一种剥切线束外被设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥切线束外被设备，属于线束技术领域，其技术方案要点包括底座，所述底座的顶部固定连接有夹紧旋转机构，所述夹紧旋转机构的后侧设置有环切机构，所述环切机构的后侧设置有轴向剥切机构，通过设置底座，能够使其对整个对线束外被剥切的机构进行支撑，增加稳定性，同时具备对环切机构、轴向剥切机构和夹紧旋转机构进行定位的功能，达到了对线束外被进行剥切的目的，解决了现有的线束在进行剥皮时通常都是人工进行剥离，在剥离时需要人工使用到刀具进行剥离，在剥离的过程中很容易发生受伤的现象，同时效率极低，增加了成本，减少了实用性和便捷性，不方便使用者使用的问题。用的问题。用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种剥切线束外被设备


[0001]本技术涉及线束
，特别涉及一种剥切线束外被设备。

技术介绍

[0002]线束外被为线路表面的一层绝缘保护层，为线路起到保护的作用，其在很多时候需要进行剥离，以将线束用于更多特殊的用途。
[0003]在线束加工过程中，剥掉线束外被是必须工序，因为这样才能将芯线外漏压接端子，但由于线束的线径不一，就造成了剥皮的难易程度也不一样，线径越大越不容易剥掉外被，因此需要开发设计相应的剥线设备来完成此工作，综上所述，现有的线束在进行剥皮时通常都是人工进行剥离，在剥离时需要人工使用到刀具进行剥离，在剥离的过程中很容易发生受伤的现象，同时效率极低，增加了成本，减少了实用性和便捷性，不方便使用者的使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种剥切线束外被设备，旨在解决现有的线束在进行剥皮时通常都是人工进行剥离，在剥离时需要人工使用到刀具进行剥离，在剥离的过程中很容易发生受伤的现象，同时效率极低，增加了成本，减少了实用性和便捷性，不方便使用者使用的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种剥切线束外被设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有夹紧旋转机构，所述夹紧旋转机构的后侧设置有环切机构，所述环切机构的后侧设置有轴向剥切机构，所述环切机构和轴向剥切机构的底部均与底座固定连接，所述底座的顶部固定连接有固定板。
[0006]为了达到了对线束进行旋转剥切的目的，作为本技术的一种剥切线束外被设备优选的，所述夹紧旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机的表面套设有同步带，所述同步带与固定板配合使用，所述固定板的后侧固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的底部固定连接有第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块相对的一侧之间活动连接有线束。
[0007]为了达到辅助剥离线束外被的目的，作为本技术的一种剥切线束外被设备优选的，所述环切机构包括支撑架，所述支撑架的底部与底座固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有环切下压气缸，所述支撑架的底部固定连接有直线滑轨，所述环切下压气缸的内壁固定连接有环切刀片。
[0008]为了达到线束外被剥切工序完成的目的，作为本技术的一种剥切线束外被设备优选的，所述轴向剥切机构包括支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有前推气缸，所述前推气缸的后侧固定连接有剥切气缸，所述剥切气缸的底部固定连接有剥切刀片。
[0009]为了达到匀速转动线束的目的，作为本技术的一种剥切线束外被设备优选
的，所述旋转电机为匀速电机，所述第一夹紧块与第二夹紧块配合使用。
