新型气相二氧化硅脱酸器制造技术

本申请公开了一种新型气相二氧化硅脱酸器，包括有卧式筒体和设置在所述卧式筒体内部的进气室，所述进气室位于所述卧式筒体的下部，且所述进气室的上方设置有多孔分散盘，所述多孔分散盘的边缘与所述卧式筒体的内壁固定连接，所述卧式筒体的两端分别设置有粉体进口和粉体出口，所述卧式筒体的底端还设置有用于供空气和蒸汽进入的进气孔，所述进气孔与所述进气室相连通。如此设置，利用本新型气相二氧化硅脱酸器，气相二氧化硅粉体流化充分，粉体与空气和蒸汽充分接触，脱除HCL效果好，解决了现有脱酸器处理量小且粉体在设备内部分散效果不好与空气和蒸汽的接触空间和时间不充分的问题。分的问题。分的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型气相二氧化硅脱酸器


[0001]本申请涉及脱酸器
，更具体地说，涉及一种新型气相二氧化硅脱酸器。

技术介绍

[0002]气相二氧化硅(俗称气相白炭黑)主要是由氯硅烷(三氯氢硅、四氯化硅等)在氢氧火焰中高温反应水解制备，反应过程中副生大量的HCL气体和水蒸气、HCL气体会吸附在气相白炭黑的粉体表面和三维空隙中，需要利用高温的空气和水蒸气在脱酸器设备中，将吸附在气相白炭黑粉体内部和表面的HCL气体脱除掉。目前的脱酸器多为立式圆筒结构，脱酸空气和蒸汽从底部进入脱酸器，气相二氧化硅粉体从下方侧方位进口进入，并且设备底部设置有分散盘，空气和蒸汽与粉体在立式圆筒设备内部充分接触，空气和蒸汽将粉体内部和表面的HCL气体脱除带走，空气、蒸汽、HCL气体从设备顶部排出，气相二氧化硅粉体从设备上部侧方出口排出。
[0003]而现有的脱酸器存在以下缺陷：(1)同等设备体积，设备处理量小；(2)底部分散盘面积较小，粉体在设备内部分散效果不好，粉体与空气和蒸汽的充分接触的空间和时间不充分。
[0004]因此，如何解决现有脱酸器处理量小且粉体在设备内部分散效果不好与空气和蒸汽的接触空间和时间不充分的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

