一种生产数据线的全自动线材前处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及线材前处理技术领域，尤其是一种生产数据线的全自动线材前处理机，包括底座，所述底座的顶端设置有固定座，所述固定座的内部设置有活动杆，所述活动杆顶端的两侧设置有夹持杆。有益效果在于：通过设置的固定座、弹簧和第二气杆，根据活动杆与固定座套接的关系，且第二气杆的输出端顶住固定座的一侧，当第二气杆伸出时，便会带动活动杆向位于第二气杆的一侧移动，相对应，位于活动杆另一侧上方的夹持杆便会携带线材顶入剥线座内部进行剥皮，而当第二气杆复位时，活动杆又将受弹簧的影响朝向另一侧运动，活动杆位于第二气杆一侧上方的夹持杆也将携带线材进入剥线座内部剥皮并循环往复，借此大大提高装置的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产数据线的全自动线材前处理机


[0001]本技术涉及
，尤其涉及一种生产数据线的全自动线材前处理机。

技术介绍

[0002]数据线是用来连接移动设备和电脑，来达到数据传递或通信目的的线，通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，其也可以连接充电器来给移动设备充电。
[0003]现有的线材前处理大多为将线材前段部分皮质剥离，以便在使用时进行焊接，但现有的装置单次只能进行一组线材的作业，效率较低，同时，剥离效果大多采用夹持式剥离，容易才是毛边。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产数据线的全自动线材前处理机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种生产数据线的全自动线材前处理机，包括底座，所述底座的顶端设置有固定座，所述固定座的内部设置有活动杆，所述活动杆顶端的两侧设置有夹持杆，所述夹持杆的外侧设置有夹持块，所述夹持块的内部设置有连接杆，所述活动杆顶端的两侧且位于夹持杆的中部设置有第一气杆，所述第一气杆的输出端连接有连接杆，所述活动杆外侧且位于固定座的一侧设置有弹簧，所述活动杆外侧位于固定座的另一侧安装有第二气杆，所述固定座的顶端设置有安装架，所述安装架的内部设置有剥线座，所述剥线座内壁的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有顶块，且顶块延伸至剥线座的内部，所述空腔内部位于顶块与剥线座之间设置有第二弹簧，所述顶块的末端设置有刀片，所述剥线座的外侧设置有齿条，所述安装架顶端的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有齿轮，所述底座顶端位于夹持杆的一侧设置有输送辊，所述输送辊的外侧设置有输送带。
[0007]优选的，所述活动杆呈矩形结构，且活动杆与固定座套接，所述第二气杆的输出端连接固定座，所述夹持块与夹持杆滑动连接，所述夹持杆与夹持块呈倾斜设置。
[0008]优选的，所述剥线座与安装架转动连接，所述伺服电机与安装架可拆卸连接。
[0009]优选的，所述剥线座内部顶块的数量为四组，所述顶块的竖截面呈梯形结构，所述空腔的数量为四组，一组所述空腔内部第二弹簧的数量为三组。
[0010]优选的，所述齿轮与齿条相啮合，所述刀片与顶块转动连接，所述刀片呈环形结构。
[0011]优选的，所述输送带外侧呈波纹状结构，所述输送辊外侧输送带的数量为两组，所述输送辊和伺服电机均与外部电源电性连接。
[0012]本技术提出的一种生产数据线的全自动线材前处理机，有益效果在于：
[0013]1、通过设置的固定座、弹簧和第二气杆，根据活动杆与固定座套接的关系，且第二
气杆的输出端顶住固定座的一侧，当第二气杆伸出时，便会带动活动杆向位于第二气杆的一侧移动，相对应，位于活动杆另一侧上方的夹持杆便会携带线材顶入剥线座内部进行剥皮，而当第二气杆复位时，活动杆又将受弹簧的影响朝向另一侧运动，活动杆位于第二气杆一侧上方的夹持杆也将携带线材进入剥线座内部剥皮并循环往复，借此大大提高装置的工作效率。
[0014]2、通过设置的顶块、第二弹簧、齿条和齿轮，根据顶块的竖截面呈梯形结构，便于线材顺利进入并准确的定位，同时根据顶块位于空腔内部滑动连接，且与剥线座之间设置第二弹簧，使得装置能够满足不同口径的线材，提高实用性，而根据齿条与齿轮啮合的关系，使得伺服电机能够带动剥线座旋转，进而使得四组刀片能够快速对线材外表皮进行切割，干净利落，避免毛刺的产生。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种生产数据线的全自动线材前处理机的俯视图；
