一种自动剥离机的第七轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剥离机的第七轴，包括底座，所述底座的两侧均固定安装有侧限位条，所述底座两侧的下端排列有支撑脚，所述底座的上表面对称安装有两个限位顶桩，所述底座内壁的底面固定安装有线路管槽，所述线路管槽的内部活动连接有弯折线路，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有从动电机，所述从动电机的一侧活动连接有转动底座，所述支撑架下端的两侧对称安装有两个滑架，所述底座内壁活动连接有滑轮，所述底座内壁的一侧固定安装有内齿条，所述支撑架内壁的顶端固定安装有传动箱。本实用新型专利技术简化了装置的滑动结构，使装置实现了拆卸方便以及便于维修的功能。便于维修的功能。便于维修的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥离机的第七轴


[0001]本技术涉及自动剥离机的第七轴
，具体为一种自动剥离机的第七轴。

技术介绍

[0002]剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及材料及组成不一样，有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线，同轴线型等电脑剥线机，是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。
[0003]但是，现有的自动剥离机的第七轴，结构繁杂，安装麻烦，使用不够简便，并且后期维修麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动剥离机的第七轴。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动剥离机的第七轴，以解决上述
技术介绍
中提出的自动剥离机的第七轴，结构繁杂，安装麻烦，使用不够简便，并且后期维修麻烦等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动剥离机的第七轴，包括底座，所述底座的两侧均固定安装有侧限位条，所述底座两侧的下端排列有支撑脚，所述底座的上表面对称安装有两个限位顶桩，所述底座内壁的底面固定安装有线路管槽，所述线路管槽的内部活动连接有弯折线路，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有从动电机，所述从动电机的一侧活动连接有转动底座，所述支撑架下端的两侧对称安装有两个滑架，所述底座内壁活动连接有滑轮，所述底座内壁的一侧固定安装有内齿条，所述支撑架内壁的顶端固定安装有传动箱，所述传动箱的内部活动连接有传动齿轮，所述支撑架的上表面活动连接有转动底座。
[0006]优选的，所述转动底座的上端活动连接有大支撑臂，所述大支撑臂上端的一侧活动连接有小支撑臂。
[0007]优选的，所述滑轮与侧限位条的上下两侧通过滑槽连接，所述滑轮与内齿条通过滑槽连接。
[0008]优选的，所述弯折线路的一端固定安装有连接端，所述从动电机的一侧固定安装有侧板，所述从动电机与弯折线路之间通过侧板连接。
[0009]优选的，所述内齿条的内壁排列有齿槽，所述齿槽与传动齿轮通过齿槽啮合连接。
[0010]优选的，所述从动电机的下表面活动连接有转轴，所述转轴与传动齿轮通过齿槽啮合传动。
[0011]优选的，所述滑架与支撑架的下表面通过螺栓固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将支撑架放置在底座的上表面，同时保证内齿条伸入传动箱的一侧，使传动齿轮形成齿槽啮合状态，再将滑架固定与侧限位条的外侧，使滑轮分别卡在侧
限位条的两侧，再通过螺栓对滑架进行固定连接，再将弯折线路的一端与侧板连接，在于从动电机电性连接，通过此机构，能够实现装置的方便固定的功能，减少装置的安装时间，方便后期维修以及拆卸操作；
[0014]2、本技术通过从动电机转动，使从动电机带动传动齿轮运转，再通过传动齿轮与内齿条齿槽啮合连接，从而使支撑架实现移动效果，通过此机构，简化了装置内部的传动结构，使装置的传动效果更加迅速。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧视图；