技术实现思路

[0005]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种新型气相二氧化硅脱酸器，其能够解决现有脱酸器处理量小且粉体在设备内部分散效果不好与空气和蒸汽的接触空间和时间不充分的问题。
[0006]本申请提供了一种新型气相二氧化硅脱酸器，包括有卧式筒体和设置在所述卧式筒体内部的进气室，所述进气室位于所述卧式筒体的下部，且所述进气室的上方设置有多孔分散盘，所述多孔分散盘的边缘与所述卧式筒体的内壁固定连接，所述卧式筒体的两端分别设置有粉体进口和粉体出口，所述卧式筒体的底端还设置有用于供空气和蒸汽进入的进气孔，所述进气孔与所述进气室相连通。
[0007]优选地，所述卧式筒体内设置有多个隔板，多个所述隔板的一端均与所述卧式筒体的筒壁固定连接，多个所述隔板沿所述卧式筒体的轴向均匀分布，且多个所述隔板的另一端与所述卧式筒体的筒壁之间留有供粉体穿过的间隙。
[0008]优选地，所述隔板包括有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的第一端与所述卧式筒体的第一筒壁固定连接，所述第一隔板的第二端与所述卧式筒体的第二筒壁之间留有第一间隙，所述第二隔板的第二端与所述卧式筒体的第二筒壁固定连接，所述第二隔板的第一端与所述卧式筒体的第一筒壁之间留有第二间隙。
[0009]优选地，所述卧式筒体的底端设置有多个所述进气孔，多个所述进气孔均与所述进气室相连通，且多个所述进气孔沿所述卧式筒体的轴向均匀分布。
[0010]优选地，所述卧式筒体外设置有用于加热所述卧式筒体的加热件。
[0011]优选地，所述加热件为环绕设置在所述卧式筒体外的电伴热盘管。
[0012]优选地，所述卧式筒体外还设置有保温绝热层，所述加热件设置在所述保温绝热层和所述卧式筒体之间。
[0013]优选地，还包括有用于支撑所述卧式筒体的两组支座，两组所述支座分别与所述第一筒壁和所述第二筒壁的外侧固定连接。
[0014]优选地，所述卧式筒体的底端设置有三个所述进气孔。
[0015]优选地，所述第一隔板和所述第二隔板与所述卧式筒体为一体式结构。
[0016]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0017]本申请提供了一种新型气相二氧化硅脱酸器，气相二氧化硅粉体由粉体进口进入到卧式筒体内，空气和蒸汽从进气孔进入到进气室内后，再通过多孔分散盘进入到卧式筒体内，气相二氧化硅粉体与空气和蒸汽相混合，以流态化的状态在卧式筒体内向粉体出口的方向流动，在流动过程中，气相二氧化硅粉体与空气和蒸汽充分混合接触，在一定的温度和时间下，气相二氧化硅吸附的HCL气体被空气和蒸汽脱除。如此设置，利用本新型气相二氧化硅脱酸器，气相二氧化硅粉体流化充分，粉体与空气和蒸汽充分接触，脱除HCL效果好，解决了现有脱酸器处理量小且粉体在设备内部分散效果不好与空气和蒸汽的接触空间和时间不充分的问题。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0020]图1是根据一些示例性实施例示出的本新型气相二氧化硅脱酸器的结构图；
[0021]图2是图1中A
‑
A的剖视图；
[0022]图3是图2中B
‑
B的剖视图。
[0023]图中：
[0024]1、粉体进口；2、粉体出口；3、卧式筒体；4、进气室；5、多孔分散盘；6、进气孔；7、支座；8、电伴热盘管；9、保温绝热层；10、第一隔板；11、第二隔板；12、第一间隙；13、第二间隙。
具体实施方式
[0025]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
[0026]参考图1
‑
图3，本具体实施方式提供了一种新型气相二氧化硅脱酸器，包括有卧式筒体3和进气室4，进气室4设置在卧式筒体3内部，并且进气室4位于卧式筒体3的下部，在进气室4的上方设置有多孔分散盘5，卧式筒体3的底端还设置有进气孔6，进气孔6与进气室4相连通，以供空气和蒸汽进入，并且在卧式筒体3的两端分别设置有粉体进口1和粉体出口
2，以便于气相二氧化硅粉体进入和排出。
[0027]这里，多孔分散盘5的边缘与卧式筒体3的内壁固定连接，即多孔分散盘5的前后两端和左右两端均与卧式筒体3固定连接，以将进气室4和卧式筒体3内部空间相隔开，即将进气室4和粉体流通的空间相隔开。并且进气室4的长度可以与卧式筒体3的内部空间的长度相同，以利于气相二氧化硅与空气和蒸汽充分混合，从而提高HCL脱除的效率。
[0028]气相二氧化硅粉体由粉体进口1进入到卧式筒体3内，空气和蒸汽从进气孔6进入到进气室4内后，再通过多孔分散盘5进入到卧式筒体3内，气相二氧化硅粉体与空气和蒸汽相混合，以流态化的状态在卧式筒体3内向粉体出口2的方向流动，在流动过程中，气相二氧化硅粉体与空气和蒸汽充分混合接触，在一定的温度和时间下，气相二氧化硅吸附的HCL气体被空气和蒸汽脱除。
[0029]需要说明的是，卧式筒体3内的气体随粉体一同从粉体出口2排出，粉体出口2可以连接有旋风分离器，以将气体和粉体分离。这里卧式筒体3内的气体可以是多余的空气、蒸汽和未脱除掉的HCL气体。
[0030]如此设置，利用本新型气相二氧化硅脱酸器，气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气相二氧化硅脱酸器，其特征在于，包括有卧式筒体(3)和设置在所述卧式筒体(3)内部的进气室(4)，所述进气室(4)位于所述卧式筒体(3)的下部，且所述进气室(4)的上方设置有多孔分散盘(5)，所述多孔分散盘(5)的边缘与所述卧式筒体(3)的内壁固定连接，所述卧式筒体(3)的两端分别设置有粉体进口(1)和粉体出口(2)，所述卧式筒体(3)的底端还设置有用于供空气和蒸汽进入的进气孔(6)，所述进气孔(6)与所述进气室(4)相连通。2.根据权利要求1所述的新型气相二氧化硅脱酸器，其特征在于，所述卧式筒体(3)内设置有多个隔板，多个所述隔板的一端均与所述卧式筒体(3)的筒壁固定连接，多个所述隔板沿所述卧式筒体(3)的轴向均匀分布，且多个所述隔板的另一端与所述卧式筒体(3)的筒壁之间留有供粉体穿过的间隙。3.根据权利要求2所述的新型气相二氧化硅脱酸器，其特征在于，所述隔板包括有第一隔板(10)和第二隔板(11)，所述第一隔板(10)的第一端与所述卧式筒体(3)的第一筒壁固定连接，所述第一隔板(10)的第二端与所述卧式筒体(3)的第二筒壁之间留有第一间隙(12)，所述第二隔板(11)的第二端与所述卧式筒体(3)的第二筒壁固定连接，所述第二隔板(11)的第一端与所述卧式筒体(3)的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭瑞，铁永刚，
申请(专利权)人：郑州格矽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：