本实用新型专利技术公开了一种漆包线生产加工用辅助倒油设备，包括支撑底座，支撑底座的一侧固定安装有一号电机，支撑底座的内侧安装有驱动杆，驱动杆的外侧安装有位于支撑底座内部的两个L型连接板，每个L型连接板的内部均安装有位于驱动杆外侧的甲斜齿轮，甲斜齿轮的上方安装有乙斜齿轮，乙斜齿轮的上端安装有一号螺纹杆，两个一号螺纹杆的顶端安装有上承板，上承板下端面的两侧对称安装有位于支撑底座上端面的导柱，两个一号螺纹杆的外侧安装有移动件，移动件的前端面固定安装有箱体，箱体的内侧安装有支撑板。该漆包线生产加工用辅助倒油设备结构简单，操作方便，便于使用，便于将油桶举高倾倒，起到辅助倒油功能，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产加工用辅助倒油设备
[0001]本技术涉及漆包线生产加工
，具体为一种漆包线生产加工用辅助倒油设备。
技术介绍
[0002]漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究，现有的存在使用过程中润滑油槽需要人工倒油，费时费力，且安全性较低的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种漆包线生产加工用辅助倒油设备，解决了现有的存在使用过程中润滑油槽需要人工倒油，费时费力，且安全性较低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线生产加工用辅助倒油设备，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧固定安装有一号电机，所述支撑底座的内侧安装有驱动杆，所述驱动杆的外侧安装有位于支撑底座内部的两个L型连接板，每个所述L型连接板的内部均安装有位于驱动杆外侧的甲斜齿轮，所述甲斜齿轮的上方安装有乙斜齿轮，所述乙斜齿轮的上端安装有一号螺纹杆，两个所述一号螺纹杆的顶端安装有上承板，所述上承板下端面的两侧对称安装有位于支撑底座上端面的导柱，两个所述一号螺纹杆的外侧安装有移动件，所述移动件的前端面固定安装有箱体，所述箱体的内侧安装有支撑板，所述支撑板的上端面卡接有油桶，所述支撑板下端面的后侧边固定安装有固定件，所述固定件的底端固定安装有一号耳座，所述一号耳座的内侧活动安装有位于箱体内壁底端的二号耳座，所述固定件的前端面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端面固定安装有三号耳座，所述三号耳座的内侧活动连接有连接件，所述连接件的前端面固定安装有柱形环，所述柱形环的内侧安装有二号螺纹杆。
[0007]优选的，所述一号电机与驱动杆通过联轴器连接，所述驱动杆贯穿L型连接板，所述驱动杆与L型连接板通过柱形槽连接，所述驱动杆与L型连接板通过卡接连接，所述L型连接板与支撑底座通过螺钉连接，所述甲斜齿轮与乙斜齿轮啮合，所述驱动杆与支撑底座通过丁滚子轴承连接。
[0008]优选的，所述一号螺纹杆的顶端与上承板通过甲滚子轴承连接，所述一号螺纹杆与支撑底座通过乙滚子轴承连接，所述一号螺纹杆与L型连接板通过丙滚子轴承连接，所述一号螺纹杆的底端延伸至乙斜齿轮的轴心处，所述一号螺纹杆与乙斜齿轮通过卡接连接。
[0009]优选的，所述移动件内部的两侧均设置有螺纹孔，所述移动件与一号螺纹杆通过
螺纹连接，所述移动件的前端面与箱体通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述二号耳座的底端与箱体内壁的底端通过螺钉连接，所述一号耳座的顶端与固定件的下端面通过螺钉连接，所述固定件与一号耳座通过定位轴连接。
[0011]优选的，所述柱形环的内部设置有螺纹槽，所述柱形环与二号螺纹杆通过螺纹连接，所述柱形环与连接件通过螺钉连接，所述连接件与三号耳座通过短轴连接。
[0012]优选的，所述二号螺纹杆的底端安装有二号电机，且二号电机与二号螺纹杆通过联轴器连接，且二号电机与箱体的内壁通过螺钉连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种漆包线生产加工用辅助倒油设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该漆包线生产加工用辅助倒油设备，通过一号电机的作用带动了驱动杆的旋转，进而带动了乙斜齿轮的旋转，从而使得一号螺纹杆旋转，一号螺纹杆的旋转带动了移动件和箱体的上下移动，避免人力推举油桶，节省人力。
[0016](2)、该漆包线生产加工用辅助倒油设备，通过二号螺纹杆和柱形环的配合，便于调整支撑板的倾斜角度，进而便于将油桶内的润滑油倾倒至该装置油槽内侧，省时省力，提高了该装置的安全性和稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑底座剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术整体左侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术箱体剖视结构示意图。
