一种超微细扁漆包线的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种超微细扁漆包线的制造方法，将半成品导体涂覆绝缘漆，经过压延机和模具，将半成品导体整形为矩形导体，减小矩形导体棱边的圆角值，使产品的边角上绝缘层厚度得到保障，增强了绝缘性能，其次矩形导体棱边的圆角值可以更小，最小能做到边长的六分之一，提高了截面率，从而达到绝缘层涂覆均匀和获得矩形导体的效果，再将矩形导体进行自粘层的涂覆，最后收线为成品，成品的漆包线适用于手机无线充电、电感、车机多媒体等领域，既符合标准要求，又满足客户要求。又满足客户要求。又满足客户要求。

【技术实现步骤摘要】
一种超微细扁漆包线的制造方法


[0001]本专利技术涉及漆包线
，特别地是一种超微细扁漆包线的制造方法。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究。
[0003]客户一直希望有类似矩形和方形的漆包线，这样在他们绕制线圈后可以大幅提升截面率，产品主要运于在手机无线充电、电感、车机多媒体等，现有技术中，还未生产出矩形的漆包线，不能满足客户的需求，需要提供一种创新的新型制造生产工艺，来生产矩形漆包线。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种绕制线圈后可以大幅提升截面率，具备机械性能，化学性能，电性能和热性能的矩形漆包线的制造方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现的：
[0006]一种超微细扁漆包线的制造方法，其中，包括以下步骤：
[0007]步骤(1)，采用细线拉丝机对半成品导体进行拉丝处理；
[0008]步骤(2)，对拉丝处理后的半成品导体进行退火处理；
[0009]步骤(3)，对退火处理后的半成品导体进行涂覆漆膜；
[0010]步骤(4)，采用漆包烘炉对涂漆膜后的半成品导体进行烘焙；
[0011]步骤(5)，对烘焙处理后的半成品导体采用压延机进行压延，得到矩形导体；步骤(6)，对矩形导体的棱边反复整形多次形成圆角；
[0012]步骤(7)，在矩形导体表面进行第二次绝缘层涂覆；
[0013]步骤(8)，采用漆包烘炉对第二次绝缘层涂覆后的矩形导体进行烘焙；
[0014]步骤(9)，在矩形导体表面涂覆自粘层；
[0015]步骤(10)，采用漆包烘炉对涂覆自粘层后的矩形导体进行烘焙；
[0016]步骤(11)，对步骤(10)中烘焙处理后的矩形导体进行润滑处理；
[0017]步骤(12)，采用收线机收集矩形导体，获得超微细扁漆包线；
[0018]步骤(13)，对超微细扁漆包线进行性能检验和成品检验；超微细扁漆包线具备机械性能，化学性能，电性能和热性能；
[0019]步骤(14)，将超微细扁漆包线包装入库。
[0020]进一步地，所述步骤(6)中，对所述矩形导体进行整形；通过反复整形形成矩形导体的棱边，减小矩形导体棱边的圆角值。
[0021]进一步地，所述步骤(3)中，采用毛毡对所述半成品导体进行多次涂覆漆液，形成均匀的漆膜。
[0022]进一步地，所述步骤(3)中，所述半成品导体涂漆时，采用上下供漆的方式，将漆液均匀涂覆在所述半成品导体表面上；下供漆采用6个供漆孔供漆，上供漆采用来回式滴漆的方式进行供漆。
[0023]进一步地，所述步骤(4)中，当半成品导体在烘焙过程中掉落漆液，则将半成品导体返回至步骤(3)中再次涂漆。
[0024]进一步地，所述步骤(7)中，采用毛毡对所述矩形导体进行二次绝缘层涂覆，在所述矩形导体形成均匀的绝缘层；所述步骤(10)中，采用毛毡对所述矩形导体进行多次涂覆自粘层，在所述矩形导体形成均匀的自粘层。
[0025]进一步地，所述步骤(7)中，当矩形导体在烘焙过程中掉落自粘层，则将矩形导体返回至步骤(3)中再次涂覆自粘层。
[0026]进一步地，所述半成品导体采用银材、铜材、铝材中的一种制作而成。
[0027]进一步地，所述漆膜采用PU、AI、PI、EI中的一种。
[0028]进一步地，所述自粘层采用PA、HB、SB、SV中的一种。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]与现有技术相比，本专利技术采用了一种新型制造生产工艺，将半成品导体涂覆绝缘漆，将半成品导体整形为矩形导体，通过反复整形形成矩形导体的棱边，减小矩形导体棱边的圆角值，使产品的边角上绝缘层厚度得到保障，增强了绝缘性能，其次矩形导体棱边的圆角值可以更小，提高了截面率，从而达到绝缘层涂覆均匀和获得矩形导体的效果，再将矩形导体进行自粘层的涂覆，最后收线为成品，成品的漆包线适用于手机无线充电、电感、车机多媒体等领域，既符合标准要求，又满足客户要求。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例超微细扁漆包线的制造工艺流程图；
[0032]图2为本专利技术实施例圆形导体制作超微细扁漆包线结构变化示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此以本专利技术的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此以本专利技术的示意性实施例及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0034]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；
可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0037]如图1至图2所示，一种超微细扁漆包线的制造方法，其中，包括以下步骤：
[0038]步骤(1)，采用细线拉丝机对半成品导体进行拉丝处理；
[0039]步骤(2)，对拉丝处理后的半成品导体进行退火处理；
[0040]步骤(3)，对退火处理后的半成品导体进行涂覆漆膜；
[0041]步骤(4)，采用漆包烘炉对涂漆膜后的半成品导体进行烘焙；
[0042]步骤(5)，对烘焙处理后的半成品导体采用压延机进行压延，得到矩形导体；需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微细扁漆包线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)，采用细线拉丝机对半成品导体进行拉丝处理；步骤(2)，对拉丝处理后的半成品导体进行退火处理；步骤(3)，对退火处理后的半成品导体进行涂覆漆膜；步骤(4)，采用漆包烘炉对涂漆膜后的半成品导体进行烘焙；步骤(5)，对烘焙处理后的半成品导体采用压延机进行压延，得到矩形导体；步骤(6)，对矩形导体的棱边反复整形多次形成圆角；步骤(7)，在矩形导体表面进行第二次绝缘层涂覆；步骤(8)，采用漆包烘炉对第二次绝缘层涂覆后的矩形导体进行烘焙；步骤(9)，在矩形导体表面涂覆自粘层；步骤(10)，采用漆包烘炉对涂覆自粘层后的矩形导体进行烘焙；步骤(11)，对步骤(10)中烘焙处理后的矩形导体进行润滑处理；步骤(12)，采用收线机收集矩形导体，获得超微细扁漆包线；步骤(13)，对超微细扁漆包线进行性能检验和成品检验；超微细扁漆包线具备机械性能，化学性能，电性能和热性能；步骤(14)，将超微细扁漆包线包装入库。2.根据权利要求1所述的一种超微细扁漆包线的制造方法，其特征在于：所述步骤(6)中，对所述矩形导体进行整形；通过反复整形形成矩形导体的棱边，减小矩形导体棱边的圆角值。3.根据权利要求1所述的一种超微细扁漆包线的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中，采用毛毡对所述半成品导体进行多次涂覆漆液，形成均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志勇，罗勇，吴思常，
申请(专利权)人：广东麦米电工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：