瓷纤维层外壁与聚碳酸酯层连接，所述耐高温层靠近耐高压层外壁与保护层连接，且保护层为笨基硅橡胶材料，保护层靠近耐高温层外壁与防腐蚀层连接。
[0007]优选的，所述防腐蚀层由内到外依次包覆有硅酸铝纤维层、酚醛树脂层、树脂基漆，且硅酸铝纤维层靠近耐高温层外壁与酚醛树脂层连接，酚醛树脂层靠近硅酸铝纤维层外与树脂基漆连接，且防腐蚀层远离金属导体。
[0008]优选的，所述绝缘层内壁设置有绝缘漆，且绝缘漆由基料、阻燃剂、固化剂、颜填料和溶剂组成。
[0009]优选的，所述耐高压层远离金属导体，且耐高压层厚度为0.5
‑
0.8mm。
[0010]优选的，所述耐高温层远离金属导体，且耐高温层厚度为0.1
‑
0.2mm。
[0011]优选的，所述高分子层由亚聚酯酰亚胺树脂、氮化硼混合组成，且高分子层远离金属导体。
[0012]优选的，所述金属导体缠绕有绕线棒，且绕线棒上部与下部外壁固定连接有挡板。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过将金属导体缠绕在绕线棒与挡板上，可以方便对金属导体进行存放，方便后续使用，经过在金属导体外壁包覆的绝缘层，可以防止其他物质影响金属导体使用；
[0015]在通过绝缘层外壁包覆的耐高压层，在经过耐高压层内包覆的硅玻钛金复合层、PET层、高分子层，可以减少氧化、发脆等现象。
[0016]2、通过耐高压层外壁包覆的耐高温层，经过耐高温层内包覆的陶瓷纤维层、聚酯亚胺涂层、聚碳酸酯层，可以防止漆包线在高温环境下，影响使用寿命；
[0017]在通过耐高温层外壁包覆的保护层，可以保护耐高温层不受损伤，在经过保护层外壁包覆的防腐蚀层，可以降低一些腐蚀物质对漆包线的伤害。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种稳定耐高温高压漆包线的绕线棒与挡板结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种稳定耐高温高压漆包线的结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种稳定耐高温高压漆包线的耐高压层结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种稳定耐高温高压漆包线的耐高温层结构示意图。
[0022]图5为本技术提出的一种稳定耐高温高压漆包线的防腐蚀层结构示意图。
[0023]图中：1金属导体、2绝缘层、3耐高压层、4耐高温层、5保护层、6防腐蚀层、7硅玻钛金复合层、8PET层、9高分子层、10陶瓷纤维层、11聚酯亚胺层、12聚碳酸酯层、13硅酸铝纤维层、14酚醛树脂层、15树脂基漆、16绕线棒、17挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
5，一种稳定耐高温高压漆包线，包括金属导体1，所述金属导体1由内到外依次包覆有绝缘层2、耐高压层3、耐高温层4、保护层5、防腐蚀层6，所述金属导体1外壁与绝缘层2连接，且绝缘层2靠近金属导体1外壁与耐高压层3连接，所述绝缘层2内壁设置有绝缘漆，且绝缘漆由基料、阻燃剂、固化剂、颜填料和溶剂组成，所述耐高压层3远离金属导体，且耐高压层3厚度为0.5
‑
0.8mm；
[0026]所述耐高压层3内部由内到外依次包覆有硅玻钛金复合层7、PET层8、高分子层9，且硅玻钛金复合层7靠近绝缘层2外壁与PET层8连接，所述PET层8靠近硅玻钛金复合层7外壁与高分子层9连接，且高分子层9靠近PET层8，所述高分子层9由亚聚酯酰亚胺树脂、氮化硼混合组成，且高分子层远离金属导体1；
[0027]所述耐高压层3靠近绝缘层2外壁与耐高温层4连接，且耐高温层4内部由内到外依次包覆有陶瓷纤维层10、聚酯亚胺层11、聚碳酸酯层12，所述陶瓷纤维层10靠近耐高压层3外壁与聚酯亚胺层11连接，且聚酯亚胺层11靠近陶瓷纤维层10外壁与聚碳酸酯层12连接，所述耐高温层4靠近耐高压层3外壁与保护层5连接，且保护层5为笨基硅橡胶材料；
[0028]所述保护层5靠近耐高温层4外壁与防腐蚀层6连接，所述耐高温层4远离金属导体，且耐高温层4厚度为0.1
‑
0.2mm，所述防腐蚀层6由内到外依次包覆有硅酸铝纤维层13、酚醛树脂层14、树脂基漆15，且硅酸铝纤维层13靠近耐高温层4外壁与酚醛树脂层14连接，酚醛树脂层14靠近硅酸铝纤维层13外与树脂基漆15连接，且防腐蚀层6远离金属导体1所述金属导体1缠绕有绕线棒16，且绕线棒16上部与下部外壁固定连接有挡板17。
[0029]工作原理：通过将金属导体1缠绕在绕线棒16与挡板17上，可以方便对金属导体1进行存放，方便后续使用，经过在金属导体1外壁包覆的绝缘层2，可以防止其他物质影响金属导体1使用；
[0030]在通过绝缘层2外壁包覆的耐高压层3，在经过耐高压层3内包覆的硅玻钛金复合层7、PET层8、高分子层9，可以减少氧化、发脆等现象；
[0031]通过耐高压层3外壁包覆的耐高温层4，经过耐高温层4内包覆的陶瓷纤维层10、聚酯亚胺涂层11、聚碳酸酯层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定耐高温高压漆包线，包括金属导体(1)，其特征在于，所述金属导体(1)由内到外依次包覆有绝缘层(2)、耐高压层(3)、耐高温层(4)、保护层(5)、防腐蚀层(6)，所述金属导体(1)外壁与绝缘层(2)连接，且绝缘层(2)靠近金属导体(1)外壁与耐高压层(3)连接，所述耐高压层(3)内部由内到外依次包覆有硅玻钛金复合层(7)、PET层(8)、高分子层(9)，且硅玻钛金复合层(7)靠近绝缘层(2)外壁与PET层(8)连接，所述PET层(8)靠近硅玻钛金复合层(7)外壁与高分子层(9)连接，且高分子层(9)靠近PET层(8)，所述耐高压层(3)靠近绝缘层(2)外壁与耐高温层(4)连接，且耐高温层(4)内部由内到外依次包覆有陶瓷纤维层(10)、聚酯亚胺层(11)、聚碳酸酯层(12)，所述陶瓷纤维层(10)靠近耐高压层(3)外壁与聚酯亚胺层(11)连接，且聚酯亚胺层(11)靠近陶瓷纤维层(10)外壁与聚碳酸酯层(12)连接，所述耐高温层(4)靠近耐高压层(3)外壁与保护层(5)连接，且保护层(5)为笨基硅橡胶材料，保护层(5)靠近耐高温层(4)外壁与防腐蚀层(6)连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙根明，
申请(专利权)人：苏州华盛电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：