[0021]图中：1、支撑底座；2、一号电机；3、驱动杆；4、L型连接板；5、甲斜齿轮；6、乙斜齿轮；7、一号螺纹杆；8、上承板；9、导柱；10、移动件；11、箱体；12、支撑板；13、油桶；14、固定件；15、一号耳座；16、二号耳座；17、伸缩杆；18、三号耳座；19、连接件；20、柱形环；21、二号螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种漆包线生产加工用辅助倒油设备，包括支撑底座1、一号电机2、驱动杆3、L型连接板4、甲斜齿轮5、乙斜齿轮6、一号螺纹杆7、上承板8、导柱9、移动件10、箱体11、支撑板12、油桶13、固定件14、一号耳座15、二号耳座16、伸缩杆17、三号耳座18、连接件19、柱形环20和二号螺纹杆21，支撑底座1的一侧固定安装有一号电机2，支撑底座1的内侧安装有驱动杆3，便于带动两个甲斜齿轮5的旋转，驱动杆3的外侧安装有位于支撑底座1内部的两个L型连接板4，每个L型连接板4的内部均安装有位于驱动杆3外侧的甲斜齿轮5，甲斜齿轮5的上方安装有乙斜齿轮6，便于带动一号螺纹杆7的旋转，乙斜齿轮6的上端安装有一号螺纹杆7，两个一号螺纹杆7的顶端安装有上承板8，上承
板8下端面的两侧对称安装有位于支撑底座1上端面的导柱9，两个一号螺纹杆7的外侧安装有移动件10，移动件10的前端面固定安装有箱体11，箱体11的内侧安装有支撑板12，支撑板12的上端面卡接有油桶13，支撑板12下端面的后侧边固定安装有固定件14，固定件14的底端固定安装有一号耳座15，一号耳座15的内侧活动安装有位于箱体11内壁底端的二号耳座16，固定件14的前端面固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17的前端面固定安装有三号耳座18，三号耳座18的内侧活动连接有连接件19，连接件19的前端面固定安装有柱形环20，柱形环20的内侧安装有二号螺纹杆21；
[0024]一号电机2与驱动杆3通过联轴器连接，驱动杆3贯穿L型连接板4，驱动杆3与L型连接板4通过柱形槽连接，驱动杆3与L型连接板4通过卡接连接，L型连接板4与支撑底座1通过螺钉连接，甲斜齿轮5与乙斜齿轮6啮合，驱动杆3与支撑底座1通过丁滚子轴承连接，通过一号电机2的作用带动了驱动杆3的旋转，进而带动了甲斜齿轮5的旋转，从而使得乙斜齿轮6旋转；
[0025]一号螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产加工用辅助倒油设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的一侧固定安装有一号电机(2)，所述支撑底座(1)的内侧安装有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的外侧安装有位于支撑底座(1)内部的两个L型连接板(4)，每个所述L型连接板(4)的内部均安装有位于驱动杆(3)外侧的甲斜齿轮(5)，所述甲斜齿轮(5)的上方安装有乙斜齿轮(6)，所述乙斜齿轮(6)的上端安装有一号螺纹杆(7)，两个所述一号螺纹杆(7)的顶端安装有上承板(8)，所述上承板(8)下端面的两侧对称安装有位于支撑底座(1)上端面的导柱(9)，两个所述一号螺纹杆(7)的外侧安装有移动件(10)，所述移动件(10)的前端面固定安装有箱体(11)，所述箱体(11)的内侧安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上端面卡接有油桶(13)，所述支撑板(12)下端面的后侧边固定安装有固定件(14)，所述固定件(14)的底端固定安装有一号耳座(15)，所述一号耳座(15)的内侧活动安装有位于箱体(11)内壁底端的二号耳座(16)，所述固定件(14)的前端面固定安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的前端面固定安装有三号耳座(18)，所述三号耳座(18)的内侧活动连接有连接件(19)，所述连接件(19)的前端面固定安装有柱形环(20)，所述柱形环(20)的内侧安装有二号螺纹杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产加工用辅助倒油设备，其特征在于：所述一号电机(2)与驱动杆(3)通过联轴器连接，所述驱动杆(3)贯穿L型连接板(4)，所述驱动杆(3)与L型连接板(4)通过柱形槽连接，所述驱动杆(3)与L型连接板(4)通过卡接连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌富，杨伟，肖军，李合稳，付恩国，孙东彬，
申请(专利权)人：安徽威奇电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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