一种漆包线涂漆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线涂漆模具，包括底板、安装在底板顶端的下模具、安装在下模具顶端的上模具，底板的顶端位于下模具和上模具的一侧安装有喷漆箱，喷漆箱的一侧中部开设有第一进线孔，喷漆箱的另一侧中部开设有第一出线孔，喷漆箱的顶端安装有抽漆泵，抽漆泵的出料端连接有喷漆管，喷漆管的一端从喷漆箱的顶端贯穿至喷漆管的内部，喷漆箱的底端一侧安装有阀门。本实用新型专利技术中，利用抽漆泵抽取漆液，漆液缓慢的从喷漆管喷向裸铜线的表面，裸铜线经过上模具和下模具之间的模具芯时，将裸铜线上多余的漆液刮掉，多余的漆液流到喷漆箱的内部底端进行收集，通过打开阀门，即可将漆液放出，可再次利用，减少了资源的浪费，实用性较好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线涂漆模具


[0001]本技术涉及漆包线生产
，尤其涉及一种漆包线涂漆模具。

技术介绍

[0002]涂漆模具是一种漆包线加工使用的部件，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线生产时，需要使用涂漆模具进行涂漆处理。
[0003]在现有技术中，涂漆模具进行涂漆时，由于对漆量的把控不到位，漆包线涂漆过多，无法对漆液进行回收，造成了资源的浪费，现提供一种漆包线涂漆模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漆包线涂漆模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种漆包线涂漆模具，包括底板、安装在底板顶端的下模具、安装在下模具顶端的上模具，所述底板的顶端位于下模具和上模具的一侧安装有喷漆箱，所述喷漆箱的一侧中部开设有第一进线孔，所述喷漆箱的另一侧中部开设有第一出线孔，所述喷漆箱的顶端安装有抽漆泵，所述抽漆泵的出料端连接有喷漆管，所述喷漆管的一端从喷漆箱的顶端贯穿至喷漆管的内部，所述喷漆箱的底端一侧安装有阀门，所述底板的顶端位于下模具和上模具的另一侧安装有烘干箱，所述烘干箱的一侧中部开设有第二进线孔,所述烘干箱的另一侧中部开设有第二出线孔，所述烘干箱的内部上方和下方均安装有烘干机构。
[0007]优选的，所述烘干机构包括安装在烘干箱内部上方和下方的风扇，所述烘干箱内部上方风扇的顶部安装有电热丝，所述烘干箱内部下方风扇的顶部安装有电热丝，所述烘干箱一侧的顶端和底端均开设有进风孔。
[0008]优选的，所述下模具的两端分别与喷漆箱的边侧和烘干箱的边侧紧密贴合，所述上模具的两端分别与喷漆箱的边侧和烘干箱的边侧滑动接触。
[0009]优选的，所述上模具的顶端两侧分别焊接有两个固定块，所述上模具顶端一侧的固定块通过螺栓与喷漆箱的顶端边侧连接，所述上模具顶端另一侧的固定块通过螺栓与烘干箱的顶端边侧连接。
[0010]优选的，所述上模具的底端焊接有插杆，所述下模具的顶端开设有与插杆相适配的插孔，所述插杆通过滑动配合的方式插接在插孔中。
[0011]优选的，所述喷漆箱和烘干箱的高度相同。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、利用抽漆泵抽取漆液，漆液缓慢的从喷漆管喷向裸铜线的表面，裸铜线经过上
模具和下模具之间的模具芯时，将裸铜线上多余的漆液刮掉，多余的漆液流到喷漆箱的内部底端进行收集，通过打开阀门，即可将漆液放出，可再次利用，减少了资源的浪费，实用性较好。
[0014]2、利用烘干箱内部上方和下方的风扇将热风吹响铜线，使得铜线表面的漆液烘干，继而提高漆包线的生产速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种漆包线涂漆模具的主视剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种漆包线涂漆模具的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种漆包线涂漆模具的上模具和下模具的左视剖面结构示意图。
