本实用新型专利技术涉及漆包线生产技术领域，特别涉及一种漆包线表面涂覆装置，包括通过托架支撑的储漆筒，所述储漆筒为空心筒状结构，且两端敞开，且储漆筒内设有环形的储漆腔，且储漆腔的内侧设有密集与储漆筒的内侧连通的出漆孔，储漆筒的上端设有与储漆腔连通的进漆口，储漆筒的下端设有与储漆腔连通的排渣口，且进漆口与排渣口上均安装有电磁阀，储漆筒的一端设有线芯进线组件，回转块另一端设有涂覆组件，所述储漆筒的另一端设有漆包线出线组件，托架上设有驱动机构，本实用新型专利技术结构简单，可以高质、高效的对线芯进行涂覆作业，可有效的防止在工作过程中漆出现溢出的状况，组装、拆卸简单方便，便于对本实用新型专利技术进行清洗。便于对本实用新型专利技术进行清洗。便于对本实用新型专利技术进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线表面涂覆装置
[0001]本技术涉及漆包线生产
，特别涉及一种漆包线表面涂覆装置。
技术介绍
[0002]漆包线的生产工艺步骤为：拉丝放线——清洗——软化——涂漆——烘焙——润滑——收线。前道拉丝工序生产的成品裸线经放线后，进入清洗系统洗净裸线表面，进入软化炉退火，退火形成的软线经过干燥系统而后进入涂漆系统涂漆并进入烘炉烘焙，再经过润滑和收、排线系统生产出符合一定标准的产品。
[0003]在漆包线的生产工艺中，漆包线涂漆的方式为毛毡涂漆法。现有技术中，通常使用上下两块毛毡，经过浸漆步骤后，由上下两块毛毡之间通过，利用毛毡的松、软、有弹性、多毛孔的特点，使其形成模孔，除去导线上多余的漆。
[0004]但是漆液存在自重和不同的粘度，通常会导致上薄下厚的状态，而毛毡分为上下两个部分，导致漆液厚度不均，无法保证漆包线的成品品质。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种漆包线表面涂覆装置。
[0006]为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：
[0007]一种漆包线表面涂覆装置，包括通过托架支撑的储漆筒，其特征在于：所述储漆筒为空心筒状结构，且两端敞开，且储漆筒内设有环形的储漆腔，且储漆腔的内侧设有密集与储漆筒的内侧连通的出漆孔，储漆筒的上端设有与储漆腔连通的进漆口，储漆筒的下端设有与储漆腔连通的排渣口，且进漆口与排渣口上均安装有电磁阀，所述储漆筒的一端设有线芯进线组件，所述线芯进线组件包括回转块和O形橡胶圈，回转块为柱状机构，且水平转动密封装配在储漆筒的端部，回转块由内至外设有水平且同轴分布的进线口和装配槽，且装配槽的直径大于进线口的直径，O形橡胶圈装配在装配槽中，且通过设置在回转块端部的压环压紧，O 形橡胶圈的内径小于进线口的直径，所述回转块另一端设有涂覆组件，且涂覆组件位于储漆筒中，并与储漆筒同轴分布，所述储漆筒的另一端设有漆包线出线组件，所述漆包线出线组件由端盖及其设有端盖上的中心位置的出线口组成，且出线口中粘接有刮漆毛毡，端盖密封连接在储漆筒的端面上，所述托架上设有驱动机构，且驱动机构的动力输出端与回转块相连接，用于带动回转块转动。
[0008]优选的，所述回转块的外壁上设有环形的轮槽，所述驱动机构由步进电机、带轮及其皮带组成，步进电机安装在托架上，带轮安装在步进电机的驱动端，皮带套在带轮与回转块之间。
[0009]优选的，所述涂覆组件由涂覆毛毡及其穿在涂覆毛毡中的笼状骨架组成，笼状骨架水平安装在回转块的端部，且涂覆毛毡的外壁与储漆筒的内壁相接触。
[0010]优选的，所述进线口及其所述出线口均为圆台状结构，进线口的进口的直径小于进线口的出口的直径，出线口的进口的直径大于出线口的出口的直径，所述储漆筒的内径
大于进线口的出口直径和出线口的进口的直径。
[0011]有益效果：本技术在使用时，漆包线的线芯依次穿过O形橡胶圈、进线口、涂覆组件及其出线口(即线芯从本技术中水平穿过)，储漆腔中装填有用于涂覆的漆，在涂覆过程中，步进电机通过带轮及其皮带带动回转块进行转动，储漆腔中的漆经过出漆孔进入到涂覆毛毡上，涂覆毛毡与线芯的外壁相接触，并将漆涂覆在线芯的外表面，线芯在经由出线口时，通过刮漆毛毡将线芯外壁上多余的漆刮下，并沿着出线口的内侧回流至储漆筒的内部，这样一来，不仅使得线芯表面的漆涂覆的更加均匀，而且漆还可重复利用；
[0012]另外，在本技术中，涂覆组件在转动块的转动作用下，与线芯的表面相接触，可使得漆快速、高效的涂覆在线芯的表面；通过在进线口的外侧设置O形橡胶圈，线芯在经过本技术时，线芯的外壁与O形橡胶圈的内壁之间处于密封接触的状态，这样在涂覆作业时可有效的防止漆从出线口溢出；
[0013]当需要进行添加漆时，通过进漆口对储漆腔进行补漆；当需要进行排渣时，通过排渣口将沉积在储漆腔中的沉淀物排出，其通过可通过进漆口外接外部的水泵，对储漆腔进行冲洗，使得储漆腔的清洗较为方便。
