一种成型炭块冷却水排空再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型炭块冷却水排空再利用装置，包括接水箱、翻转架，翻转架包括设置在接水箱上部两侧的翻转轮、对称地设置在两侧翻转轮之间的U型架，底板上设有两组托轮，翻转轮可转动地设置在托轮上部；翻转架前后两侧均设有输送装置，且开口下口与输送装置的输送带平齐，U型架的深度为成型炭块宽度的二分之一至三分之二之间。本实用新型专利技术在炭块输送带一端设置了翻转架，炭块输送至翻转架的U型架内部后，翻转架转动180

【技术实现步骤摘要】
一种成型炭块冷却水排空再利用装置


[0001]本技术属于阳极炭块生产设备
，特别涉及一种成型炭块冷却水排空再利用装置。

技术介绍

[0002]成型炭块煅烧成型后需要浸入水道中进行冷却，炭块出水后炭碗中会存有冷却用水，为了保证成型炭块的加工质量，需要对成型炭块炭碗中的冷却水进行排空，现有炭块炭碗中冷却水排空方式是使用压缩空气对炭碗中存有的冷却水进行喷吹；炭块炭碗中冷却水使用压缩空气喷吹排空时，易将炭碗中的冷却水向四周溅起，不仅影响车间环境，而且造成了水资源的浪费，此外，输送带在输送过程中，压缩空气与炭碗的接触时间较短，造成炭碗中冷却水喷水不完全，影响下一工序的产品质量，同时压缩空气喷吹噪音大、影响操作工人的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种成型炭块冷却水排空再利用装置，在炭块输送带一端设置了翻转架，炭块输送至翻转架的U型架内部后，翻转架转动180
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，使炭块的炭碗向下，从而将炭碗中的冷却水排空至接水箱内部，不仅增强了炭碗冷却水排空的效果，而且实现了冷却水的回收，同时避免了炭碗冷却水排空时的噪音，保证了操作工人的身体健康。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种成型炭块冷却水排空再利用装置，包括接水箱、翻转架，所述翻转架包括设置在接水箱上部两侧的翻转轮、对称地设置在两侧翻转轮之间的U型架，所述接水箱上部两侧设有底板，底板上设有两组托轮，其中一组托轮一侧连接有转轴，转轴与驱动装置连接(图中未示出)，所述翻转轮可转动地设置在托轮上部；所述U型架一侧设有容纳成型炭块的开口，U型架的侧壁上设有若干支撑杆，所述翻转架前后两侧均设有输送装置(图中未示出)，所述U型架的开口与输送装置平行布置，且开口下口与输送装置的输送带平齐，U型架的深度为成型炭块宽度的二分之一至三分之二之间，保证了炭块在翻转后与输送装置接触从而保证成型炭块的输送；前端的输送装置将成型炭块输送至U型架内部后，驱动装置带动翻转架转动180
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，使炭块的炭碗开口向下，将炭碗中的冷却水排放至接水箱内部进行回收再利用，保证了冷却水的排空效果，避免了水资源的浪费，同时避免了炭碗冷却水排空时的噪音，保证了操作工人的身体健康；排空后的炭块翻转180
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后与后端的输送装置接触，并被后端的输送装置输送至下一工序。
[0006]作为本技术方案的进一步优选，所述接水箱一侧设有回收箱，所述接水箱下端与回收箱贯通，且贯通处设有滤网，冷却水排空至接水箱内部后，滤网过滤掉冷却水中的焦粒、焦粉等杂质后，流至回收箱内部进行回收，保证了冷却水的清洁度。
[0007]作为本技术方案的进一步优选，所述接水箱的底板倾斜布置，且靠近滤网一侧的
高度低于远离滤网一侧的高度，便于冷却水的快速回收。
[0008]作为本技术方案的进一步优选，所述托轮外部设有凸环，所述翻转轮上设有与凸环间隙配合的凹槽，凸环和凹槽对翻转轮进行限位，避免了翻转轮从托轮上脱落。
[0009]作为本技术方案的进一步优选，所述托轮上设有第一传动齿(图中未示出)，所述第一传动齿设置于凸环的两侧，所述翻转轮的凹槽两侧设有与第一传动齿啮合的第二传动齿(图中未示出)，第一传动齿和第二传动齿保证了翻转轮转动的连续性，避免了翻转轮与托轮打滑造成炭块翻转不到位。
[0010]作为本技术方案的进一步优选，所述U型架两端内壁上下对称地设有夹板，所述夹板一侧通过弹簧与U型架固定连接，弹簧和夹板保证了炭块在U型架内部夹持的稳定性，避免了翻转架翻转时由于炭块晃动造成炭块磕伤。
[0011]作为本技术方案的进一步优选，所述支撑杆内侧及夹板一侧均设有橡胶垫，橡胶垫进一步避免了U型架损伤炭块。
