本实用新型专利技术涉及废气利用技术领域，具体为一种漆包机废气利用装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括立柱，所述立柱的顶部连接有支撑板，所述支撑板的外壁连接有导向板；净化组件，所述净化组件处于支撑板的上方，所述净化组件包括净化箱，所述净化箱的内部插接有抽拉框，所述抽拉框的内壁连接有净化滤芯，所述净化箱的外壁连接有旋转卡扣，所述净化箱的内部顶端连接有风机，所述风机的上方连接有第一风罩，所述第一风罩的另一侧连接有冷却组件。本实用新型专利技术能够对废气进行吸收过滤，从而能够对废气进行过滤净化，使其符合国家排放标准，降低对环境的影响，同时通过净化滤芯的抽拉式设置，便于净化滤芯的拆卸更换。便于净化滤芯的拆卸更换。便于净化滤芯的拆卸更换。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包机废气利用装置
[0001]本技术涉及废气利用
，具体为一种漆包机废气利用装置。
技术介绍
[0002]漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆，漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂,主要组分为苯、二甲苯与甲酚,在漆膜加热固化时挥发出来,引起环境污染和能源浪费，因此漆包线在进行加热固化后，需要对其进行废气收集处理，降低废气的挥发。
[0003]现有的漆包机废气处理大多采用收集净化后直接排出的方式对废气进行处理，其在使用的过程中，无法对净化后的废气进行二次利用，同时废气净化滤芯的安装拆卸，通常需要对净化箱的箱体进行拆卸后，方可实现净化滤芯的拆装，导致净化滤芯的拆卸复杂，影响其更换的便捷性，因此亟需设计一种漆包机废气利用装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种漆包机废气利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对净化后的废气进行二次利用，同时净化滤芯的拆卸复杂，影响其更换的便捷性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包机废气利用装置，包括：
[0006]支撑组件，所述支撑组件包括立柱，所述立柱的顶部连接有支撑板，所述支撑板的外壁连接有导向板；
[0007]净化组件，所述净化组件处于支撑板的上方，所述净化组件包括净化箱，所述净化箱的内部插接有抽拉框，所述抽拉框的内壁连接有净化滤芯，所述净化箱的外壁连接有旋转卡扣，所述净化箱的内部顶端连接有风机，所述风机的上方连接有第一风罩，所述第一风罩的另一侧连接有冷却组件。
[0008]优选的，所述支撑板共设置有两个，且两个支撑板相互靠近的一侧连接有导向板，所述导向板上均匀开设有导线孔。
[0009]优选的，所述净化箱通过螺栓连接在支撑板的上方，所述净化箱的一侧开设有插接槽，且插接槽的内部插接有抽拉框，所述抽拉框的远离净化箱的一侧设置有把手，所述抽拉框的外壁连接有密封垫。
[0010]优选的，所述抽拉框的中心开设有通槽，且通槽呈台阶状，所述净化滤芯通过螺栓连接在台阶状的内部，所述旋转卡扣通过转动轴与净化箱呈转动连接。
[0011]优选的，所述冷却组件包括第一导管，所述第一导管的一端连接在第一风罩的顶部，所述第一导管的另一端连接有第二导管，所述第二导管的另一端连接有第三导管，所述第三导管的底部连接有第二风罩，所述第二风罩的底部连接有冷却箱。
[0012]优选的，所述冷却箱通过螺栓连接在支撑板的上表面，所述第二风罩共设置有两
个，且两个第二风罩分别处于冷却箱的两端，所述第二风罩的下方设置有散热风道。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该漆包机废气利用装置能够对废气进行吸收过滤，从而能够对废气进行过滤净化，使其符合国家排放标准，降低对环境的影响，同时通过净化滤芯的抽拉式设置，便于净化滤芯的拆卸更换。
[0014](1)本技术通过净化组件的设置，能通过风机的设置，实现对废气的吸收引流，进而实现对吸收的废气进行过滤净化，使其符合国家排放标准，从而能够降低对环境的影响，同时净化后的气体通过导管的引流进一步吹入冷却箱的内部，能够实现对冷却箱内部的漆包线进行降温冷却。