[0018]图中：1底板、2下模具、3上模具、4第一出线孔、5阀门、6、7第一进线孔、8喷漆管、9抽漆泵、10烘干机构、1001风扇、1002进风孔、1003电热丝、11烘干箱、12第二出线孔、13第二进线孔、14固定块、15插孔、16插杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种漆包线涂漆模具，包括底板1、安装在底板1顶端的下模具2、安装在下模具2顶端的上模具3，底板1的顶端位于下模具2和上模具3的一侧安装有喷漆箱7，喷漆箱7的一侧中部开设有第一进线孔6，喷漆箱7的另一侧中部开设有4，喷漆箱7的顶端安装有抽漆泵9，抽漆泵9的出料端连接有喷漆管8，喷漆管8的一端从喷漆箱7的顶端贯穿至喷漆管8的内部，喷漆箱7的底端一侧安装有阀门5，底板1的顶端位于下模具2和上模具3的另一侧安装有烘干箱11，烘干箱11的一侧中部开设有第二进线孔13,烘干箱11的另一侧中部开设有第二出线孔12，烘干箱11的内部上方和下方均安装有烘干机构10；
[0021]烘干机构10包括安装在烘干箱11内部上方和下方的风扇1001，烘干箱11内部上方风扇1001的顶部安装有电热丝1003，烘干箱11内部下方风扇1001的顶部安装有电热丝1003，烘干箱11一侧的顶端和底端均开设有进风孔1002，利用电热丝1003加热烘干箱11内部空气，当涂漆后的铜线经过烘干箱11的内部时，烘干箱11内部上方和下方的风扇1001将热风吹响铜线，使得铜线表面的漆液烘干；
[0022]下模具2的两端分别与喷漆箱7的边侧和烘干箱11的边侧紧密贴合，上模具3的两端分别与喷漆箱7的边侧和烘干箱11的边侧滑动接触，便于拆卸上模具3，使得上模具3和下模具2分开，便于对上模具3和下模具2分开上的模具芯进行清理和维护；
[0023]上模具3的顶端两侧分别焊接有两个固定块14，上模具3顶端一侧的固定块14通过螺栓与喷漆箱7的顶端边侧连接，上模具3顶端另一侧的固定块14通过螺栓与烘干箱11的顶端边侧连接，边侧将上模具3固定，避免在使用过程中晃动；
[0024]上模具3的底端焊接有插杆16，下模具2的顶端开设有与插杆16相适配的插孔15，插杆16通过滑动配合的方式插接在插孔15中，在安装上模具3时，通过将插杆16插入插孔15
中，便于快速定位，避免了上模具3安装后与下模具2错位；
[0025]喷漆箱7和烘干箱11的高度相同，第一进线孔6、第一出线孔4、第二进线孔13和第二出线孔12位于同一水平面，保证铜线从上模具3和下模具2之间的模具芯正中间穿过，保证铜线表面的漆液均匀分布。
[0026]工作原理：将需要涂漆的裸铜线依次穿过第一进线孔6、第一出线孔4、上模具3和下模具2之间的模具芯、第二进线孔13和第二出线孔12，然后将裸铜线的一端与收卷设备绕接，通过收卷装置对裸铜线收卷使得裸铜线移动，同时，开启抽漆泵9，抽漆泵9抽取漆液，漆液缓慢的从喷漆管8喷向裸铜线的表面，裸铜线经过上模具3和下模具2之间的模具芯时，将裸铜线上多余的漆液刮掉，多余的漆液流到喷漆箱7的内部底端进行收集，通过打开阀门5，即可将漆液放出，可再次利用；当涂漆后的铜线经过烘干箱11的内部时，烘干箱11内部上方和下方的风扇1001将热风吹向铜线，使得铜线表面的漆液烘干，继而提高漆包线的生产速度。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线涂漆模具，包括底板（1）、安装在底板（1）顶端的下模具（2）、安装在下模具（2）顶端的上模具（3），其特征在于，所述底板（1）的顶端位于下模具（2）和上模具（3）的一侧安装有喷漆箱（7），所述喷漆箱（7）的一侧中部开设有第一进线孔（6），所述喷漆箱（7）的另一侧中部开设有第一出线孔（4），所述喷漆箱（7）的顶端安装有抽漆泵（9），所述抽漆泵（9）的出料端连接有喷漆管（8），所述喷漆管（8）的一端从喷漆箱（7）的顶端贯穿至喷漆管（8）的内部，所述喷漆箱（7）的底端一侧安装有阀门（5），所述底板（1）的顶端位于下模具（2）和上模具（3）的另一侧安装有烘干箱（11），所述烘干箱（11）的一侧中部开设有第二进线孔（13）,所述烘干箱（11）的另一侧中部开设有第二出线孔（12），所述烘干箱（11）的内部上方和下方均安装有烘干机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆模具，其特征在于，所述烘干机构（10）包括安装在烘干箱（11）内部上方和下方的风扇（1001），所述烘干箱（11）内部上方风扇（1001）的顶部安装有电热丝（1003...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙根明，
申请(专利权)人：苏州华盛电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：