一种适用于高温高压流化床粉体反应的干法除尘器，包括三组并列设置的过滤器组，三组过滤器组按照运行顺序分为工作过滤组、反吹过滤组和备用过滤组，过滤器组包括过滤器本体、设置在过滤器本体入口的进口阀门和设置在过滤器本体出口处的出口阀门，过滤器本体的内部设置有竖向延伸的过滤滤芯，过滤器本体的顶部设置有开口向下的反吹进风口，反吹进风口连通设置有反向吹风管道，反向吹风管道上设置有反吹阀门，过滤器本体的设置有开口向上的分离存放槽，分离存放槽的底部能阶段行的向下进行粉尘的排放，总之本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、设备运行成本低、除尘效果好和能够反向清理增加过滤装置寿命的优点。清理增加过滤装置寿命的优点。清理增加过滤装置寿命的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于高温高压流化床粉体反应的干粉除尘器
[0001]本技术涉及干法除尘设备
，具体涉及一种适用于高温高压流化床粉体反应的干粉除尘器。
技术介绍
[0002]在化工领域，干法除尘是一种常见的除尘方式，其具有能耗低、用水量小和对环境污染小的优点，在化工生产得到广泛的应用，目前化工生产中常见的干法除尘或气固分离装置包括旋风分离器、布袋除尘器和滤筒除尘器。其中旋风分离器是利用不同组分离心力的不同对气固进行分离，对于较大颗粒有很好的效果，而对于较细粉体颗粒起不到很好的效果，尤其是针对一些夹带酸气的流动的处理不仅效果不好，而且还必须选用特殊耐腐蚀材料，成本明显增加；布袋除尘器虽然对细小颗粒的除尘有很好的效果，但是滤袋的性质和除尘器的结构使得布袋除尘器不能适用于一些高温高压的工艺中，当处理气体温度高于一定温度时，滤袋会承受高温被破坏，同时布袋除尘器也无法承受高压气体，当布袋除尘器进出口压差超过20KPa时，滤袋的支撑龙骨会发生变形,甚至可能损坏设备，从而明显的降低滤袋的使用寿命；相比与前两种干法除尘用的分离装置，滤筒除尘器有更好的处理效果，能够耐高温高压，还具有一定的耐腐蚀性，但是其在使用的过程中让仍然存在一些问题。
[0003]首先滤筒除尘器虽然有很好的处理效果，但是针对产能比较高的系统有局限性，一般高产能的工作系统中比如流化床产生的流动气体量大、夹带粉体多，如果采用滤筒除尘器，则滤筒除尘器很容易在使用比较短的一端时间后就出现堵塞情况，会明显的降低除尘效果，同时为了保证除尘效果，会需要体积非常大的大型设备进行除尘，不仅设备费用和人工成本会增加，而且使用和维护起来也比较的不方便。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种适用于高温高压流化床粉体反应的干粉除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的除尘效果不好、操作困难和除尘设备成本高的技术问题，尤其解决在三氯氢硅、多晶硅冷氢化、碳化氯化法制备四氯化钛、四氯化硅生产和四氯化锆生产的工艺中广泛的应用。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种适用于高温高压流化床粉体反应的干粉除尘器，包括三组并列设置的过滤器组，三组过滤器组按照运行顺序分为工作过滤组、反吹过滤组和备用过滤组，过滤器组包括过滤器本体、设置在过滤器本体入口的进口阀门和设置在过滤器本体出口处的出口阀门，当通过对应的压力检测表检测到工作过滤组的进出口压差达到设定值后，能够远程控制备用过滤组的进口阀门和出口阀门自动打开投入工作，此时备用过滤组内部的反吹阀门和除尘阀门军处于关闭状态，工作过滤组转为反吹过滤组，其内部的进口阀门和出口阀门关闭，反吹阀门打开，进行反吹清理工作，反吹过滤组转为备用过滤组，其进口阀门、出口阀门和反吹阀门，根据粉尘积累情况判断是否打开除尘阀门，以此类推实现连续工作，离线清理；过滤器本体的内部设置有竖向延伸的过滤
滤芯，过滤器本体的顶部设置有开口向下的反吹进风口，反吹进风口连通设置有反向吹风管道，反向吹风管道上设置有反吹阀门，过滤器本体的设置有开口向上的分离存放槽，分离存放槽的底部能阶段性的向下进行粉尘的排放。
[0006]进一步的，过滤器本体的入口和出口位置设置有压力检测表，方便通过压力检测表上的压差判断过滤器本体内部灰尘堵塞情况。
[0007]进一步的，过滤器本体的入口和出口位置分别设置有进口管道和出口管道，压力检测表分别设置在进口管道和出口管道上，进口管道设置在过滤器本体下部的水平一侧，进口管道的高度高于过滤滤芯的底部设置，出口管道设置在过滤器本体的顶部一侧。
[0008]进一步的，过滤滤芯为多个，多个过滤滤芯均竖向设置在反吹进风口的下方，反吹进风口覆盖多个过滤滤芯上部，方便反吹进风口内部的气体竖直向下进入到过滤滤芯的内部，并从过滤滤芯的侧壁中排出，过滤滤芯能够根据需要选择金属滤芯或者陶瓷滤芯，反吹进风口(5)的反吹压力为过滤器本体(1) 入口的进气压力的1.5～2.5倍。