[0015](2)本技术通过抽拉式结构的设置，通过将净化滤芯与抽拉框的相互配合，实现对净化滤芯的安装固定，从而方便后期对净化滤芯进行拆卸更换，提高其拆装效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的净化箱剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的净化组件局部爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中A的放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑组件；11、立柱；12、支撑板；13、导向板；2、净化组件；21、净化箱；22、抽拉框；23、净化滤芯；24、旋转卡扣；25、风机；26、第一风罩；3、冷却组件；31、第一导管；32、第二导管；33、第三导管；34、第二风罩；35、冷却箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种漆包机废气利用装置，包括：本申请中使用的净化滤芯23和风机25均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0023]支撑组件1，支撑组件1包括立柱11，立柱11的顶部连接有支撑板12，支撑板12的外壁连接有导向板13；
[0024]净化组件2，净化组件2处于支撑板12的上方，净化组件2包括净化箱21，净化箱21的内部插接有抽拉框22，抽拉框22的内壁连接有净化滤芯23，净化箱21的外壁连接有旋转卡扣24，净化箱21的内部顶端连接有风机25，风机25的上方连接有第一风罩26，第一风罩26的另一侧连接有冷却组件3，通过该结构的设置，能够实现对漆包线固化所产生的废气进行吸收，从而降低对环境的影响，同时通过抽拉框22与净化箱21的抽拉设置，方便抽拉框22的抽拉，进而便于抽拉框22内部净化滤芯23的拆卸处理。
[0025]进一步的，支撑板12共设置有两个，且两个支撑板12相互靠近的一侧连接有导向板13，导向板13上均匀开设有导线孔，用于漆包线的贯穿通过，从而保证对漆包线的精准冷却和废气的吸收利用。
[0026]进一步的，净化箱21通过螺栓连接在支撑板12的上方，净化箱21的一侧开设有插接槽，且插接槽的内部插接有抽拉框22，抽拉框22的远离净化箱21的一侧设置有把手，便于对抽拉框22进行抽拉处理，抽拉框22的外壁连接有密封垫，保证抽拉框22与净化箱21插接的密封性，减少气体的泄漏。
[0027]进一步的，抽拉框22的中心开设有通槽，且通槽呈台阶状，净化滤芯23通过螺栓连接在台阶状的内部，旋转卡扣24通过转动轴与净化箱21呈转动连接，通过抽拉框22与净化滤芯23的安装处理，从而能够使得在进行净化滤芯23的更换时，只需将抽拉框22抽出即可实现对净化滤芯23的更换，操作便捷。
[0028]进一步的，冷却组件3包括第一导管31，第一导管31的一端连接在第一风罩26的顶部，第一导管31的另一端连接有第二导管32，第二导管32的另一端连接有第三导管33，第三导管33的底部连接有第二风罩34，第二风罩34的底部连接有冷却箱35，通过该结构的设置，能够实现对净化组件2净化后的气体进行收集利用，进一步将该气体用于漆包线的表面冷却降温，提高废气的利用率，减少工作能耗，进一步实现了环保减排的目本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包机废气利用装置，其特征在于，包括：支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括立柱(11)，所述立柱(11)的顶部连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的外壁连接有导向板(13)；净化组件(2)，所述净化组件(2)处于支撑板(12)的上方，所述净化组件(2)包括净化箱(21)，所述净化箱(21)的内部插接有抽拉框(22)，所述抽拉框(22)的内壁连接有净化滤芯(23)，所述净化箱(21)的外壁连接有旋转卡扣(24)，所述净化箱(21)的内部顶端连接有风机(25)，所述风机(25)的上方连接有第一风罩(26)，所述第一风罩(26)的另一侧连接有冷却组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种漆包机废气利用装置，其特征在于：所述支撑板(12)共设置有两个，且两个支撑板(12)相互靠近的一侧连接有导向板(13)，所述导向板(13)上均匀开设有导线孔。3.根据权利要求1所述的一种漆包机废气利用装置，其特征在于：所述净化箱(21)通过螺栓连接在支撑板(12)的上方，所述净化箱(21)的一侧开设有插接槽，且插接槽的内部插接有抽拉框...
【专利技术属性】
技术研发人员：董树林，王保飞，孙之虎，
申请(专利权)人：天津经纬辉开光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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