用于生产自粘漆包扁线的漆包设备制造技术

本实用新型专利技术属于自粘漆的漆包扁线生产线技术领域，具体涉及一种用于生产自粘漆包扁线的漆包设备，包括原漆包炉，在所述原漆包炉的一侧增设有上导轮、下导轮、涂漆盒、涂漆模具以及自粘漆包炉；所述上导轮设置在自粘漆包炉的上部，下导轮、涂漆盒和涂漆模具分别设置在自粘漆包炉的下部，经过软化的裸铜扁线通过原漆包炉，进行涂漆和烘烤制成聚酯亚胺漆包扁线，该聚酯亚胺漆包扁线经过上导轮、下导轮、涂漆盒和涂漆模具进入自粘漆包炉内进行烘烤。新增的一套独立的自粘漆涂漆和烘烤炉，保证了自粘漆包扁线在使用时，进行二次加温聚合深度固化粘结的性能完好，提高了导线的粘结力。满足了用户的设计要求。用户的设计要求。用户的设计要求。

【技术实现步骤摘要】
用于生产自粘漆包扁线的漆包设备


[0001]本技术属于自粘漆的漆包扁线生产线
，具体涉及一种用于生产自粘漆包扁线的漆包设备。

技术介绍

[0002]绕组线圈是电力输电设备和电器设备的主要组成部分和元器件之一。用自粘漆包扁线或用其制造的换位导线，绕制的绕组线圈经过120℃的烘烤后，可以使线圈中的漆包扁线粘合为一体。有效地解决了线圈绕组在运行中由于交变电流的作用而产生噪音，改善了对环境的噪声污染，降低了线圈绕组的能源损耗。但是、自粘漆包扁线的制造难度较大。主要是自粘漆包扁线在绕制绕组线圈后，经过170
±
5℃烘烤加温30分钟其导线间的粘结力，不能满足要求。成为本行业的难题。
[0003]为解决自粘漆包扁线粘结力的问题，我公司的经过认真地研究、分析认为，自粘漆包扁线的粘结力受自粘漆层的固化条件影响较大，自粘漆层的固化不足与过度均会影响自粘漆包扁线的粘结力。自粘漆包扁线的固化和所有漆包扁线的固化不同，它只是一个阶段的聚合过程，此时的自粘漆层是以预聚物的方式存在的。它应用时还需要进行加热，使其二次聚合深度固化，从而达到粘结的目的。
[0004]而我国现在的漆包扁线生产设备工艺流程生产线，都是裸铜(铝)扁线经过放线—导线软化炉—冷却装置—涂漆装置(多次重复涂漆)—漆包线烘炉(多次重复烘烤)—到收线装置连续生产完成漆包扁线的制造。在漆包扁线的制造过程中，涂漆和烘烤是连续多次进行的，通过控制每次涂漆层的厚度(0.01—0.02mm)，在同一炉温曲线的工艺条件下多次进行涂漆、烘烤(6—7次左右)，完成漆包扁线的制造。
[0005]从以上设备的生产工艺条件看，用现在的漆包扁线生产设备生产自粘漆包扁线存在一定的问题缺陷。因为自粘漆包扁线的绝缘层由两种绝缘漆组成，内层是漆包线绝缘漆(一般为聚酯亚胺漆)，外层是自粘漆。自粘漆包扁线对两种漆层的工艺性能要求不同，内层漆包绝缘层要求饱和固化保证漆包扁线的电气绝缘强度，外层自粘漆层则不能饱和固化，需要留有使用时二次加热聚合深度固化的过程。这样现有的漆包设备，一个漆包烘炉不可能有两个炉温工艺曲线，不能适应自粘漆包扁线的生产。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于生产自粘漆包扁线的漆包设备，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产自粘漆包扁线的漆包设备，包括原漆包炉，其特征在于:在所述原漆包炉的一侧增设有上导轮、下导轮、涂漆盒、涂漆模具以及自粘漆包炉；所述上导轮设置在自粘漆包炉的上部，下导轮、涂漆盒和涂漆模具分别设置在自粘漆包炉的下部，经过软化的裸铜扁线通过原漆包炉，进行涂漆和烘烤制成聚酯亚胺漆包扁线，该聚酯亚胺漆包扁线经过上导轮、下导轮、涂漆盒和涂漆模具进
入自粘漆包炉内进行烘烤，自粘漆层经过2—3次的涂漆和烘烤制成自粘漆包扁线成品，经过导线导向轮到收线机缠绕在收线成品轴上。
[0008]本技术的有益效果是：本技术在原来的漆包扁线生产线中，增加了一套独立的自粘漆涂漆和烘烤炉，新增加的烘烤炉具有自己单独的加热和控温系统，能够满足自粘漆达到不饱和固化的工艺温度要求。保证了自粘漆包扁线在使用时，进行二次加温聚合深度固化粘结的性能完好，提高了导线的粘结力。满足了用户的设计要求。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。
[0011]如图1所示，一种用于生产自粘漆包扁线的漆包设备，包括原漆包炉6，在所述原漆包炉的一侧增设有上导轮1、下导轮2、涂漆盒3、涂漆模具4以及自粘漆包炉5；所述上导轮设置在自粘漆包炉的上部，下导轮、涂漆盒和涂漆模具分别设置在自粘漆包炉的下部，在原漆包扁线生产线上，经过软化的裸铜扁线通过原漆包炉，进行多次地涂漆和烘烤(一般6—7次)制成聚酯亚胺漆包扁线7，不再通过原漆包扁线烘炉进行自粘漆的涂漆和烘烤。而是该聚酯亚胺漆包扁线经过上导轮、下导轮、涂漆盒和涂漆模具进入自粘漆包炉内进行烘烤，自粘漆层经过2—3次的涂漆和烘烤制成自粘漆包扁线成品，经过导线导向轮8到收线机缠绕在收线成品轴上。该设备比现有的漆包扁线生产设备增加了一套涂漆和烘烤装置，可以在漆包扁线的生产过程中，经过两个涂漆和烘烤炉温曲线，从而满足自粘漆包扁线的生产要求。解决了自粘漆包扁线的生产难题，同时为今后生产不同漆包线漆种的复合层漆包扁线创造了，生产工艺条件。
[0012]本装置在现有结构上增加一组涂漆和漆包线烘炉。在漆包扁线完成生产后，经过导轮再进行涂漆和适合自粘漆的独立的工艺条件烘烤2—3次，使自粘漆层的厚度为0.02—0.024mm，制成自粘漆包扁线。自粘漆包炉长度8米，由下到上分5个控温区。进口炉温170℃、1蒸发区240℃、2蒸发区320℃、固化区360—400℃、出口区380℃。本技术方案实施后，解决了自粘漆包扁线生产的工艺难题，生产的自粘漆包扁线应用加热后，粘结力由实施本技术方案前的小于2N而且还不稳定，达到了3.8N以上有了大幅度提高，满足了用户的需要发挥了降低输电设备噪音、节约能耗的作用。
[0013]应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产自粘漆包扁线的漆包设备，包括原漆包炉，其特征在于:在所述原漆包炉的一侧增设有上导轮、下导轮、涂漆盒、涂漆模具以及自粘漆包炉；所述上导轮设置在自粘漆包炉的上部，下导轮、涂漆盒和涂漆模具分别设置在自粘漆包炉的下部，经过软化的裸铜扁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保飞，张金生，
申请(专利权)人：天津经纬辉开光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：