一种漆包线涂漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线涂漆装置，包括涂漆底座，所述涂漆底座一端的左右侧壁上分别对称设置有第一注漆孔和第二注漆孔；所述第一注漆孔连通有一排第一供漆孔；所述第二注漆孔连通有一排第二供漆孔；所述涂漆底座的中部分别设置有第一涂覆漆槽和第二涂覆漆槽；所述第一供漆孔通过第一坡度槽与所述第一涂覆漆槽连通；所述第二供漆孔通过第二坡度槽与所述第二涂覆漆槽连通；漆液分别沿着所述第一坡度槽和所述第二坡度槽往下流至所述第一涂覆漆槽和所述第二涂覆漆槽；本实用新型专利技术设计科学合理，避免了因表面张力和湿润现象，导致供漆孔的漆液供应不上，或者漆液随着供漆孔被吸附回去的现象，有效解决了漆包线涂漆不均匀的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线涂漆装置


[0001]本技术涉及漆包线
，特别地是一种漆包线涂漆装置。

技术介绍

[0002]现有漆包线涂漆装置设置有涂槽，漆槽设有两排供漆孔用于供漆，漆槽上设有毛毡用于将漆液均匀涂覆在导体上，从而形成漆包线；现有的漆包线涂漆装置在涂漆过程中，漆液由于表面张力和湿润现象等原因，导致一些供漆孔的漆液供应不上，或者漆液随着供漆孔被吸附回去，出现漆包线涂漆不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种使用方便，涂漆均匀的漆包线涂漆装置。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]一种漆包线涂漆装置，包括涂漆底座，其中：所述涂漆底座一端的左右侧壁上分别对称设置有第一注漆孔和第二注漆孔；所述第一注漆孔连通有一排第一供漆孔；所述第二注漆孔连通有一排第二供漆孔；所述涂漆底座的中部分别设置有第一涂覆漆槽和第二涂覆漆槽；所述第一供漆孔通过第一坡度槽与所述第一涂覆漆槽连通；所述第二供漆孔通过第二坡度槽与所述第二涂覆漆槽连通；漆液分别沿着所述第一坡度槽和所述第二坡度槽往下流至所述第一涂覆漆槽和所述第二涂覆漆槽。
[0006]进一步地，所述第一涂覆漆槽和所述第二涂覆漆槽上分别铺设有涂漆毛毡。
[0007]进一步地，所述第一坡度槽与所述第一供漆孔在竖直方向上的夹角为钝角。
[0008]进一步地，所述第二坡度槽与所述第二供漆孔在竖直方向上的夹角为钝角。
[0009]进一步地，每排所述第一供漆孔和每排所述第二供漆孔均设置为7个供漆孔。r/>[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术设计科学合理，通过设置第一坡度槽和第二坡度槽，第一供漆孔和第一供漆孔流出的漆液可以沿着第一坡度槽和第二坡度槽往下流至第一涂覆漆槽和第二涂覆漆槽，避免了因表面张力和湿润现象，导致供漆孔的漆液供应不上，或者漆液随着供漆孔被吸附回去的现象，有效解决了漆包线涂漆不均匀的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例漆包线涂漆装置俯视图；
[0013]图2为本技术实施例漆包线涂漆装置右视图。
[0014]附图中：1-涂漆底座；2-第一注漆孔；3-第二注漆孔；4-第一供漆孔；5-第二供漆孔；6-第一涂覆漆槽；7-第二涂覆漆槽；8-第一坡度槽；9-第二坡度槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示
意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意性实施例及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0016]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]如图1至图2所示，一种漆包线涂漆装置，包括涂漆底座1，其中：所述涂漆底座1一端的左右侧壁上分别对称设置有第一注漆孔2和第二注漆孔3；所述第一注漆孔2连通有一排第一供漆孔4；所述第二注漆孔3连通有一排第二供漆孔5；所述涂漆底座1的中部分别设置有第一涂覆漆槽6和第二涂覆漆槽7；所述第一供漆孔4通过第一坡度槽8与所述第一涂覆漆槽6连通；所述第二供漆孔5通过第二坡度槽9与所述第二涂覆漆槽7连通；漆液分别沿着所述第一坡度槽8和所述第二坡度槽9往下流至所述第一涂覆漆槽6和所述第二涂覆漆槽7。需要说明的是，通过设置第一坡度槽8和第二坡度槽9，第一供漆孔4和第一供漆孔4流出的漆液可以沿着第一坡度槽8和第二坡度槽9往下流至第一涂覆漆槽6和第二涂覆漆槽7，避免了因表面张力和湿润现象，导致供漆孔的漆液供应不上，或者漆液随着供漆孔被吸附回去的现象，有效解决了漆包线涂漆不均匀的问题。
[0020]具体的，本实施例方案中，所述第一涂覆漆槽6和所述第二涂覆漆槽7上分别铺设有涂漆毛毡。需要说明的是，通过设置涂漆毛毡可以将漆液更加均匀的涂覆于导体上，形成涂漆均匀的漆包线。
[0021]具体的，本实施例方案中，所述第一坡度槽8与所述第一供漆孔4在竖直方向上的夹角为钝角。需要说明的是，根据实际使用需求，可以改变第一坡度槽8的坡度，从而改变漆液的流速，适应不同的生产需求。
[0022]具体的，本实施例方案中，所述第二坡度槽9与所述第二供漆孔5在竖直方向上的夹角为钝角。需要说明的是，根据实际使用需求，可以改变第二坡度槽9的坡度，从而改变漆液的流速，适应不同的生产需求。
[0023]具体的，本实施例方案中，每排所述第一供漆孔4和每排所述第二供漆孔5均设置为7个供漆孔。需要说明的是，根据实际使用需求，可以调整每排第一供漆孔4和每排第二供漆孔5的数量，不仅局限于每排第一供漆孔4和每排第二供漆孔5设置为7个供漆孔。通过设置多个供漆孔可以均匀的将漆液输送给第一涂覆漆槽6和第二涂覆漆槽7。
[0024]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线涂漆装置，包括涂漆底座，其特征在于：所述涂漆底座一端的左右侧壁上分别对称设置有第一注漆孔和第二注漆孔；所述第一注漆孔连通有一排第一供漆孔；所述第二注漆孔连通有一排第二供漆孔；所述涂漆底座的中部分别设置有第一涂覆漆槽和第二涂覆漆槽；所述第一供漆孔通过第一坡度槽与所述第一涂覆漆槽连通；所述第二供漆孔通过第二坡度槽与所述第二涂覆漆槽连通；漆液分别沿着所述第一坡度槽和所述第二坡度槽往下流至所述第一涂覆漆槽和所述第二涂覆漆槽。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志勇，
申请(专利权)人：广东麦米电工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：