[0014]本技术结构简单，可以高质、高效的对线芯进行涂覆作业，可有效的防止在工作过程中漆出现溢出的状况，组装、拆卸简单方便，便于对本技术进行清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]附图标记说明：1-托架，2-储漆筒，3-储漆腔，4-出漆孔，5-进漆口，6-排渣口，7-回转块，8-转动轴承，9-装配槽，10-进线口，11-O形橡胶圈，12-压环，13-轮槽，14-皮带， 15-步进电机，16-带轮，17-笼状骨架，18-涂覆毛毡，19-密封圈，20-端盖，21-出线口，22
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刮漆毛毡。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：
[0018]参照图1所示的一种漆包线表面涂覆装置，包括通过托架1支撑的储漆筒2，其特征在于：所述储漆筒2为空心筒状结构，且两端敞开，且储漆筒内设有环形的储漆腔3，且储漆腔3的内侧设有密集与储漆筒的内侧连通的出漆孔4，储漆筒2的上端设有与储漆腔3连通的进漆口5，储漆筒2的下端设有与储漆腔3连通的排渣口6，且进漆口5与排渣口6上均安装有电磁阀，所述储漆筒2的一端设有线芯进线组件，所述线芯进线组件包括回转块7和O 形橡胶圈11，回转块7为柱状机构，且通过转动轴承8水平转动密封装配在储漆筒2的端部，回转块7由内至外设有水平且同轴分布的进线口10和装配槽9，且装配槽9的直径大于进线口10的直径，O形橡胶圈11装配在装配槽9中，且通过设置在回转块7端部的压环12压紧， O形橡胶圈11的内径小于进线口10的直径，所述回转块7另一端设有涂覆组件，且涂覆组件位于储漆筒2中，并与储漆筒2同轴分布，所述储漆筒2的另一端设有漆包线出线组件，所述漆包线出线组件由端盖20及其设有端盖20上的中心位置的出线口21组成，且出线口 21中粘接有刮漆毛毡22,端盖20通过密封圈19密封连接在储漆筒2的端面上，所述托架1 上设有驱动机构，且驱动机构的动力输出端与回转块7相连接，用于带动回转块7转动。
[0019]在本实施例中，所述回转块7的外壁上设有环形的轮槽13，所述驱动机构由步进电机15、带轮16及其皮带14组成，步进电机15安装在托架1上，带轮16安装在步进电机15的驱动端，皮带14套在带轮16与回转块7之间。
[0020]在本实施例中，所述涂覆组件由涂覆毛毡18及其穿在涂覆毛毡18中的笼状骨架17组成，笼状骨架17水平安装在回转块7的端部，且涂覆毛毡18的外壁与储漆筒2的内壁相接触。
[0021]在本实施例中，所述进线口10及其所述出线口21均为圆台状结构，进线口10的进口的直径小于进线口10的出口的直径，出线口21的进口的直径大于出线口21的出口的直径，所述储漆筒2的内径大于进线口10的出口直径和出线口21的进口的直径。
[0022]本技术在使用时，漆包线的线芯依次穿过O形橡胶圈11、进线口10、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线表面涂覆装置，包括通过托架(1)支撑的储漆筒(2)，其特征在于：所述储漆筒(2)为空心筒状结构，且两端敞开，且储漆筒(2)内设有环形的储漆腔(3)，且储漆腔(3)的内侧设有密集与储漆筒(2)的内侧连通的出漆孔(4)，储漆筒(2)的上端设有与储漆腔(3)连通的进漆口(5)，储漆筒(2)的下端设有与储漆腔(3)连通的排渣口(6)，且进漆口(5)与排渣口(6)上均安装有电磁阀，所述储漆筒(2)的一端设有线芯进线组件，所述线芯进线组件包括回转块(7)和O形橡胶圈(11)，回转块(7)为柱状机构，且水平转动密封装配在储漆筒(2)的端部，回转块(7)由内至外设有水平且同轴分布的进线口(10)和装配槽(9)，且装配槽(9)的直径大于进线口(10)的直径，O形橡胶圈(11)装配在装配槽(9)中，且通过设置在回转块(7)端部的压环(12)压紧，O形橡胶圈(11)的内径小于进线口(10)的直径，所述回转块(7)另一端设有涂覆组件，且涂覆组件位于储漆筒(2)中，并与储漆筒(2)同轴分布，所述储漆筒(2)的另一端设有漆包线出线组件，所述漆包线出线组件由端盖(20)及其设有端盖(20)上的中心位置的出线口(21)组成，且出线口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖军，
申请(专利权)人：安徽威奇电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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