[0016]图2为本技术提出的一种生产数据线的全自动线材前处理机的夹持杆结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种生产数据线的全自动线材前处理机的剥线座结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种生产数据线的全自动线材前处理机的输送带结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定座；3、活动杆；4、夹持杆；5、夹持块；6、连接杆；7、第一气杆；8、弹簧；9、第二气杆；10、安装架；11、剥线座；12、空腔；13、顶块；14、第二弹簧；15、刀片；16、齿条；17、伺服电机；18、齿轮；19、输送辊；20、输送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种生产数据线的全自动线材前处理机，包括底座1，底座1的顶端设置有固定座2，固定座2的内部设置有活动杆3，活动杆3顶端的两侧设置有夹持杆4，夹持杆4的外侧设置有夹持块5，夹持块5的内部设置有连接杆6，活动杆3顶端的两侧且位于夹持杆4的中部设置有第一气杆7，第一气杆7的输出端连接有连接杆6，活动杆3外侧且位于固定座2的一侧设置有弹簧8，活动杆3外侧位于固定座2的另一侧安装有第二气杆9，固定座2的顶端设置有安装架10，安装架10的内部设置有剥线座11，剥线座11内壁的内部设置有空腔12，空腔12的内部设置有顶块13，且顶块13延伸至剥线座11的内部，空腔12内部位于顶块13与剥线座11之间设置有第二弹簧14，顶块13的末端设置有刀片15，剥线座11的外侧设置有齿条16，安装架10顶端的一侧设置有伺服电机17，伺服电机17的输出端设置有齿轮18，底座1顶端位于夹持杆4的一侧设置有输送辊19，输送辊19的外侧设置有输送带20。
[0022]通过设置的固定座2、弹簧8和第二气杆9，根据活动杆3与固定座2套接的关系，且第二气杆9的输出端顶住固定座2的一侧，当第二气杆9伸出时，便会带动活动杆3向位于第
二气杆9的一侧移动，相对应，位于活动杆3另一侧上方的夹持杆4便会携带线材顶入剥线座11内部进行剥皮，而当第二气杆9复位时，活动杆3又将受弹簧8的影响朝向另一侧运动，活动杆3位于第二气杆9一侧上方的夹持杆4也将携带线材进入剥线座11内部剥皮并循环往复，借此大大提高装置的工作效率。
[0023]其中，活动杆3呈矩形结构，且活动杆3与固定座2套接，第二气杆9的输出端连接固定座2，夹持块5与夹持杆4滑动连接，夹持杆4与夹持块5呈倾斜设置，剥线座11与安装架10转动连接，伺服电机17与安装架10可拆卸连接。
[0024]通过设置的夹持块5，根据夹持杆4与夹持块5呈倾斜设置，有效避免线材的掉落。
[0025]其中，剥线座11内部顶块13的数量为四组，顶块13的竖截面呈梯形结构，空腔12的数量为四组，一组空腔12内部第二弹簧14的数量为三组，齿轮18与齿条16相啮合，刀片15与顶块13转动连接，刀片15呈环形结构。
[0026]通过设置的刀片15，配合旋转的剥线座11，能够干净利落的将线材外皮剥离。
[0027]其中，输送带20外侧呈波纹状结构，输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产数据线的全自动线材前处理机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有固定座(2)，所述固定座(2)的内部设置有活动杆(3)，所述活动杆(3)顶端的两侧设置有夹持杆(4)，所述夹持杆(4)的外侧设置有夹持块(5)，所述夹持块(5)的内部设置有连接杆(6)，所述活动杆(3)顶端的两侧且位于夹持杆(4)的中部设置有第一气杆(7)，所述第一气杆(7)的输出端连接有连接杆(6)，所述活动杆(3)外侧且位于固定座(2)的一侧设置有弹簧(8)，所述活动杆(3)外侧位于固定座(2)的另一侧安装有第二气杆(9)，所述固定座(2)的顶端设置有安装架(10)，所述安装架(10)的内部设置有剥线座(11)，所述剥线座(11)内壁的内部设置有空腔(12)，所述空腔(12)的内部设置有顶块(13)，且顶块(13)延伸至剥线座(11)的内部，所述空腔(12)内部位于顶块(13)与剥线座(11)之间设置有第二弹簧(14)，所述顶块(13)的末端设置有刀片(15)，所述剥线座(11)的外侧设置有齿条(16)，所述安装架(10)顶端的一侧设置有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端设置有齿轮(18)，所述底座(1)顶端位于夹持杆(4)的一侧设置有输送辊(19)，所述输送辊(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高涛，
申请(专利权)人：仙桃科利科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：