一种漆包线的恒温温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线的恒温温控装置，包括机架；所述机架上分别安装有涂漆箱、烘烤箱和控温箱；所述机架的前后两端分别设置有前导轮和后导轮；漆包线通过所述前导轮和后导轮依次经过所述涂漆箱、烘烤箱和控温箱；所述烘烤箱内设置有第一控温仪；所述控温箱内设置有第二控温仪；所述第一控温仪用于监测所述烘烤箱内的烘烤温度；所述第二控温仪用于监测需要循环上漆的漆包线温度与涂漆温度是否同步；本实用新型专利技术通过设置封闭的控温箱使得漆包线温度升高衔接补上，使得循环上漆的漆包线温度与涂漆温度同步，从而使得漆包线上漆均衡、表面质量好，上漆效果好，上漆效率高。上漆效率高。上漆效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线的恒温温控装置


[0001]本技术涉及漆包线加工
，特别地是一种漆包线的恒温温控装置。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线需要在一定温度中的漆箱内进行上漆，现有温控装置只能保证漆箱内的温度均衡，无法保证涂漆之前的材料温度以及在多次涂漆的过程中无法持续控温监测，不能实现线材上漆均衡且宜的目的。现有的上漆装置对漆包线上漆时，因温度不一致导致上漆均匀度较差、漆包线表面质量不理想。因此，需要提供一种漆包线的恒温温控装置，以解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种漆包线的恒温温控装置，使得循环上漆的漆包线温度与涂漆温度同步，从而使得漆包线上漆均衡、表面质量好，上漆效果好，上漆效率高。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]一种漆包线的恒温温控装置，包括机架；所述机架上分别安装有涂漆箱、烘烤箱和控温箱；所述机架的前后两端分别设置有前导轮和后导轮；漆包线通过所述前导轮和后导轮依次经过所述涂漆箱、烘烤箱和控温箱；其中：所述烘烤箱内设置有第一控温仪；所述控温箱内设置有第二控温仪；所述第一控温仪用于监测所述烘烤箱内的烘烤温度；所述第二控温仪用于监测需要循环上漆的漆包线温度与涂漆温度是否同步。
[0006]进一步地，所述涂漆箱内设置有涂漆区。
[0007]进一步地，所述烘烤箱内设置有烘烤区。
[0008]进一步地，所述烘烤箱上设置有排废风机。
[0009]进一步地，所述机架上设置有冷却区。
[0010]进一步地，所述冷却区内设置有冷却风机。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术中，循环上漆的阶段漆包线第1次经过冷却区冷却后，漆包线第2、3、n次的涂漆过程，通过设置封闭的控温箱使得漆包线温度升高衔接补上，第二控温仪实时监测漆包线的温度，使得循环上漆的漆包线温度与涂漆温度同步，均为60℃左右，从而使得漆包线上漆均衡、表面质量好，上漆效果好，上漆效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例漆包线的恒温温控装置结构示意图。
[0014]附图中：1
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机架；2
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涂漆箱；3
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烘烤箱；4
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控温箱；5
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前导轮；6
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后导轮；7
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冷却区；8
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漆包线；21
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涂漆区；31
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第一控温仪；32
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烘烤区；33
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排废风机；41
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第二控温仪；71
‑
冷却风机。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意性实施例及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0016]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]如图1所示，一种漆包线的恒温温控装置，包括机架1；所述机架1上分别安装有涂漆箱2、烘烤箱3和控温箱4；所述机架1的前后两端分别设置有前导轮5和后导轮6；漆包线8通过所述前导轮5和后导轮6依次经过所述涂漆箱2、烘烤箱3和控温箱4；其中：所述烘烤箱3内设置有第一控温仪31；所述控温箱4内设置有第二控温仪41；所述第一控温仪31用于监测所述烘烤箱3内的烘烤温度；所述第二控温仪41用于监测需要循环上漆的漆包线8温度与涂漆温度是否同步。循环上漆的阶段，漆包线8在前导轮5和后导轮6的作用下，先经过涂漆箱2进行第一次的涂漆，再经过烘烤箱3进行第一次烘烤，在第1次经过冷却区冷却后，漆包线8第2、3、n次的涂漆过程，通过设置封闭的控温箱4使得漆包线8温度升高衔接补上，第二控温仪41实时监测漆包线8的温度，使得循环上漆的漆包线8温度与涂漆温度同步，均为60℃左右，从而使得漆包线8上漆均衡、表面质量好，上漆效果好，上漆效率高。
[0020]具体的，本实施例方案中，所述涂漆箱2内设置有涂漆区21。需要说明的是，漆包线8在涂漆区21内按照要求进行上漆。
[0021]具体的，本实施例方案中，所述烘烤箱3内设置有烘烤区32。需要说明的是，漆包线8在烘烤区32内按照要求进行烘烤。
[0022]具体的，本实施例方案中，所述烘烤箱3上设置有排废风机33。需要说明的是，排废风机33用于将烘烤箱3内的废气排出。
[0023]具体的，本实施例方案中，所述机架1上设置有冷却区7。需要说明的是，漆包线8在冷却区7内进行冷却。
[0024]具体的，本实施例方案中，所述冷却区7内设置有冷却风机71。需要说明的是，通过设置冷却风机71产生冷风对漆包线8进行冷却，进一步提高了对漆包线8的冷却效率。
[0025]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体
个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线的恒温温控装置，包括机架；所述机架上分别安装有涂漆箱、烘烤箱和控温箱；所述机架的前后两端分别设置有前导轮和后导轮；漆包线通过所述前导轮和后导轮依次经过所述涂漆箱、烘烤箱和控温箱；其特征在于：所述烘烤箱内设置有第一控温仪；所述控温箱内设置有第二控温仪；所述第一控温仪用于监测所述烘烤箱内的烘烤温度；所述第二控温仪用于监测需要循环上漆的漆包线温度与涂漆温度是否同步。2.根据权利要求1所述的一种漆包线的恒温...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志勇，
申请(专利权)人：广东麦米电工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：