[0009]进一步的，过滤器本体的底部沿朝向过滤器本体中心的方向从上往下延伸，过滤器本体的底部连通有除尘管道，方便过滤器底部积累粉尘的批量清理。
[0010]进一步的，除尘管道上设置有除尘阀门，防止在过滤器本体在运行或者反冲过程中灰尘从除尘管道排出，不方便批量清理。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术通过过滤器本体的使用，能够对30KPa以上的高压气体进行处理，同时通过选择金属滤芯或者陶瓷滤芯也能够承受高温的气体，同时也能通过过滤滤芯对颗粒比较小的粉尘进行清洗，并且由于将过滤装置分为三组并列的过滤器组，能够保证不同过滤器组的轮流工作，而且能够针对不在使用状态的过滤器组进行离线高压反吹清洗，增加过滤器本体的使用寿命，降低过滤装置的运行成本。
[0013]2、本技术通过将多组过滤滤芯竖向设置，然后将进口管道水平设置在过滤滤芯的一侧，此时从进口管道进入的气体会穿过过滤滤芯的侧壁，并且进入到过滤滤芯的内部，然后继续向上，最终从出口管道排出，而气体在穿过过滤滤芯的侧壁时，会经过滤网的过滤，使粉尘被过滤滤芯拦截下来，同时反吹清理过程中，反吹进风口内部的气体竖直向下进入到过滤滤芯的内部，并从过滤滤芯的侧壁中排出，从而使滤网上的粉尘下落到分离存放槽中，方便后续的阶段性的清理，能够有效的取出过滤滤芯截获的粉尘，同时还能方便清理，提升设备的运行效果。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术实施例1中过滤器本体的结构示意图；
[0016]图2是实施例1中多个过滤器组并列设置的结构示意图；
[0017]图3是实施例2中过滤滤芯与过滤器本体的连接结构示意图。
[0018]图中：1、过滤器本体；2、进口阀门；3、出口阀门；4、过滤滤芯；5、反吹进风口；6、反向吹风管道；7、反吹阀门；8、分离存放槽；9、压力检测表； 10、进口管道；11、出口管道；12、除尘管道；13、除尘阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1和图2所示，一种适用于高温高压流化床粉体反应的干粉除尘器，包括三组并列设置的过滤器组，三组过滤器组按照运行顺序分为工作过滤组、反吹过滤组和备用过滤组，在本技术的实际使用中，能够根据需要增加工作过滤组、反吹过滤组和备用过滤组对应包含的过滤器本体(1)的数量，图2中存在一个属于工作过滤组的过滤器本体(1)、一个属于反吹过滤组的过滤器本体(1)和五个属于备用过滤组的过滤器本体(1)，能够最大程度保护除尘活动的进行，过滤器组包括过滤器本体(1)、设置在过滤器本体(1)入口的进口阀门(2)和设置在过滤器本体(1)出口处的出口阀门(3)；过滤器本体(1)的内部设置有竖向延伸的过滤滤芯(4)，过滤滤芯(4)为多个，过滤滤芯(4)上设置有在工作运行状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于高温高压流化床粉体反应的干粉除尘器，其特征在于：包括三组并列设置的过滤器组，三组过滤器组按照运行顺序分为工作过滤组、反吹过滤组和备用过滤组，所述过滤器组包括过滤器本体(1)、设置在过滤器本体(1)入口的进口阀门(2)和设置在过滤器本体(1)出口处的出口阀门(3)，所述过滤器本体(1)的内部设置有竖向延伸的过滤滤芯(4)，所述过滤器本体(1)的顶部设置有开口向下的反吹进风口(5)，反吹进风口(5)连通设置有反向吹风管道(6)，所述反向吹风管道(6)上设置有反吹阀门(7)，过滤器本体(1)的设置有开口向上的分离存放槽(8)，分离存放槽(8)的底部能阶段性的向下进行粉尘的排放。2.根据权利要求1所述的一种适用于高温高压流化床粉体反应的干粉除尘器，其特征在于:所述过滤器本体(1)的入口和出口位置设置有压力检测表(9)，方便通过压力检测表(9)上的压差判断过滤器本体(1)内部灰尘堵塞情况。3.根据权利要求2所述的一种适用于高温高压流化床粉体反应的干粉除尘器，其特征在于:所述过滤器本体(1)的入口和出口位置分别设置有进口管道(10)和出口管道(11)，所述压力检测表(9)分别设置在进口管道(10)和出口管道(11)上，所述进口管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭瑞，袁闯，石春凤，
申请(专利权)人：郑州格矽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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