[0017]图3为本技术底座内部结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑架与底座连接结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、侧限位条；3、支撑脚；4、限位顶桩；5、线路管槽；6、弯折线路；7、支撑架；8、从动电机；9、转动底座；10、滑架；11、滑轮；12、内齿条；13、传动箱；14、传动齿轮；15、大支撑臂；16、小支撑臂。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的从动电机8(型号为YX3)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种自动剥离机的第七轴，包括底座1，底座1的两侧均固定安装有侧限位条2，底座1两侧的下端排列有支撑脚3，底座1的上表面对称安装有两个限位顶桩4，底座1内壁的底面固定安装有线路管槽5，线路管槽5的内部活动连接有弯折线路6，底座1的上端固定安装有支撑架7，支撑架7的上表面固定安装有从动电机8，从动电机8的一侧活动连接有转动底座9，支撑架7下端的两侧对称安装有两个滑架10，底座1内壁活动连接有滑轮11，底座1内壁的一侧固定安装有内齿条12，通过采用上述技术方案，能够实现装置方便滑动的作用，支撑架7内壁的顶端固定安装有传动箱13，传动箱13的内部活动连接有传动齿轮14，通过采用上述技术方案，能够实现装置的传动效果，支撑架7的上表面活动连接有转动底座9。
[0023]进一步，转动底座9的上端活动连接有大支撑臂15，大支撑臂15上端的一侧活动连接有小支撑臂16。
[0024]通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便固定的功能。
[0025]进一步，滑轮11与侧限位条2的上下两侧通过滑槽连接，滑轮11与内齿条12通过滑槽连接。
[0026]通过采用上述技术方案，能够实现装置方便滑动的作用。
[0027]进一步，弯折线路6的一端固定安装有连接端，从动电机8的一侧固定安装有侧板，从动电机8与弯折线路6之间通过侧板连接。
[0028]通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便固定的功能。
[0029]进一步，内齿条12的内壁排列有齿槽，齿槽与传动齿轮14通过齿槽啮合连接。
[0030]通过采用上述技术方案，能够实现装置的传动效果。
[0031]进一步，从动电机8的下表面活动连接有转轴，转轴与传动齿轮14通过齿槽啮合传动。
[0032]通过采用上述技术方案，能够实现装置的快速安装的功能。
[0033]进一步，滑架10与支撑架7的下表面通过螺栓固定。
[0034]通过采用上述技术方案，能够实现装置的固定效果。
[0035]工作原理：使用时，首先将支撑架7放置在底座1的上表面，同时保证内齿条12伸入传动箱13的一侧，使传动齿轮14形成齿槽啮合状态，再将滑架10固定与侧限位条2的外侧，使滑轮11分别卡在侧限位条2的两侧，再通过螺栓对滑架10进行固定连接，再将弯折线路6的一端与侧板连接，在于从动电机8电性连接，通过此机构，能够实现装置的方便固定的功能，减少装置的安装时间，方便后期维修以及拆卸操作，通过从动电机8转动，使从动电机8带动传动齿轮14运转，再通过传动齿轮14与内齿条12齿槽啮合连接，从而使支撑架7实现移动效果，通过此机构，简化了装置内部的传动结构，使装置的传动效果更加迅速。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剥离机的第七轴，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定安装有侧限位条(2)，所述底座(1)两侧的下端排列有支撑脚(3)，所述底座(1)的上表面对称安装有两个限位顶桩(4)，所述底座(1)内壁的底面固定安装有线路管槽(5)，所述线路管槽(5)的内部活动连接有弯折线路(6)，所述底座(1)的上端固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上表面固定安装有从动电机(8)，所述从动电机(8)的一侧活动连接有转动底座(9)，所述支撑架(7)下端的两侧对称安装有两个滑架(10)，所述底座(1)内壁活动连接有滑轮(11)，所述底座(1)内壁的一侧固定安装有内齿条(12)，所述支撑架(7)内壁的顶端固定安装有传动箱(13)，所述传动箱(13)的内部活动连接有传动齿轮(14)，所述支撑架(7)的上表面活动连接有转动底座(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动剥离机的第七轴，其特征在于：所述转动底座(9)的上端活动连接有大...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄莉莉，
申请(专利权)人：广州第七轴智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：