[0010]为了达到对线束进行夹紧的目的，作为本技术的一种剥切线束外被设备优选的，所述旋转电机用于转动线束，所述第一夹紧块与第二夹紧块相对的一侧之间均与线束的表面接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该剥切线束外被设备，通过设置夹紧旋转机构，能够对线束进行夹紧，同时还可使线束进行旋转，方便对线束进行旋转剥切，通过设置环切机构，能够下压气缸推动环切刀片，对旋转时的线束进行剥切，从而可辅助对线束进行完整的剥切，通过设置轴向剥切机构，能够当线束外被被环切完成后，前推气缸动作，导杆前移，带动剥切气缸及剥切刀片也前移至线束环切口上方，然后剥切气缸动作，剥切气缸导杆下移，带动剥切刀片刺入环切口处的外被中，接着前推气缸导杆后移回到初始位置，在此过程中，剥切刀片在前推气缸的带动下将线束外被划破剥开，至此，完成了线束外被剥切工序，通过设置底座，能够使其对整个对线束外被剥切的机构进行支撑，增加稳定性，同时具备对环切机构、轴向剥切机构和夹紧旋转机构进行定位的功能，达到了对线束外被进行剥切的目的，增加了实用性和便捷性，方便了使用者的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的剥切线束外被设备的整体结构图；
[0014]图2为本技术夹紧旋转机构的示意图；
[0015]图3为本技术环切机构的示意图；
[0016]图4为本技术轴向剥切机构的示意图。
[0017]图中，1、底座；2、环切机构；201、环切下压气缸；202、环切刀片；203、直线滑轨；204、支撑架；3、轴向剥切机构；301、前推气缸；302、剥切气缸；303、剥切刀片；304、支撑板；4、夹紧旋转机构；401、旋转电机；402、同步带；403、夹紧气缸；404、第二夹紧块；405、线束；406、第一夹紧块；5、固定板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种剥切线束外被设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有夹紧旋转机构4，夹紧旋转机构4的后侧设置有环切机构2，环切机构2的后侧设置有轴向剥切机构3，环切机构2和轴向剥切机构3的底部均与底座1固定连接，底
座1的顶部固定连接有固定板5。
[0021]在本实施例中：通过设置夹紧旋转机构4，能够对线束405进行夹紧，同时还可使线束405进行旋转，方便对线束405进行旋转剥切，通过设置环切机构2，能够使环切下压气缸201推动环切刀片202，对旋转时的线束405进行剥切，从而可辅助对线束405进行完整的剥切，通过设置轴向剥切机构3，能够当线束405外被被环切完成后，前推气缸301动作，导杆前移，带动剥切气缸302及剥切刀片303也前移至线束405环切口上方，然后剥切气缸302动作，剥切气缸302导杆下移，带动剥切刀片303刺入环切口处的外被中，接着前推气缸301导杆后移回到初始位置，在此过程中，剥切刀片303在前推气缸301的带动下将线束405外被划破剥开，至此，完成了线束405外被剥切工序，通过设置底座1，能够使其对整个对线束405外被剥切的机构进行支撑，增加稳定性，同时具备对环切机构2、轴向剥切机构3和夹紧旋转机构4进行定位的功能，达到了对线束405外被进行剥切的目的，增加了实用性和便捷性，方便了使用者的使用。
[0022]作为本技术的技术优化方案，夹紧旋转机构4包括旋转电机401，旋转电机401的表面套设有同步带402，同步带402与固定板5配合使用，固定板5的后侧固定连接有夹紧气缸40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥切线束外被设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有夹紧旋转机构（4），所述夹紧旋转机构（4）的后侧设置有环切机构（2），所述环切机构（2）的后侧设置有轴向剥切机构（3），所述环切机构（2）和轴向剥切机构（3）的底部均与底座（1）固定连接，所述底座（1）的顶部固定连接有固定板（5）。2.根据权利要求1所述的一种剥切线束外被设备，其特征在于：所述夹紧旋转机构（4）包括旋转电机（401），所述旋转电机（401）的表面套设有同步带（402），所述同步带（402）与固定板（5）配合使用，所述固定板（5）的后侧固定连接有夹紧气缸（403），所述夹紧气缸（403）的底部固定连接有第一夹紧块（406）和第二夹紧块（404），所述第一夹紧块（406）和第二夹紧块（404）相对的一侧之间活动连接有线束（405）。3.根据权利要求1所述的一种剥切线束外被设备，其特征在于：所述环切机构（2）包括支撑架（204），所述支撑架（204）的底部与底座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敬川，
申请(专利权)人：潍坊智新电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：