[0012]作为本技术方案的进一步优选，所述夹板一侧设有扩口板，上下两侧的扩口板呈喇叭口状，扩口板保证了成型炭块准确地输送至U型架内部。
[0013]作为本技术方案的进一步优选，所述底板一侧设有立板，所述立板上螺纹连接有螺杆，螺杆的一端设有手轮，螺杆的另一端通过轴承座与托轮连接，所述底板上设有滑槽，所述托轮底部设有与滑槽配合的滑块；转动手轮调节两个托轮间的间距，便于对翻转架上的U型架高度进行微调，保证了炭块的准确夹持，且降低了翻转架的安装难度。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1)本技术在炭块输送带一端设置了翻转架，炭块输送至翻转架的U型架内部后，翻转架转动180
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，使炭块的炭碗向下，从而将炭碗中的冷却水排空至接水箱内部，不仅增强了炭碗冷却水排空的效果，而且实现了冷却水的回收，同时避免了炭碗冷却水排空时的噪音，保证了操作工人的身体健康。
[0016]2)接水箱一侧设有回收箱，接水箱下端与回收箱贯通，且贯通处设有滤网，冷却水排空至接水箱内部后，滤网过滤掉冷却水中的焦粒、焦粉等杂质后，流至回收箱内部进行回收，保证了冷却水的清洁度。
[0017]3)接水箱的底板倾斜布置，且靠近滤网一侧的高度低于远离滤网一侧的高度，便于冷却水的快速回收。
[0018]4)托轮外部设有凸环，翻转轮上设有与凸环间隙配合的凹槽，凸环和凹槽对翻转轮进行限位，避免了翻转轮从托轮上脱落。
[0019]5)托轮上设有第一传动齿，第一传动齿设置于凸环的两侧，翻转轮的凹槽两侧设有与第一传动齿啮合的第二传动齿，第一传动齿和第二传动齿保证了翻转轮转动的连续性，避免了翻转轮与托轮打滑造成炭块翻转不到位。
[0020]6)U型架两端内壁上下对称地设有夹板，夹板一侧通过弹簧与U型架固定连接，弹簧和夹板保证了炭块在U型架内部夹持的稳定性，避免了翻转架翻转时由于炭块晃动造成炭块磕伤。
[0021]7)支撑杆内侧及夹板一侧均设有橡胶垫，橡胶垫进一步避免了U型架损伤炭块。
[0022]8)夹板一侧设有扩口板，上下两侧的扩口板呈喇叭口状，扩口板保证了成型炭块准确地输送至U型架内部。
[0023]9)底板一侧设有立板，立板上螺纹连接有螺杆，螺杆的一端设有手轮，螺杆的另一端通过轴承座与托轮连接，底板上设有滑槽，托轮底部设有与滑槽配合的滑块；转动手轮调节两个托轮间的间距，便于对翻转架上的U型架高度进行微调，保证了炭块的准确夹持，且降低了翻转架的安装难度。
附图说明
[0024]附图1是本技术一种成型炭块冷却水排空再利用装置结构示意图。
[0025]附图2是本技术一种成型炭块冷却水排空再利用装置中接水箱结构示意图。
[0026]附图3是本技术一种成型炭块冷却水排空再利用装置中翻转架结构示意图。
[0027]附图4是本技术一种成型炭块冷却水排空再利用装置图3中A处放大示意图。
[0028]附图5是本技术一种成型炭块冷却水排空再利用装置中U型架结构示意图。
[0029]图中：1、接水箱；2、滤网；3、回收箱；4、底板；5、托轮；6、凸环；7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型炭块冷却水排空再利用装置，包括接水箱、翻转架，其特征在于，所述翻转架包括设置在接水箱上部两侧的翻转轮、对称地设置在两侧翻转轮之间的U型架，所述接水箱上部两侧设有底板，底板上设有两组托轮，其中一组托轮一侧连接有转轴，转轴与驱动装置连接，所述翻转轮可转动地设置在托轮上部；所述U型架一侧设有容纳成型炭块的开口，U型架的侧壁上设有若干支撑杆，所述翻转架前后两侧均设有输送装置，所述U型架的开口与输送装置平行布置，且开口下口与输送装置的输送带平齐，U型架的深度为成型炭块宽度的二分之一至三分之二之间。2.根据权利要求1所述的一种成型炭块冷却水排空再利用装置，其特征在于，所述接水箱一侧设有回收箱，所述接水箱下端与回收箱贯通，且贯通处设有滤网。3.根据权利要求2所述的一种成型炭块冷却水排空再利用装置，其特征在于，所述接水箱的底板倾斜布置，且靠近滤网一侧的高度低于远离滤网一侧的高度。4.根据权利要求1所述的一种成型炭块冷却水排空再利用装置，其特征在于，所述托轮外部设有凸环，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆才，尹燕岱，黄英来，于磊，王德振，翟美，张顺，
申请(专利权)人：济南澳海炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：