本实用新型专利技术提供了一种气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置，涉及气相法氧化物生产设备技术领域，解决了现有技术中存在的生产设备中分离装置成本高、工艺线路阻力大以及粉体气固分离效果差的技术问题。该装置包括原料预处理单元、反应单元、分离脱酸干燥单元、回收单元以及尾气处理单元；原料预处理单元、反应单元、分离脱酸干燥单元、回收单元以及尾气处理单元依次通过管道连接；其中分离脱酸干燥单元包括第一袋式除尘器、喷射器、脱酸器以及干燥器，反应单元、第一袋式除尘器、喷射器、脱酸器以及干燥器依次通过管道连接。本实用新型专利技术用于氧化物的生产，采用第一袋式除尘器实现粉体气固分离降低设备成本、提高分离效率同时还减小工艺线阻力。
【技术实现步骤摘要】
一种气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置
本技术涉及气相法氧化物生产设备
，尤其是涉及一种气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置。
技术介绍
目前采用气相法生产二氧化硅以及金属氧化物的设备多包括反应炉、聚集单元、分离单元、脱酸单元以及尾气回收单元，但是此类装置中采用的分离单元多为多台旋风分离器串联设备，而此设备的成本较高，而且此装置的生产工艺路线阻力大，且粉体气固分离效果差，对与整个生产装置的生产速度来说影响较大，从而拉低生产效率。因此就需要设计一种气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置来解决现有生产设备中分离单元成本高、工艺线路阻力大以及粉体气固分离效果差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置，解决了现有技术中存在的生产设备中分离装置成本高、工艺线路阻力大以及粉体气固分离效果差的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置，包括原料预处理单元、反应单元、分离脱酸干燥单元、回收单元以及尾气处理单元；所述原料预处理单元、所述反应单元、所述分离脱酸干燥单元、所述回收单元以及所述尾气处理单元依次通过管道连接；其中所述分离脱酸干燥单元包括第一袋式除尘器、喷射器、脱酸器以及干燥器，所述反应单元、所述第一袋式除尘器、所述喷射器、所述脱酸器以及所述干燥器依次通过管道连接。优选地，所述脱酸器的进料口与所述第一袋式除尘器连接，所述脱酸器的出料口与所述干燥器的进料口连接，所述干燥器的出料口设置送料器；所述脱酸器的出气口和所述干燥器的出气口均与所述回收单元的进料口连接，所述回收单元的出料口与所述脱酸器的进料口连接。优选地，所述脱酸器的进气口设置通水通气管道，所述干燥器的进气口设置通气管道。优选地，所述第一袋式除尘器的进气口与所述反应单元连接，所述第一袋式除尘器的出气口与所述尾气处理单元连接，所述第一袋式除尘器的出料口与所述脱酸器连接。优选地，所述回收单元为第二袋式除尘器，所述第二袋式除尘器的进气口与所述脱酸器以及所述干燥器连接，所述第二袋式除尘器的出气口与所述尾气处理单元连接，所述第二袋式除尘器的出料口与所述脱酸器的连接。优选地，所述原料预处理单元包括气化器、加热器、空气加热器、氢气加热器以及喷射混合器，所述气化器、所述加热器、所述喷射混合器以及所述反应单元依次通过管道连接，所述空气加热器与所述喷射混合器连接，所述氢气加热器与所述反应单元连接。优选地，还包括余热回收单元，所述余热回收单元为两个且分别与所述反应单元和所述分离脱酸干燥单元连接。优选地，所述尾气处理单元包括氯化氢吸附机构、尾气无害处理机构以及负压风机，所述氯化氢吸附机构、所述尾气无害处理机构以及所述负压风机依次通过管道连接，所述第一袋式除尘器和所述第二袋式除尘器的出气口均与所述氯化氢吸附机构的进气口连接。优选地，所述氯化氢吸附机构包括氯化氢吸附器以及第一循环泵，所述第一循环泵一端与所述氯化氢吸附器下部连接，另一端与所述氯化氢吸附器上部连接。优选地，所述尾气无害处理机构包括尾气无害塔以及第二循环泵，所述第二循环泵一端与所述尾气无害塔上部连接，另一端与所述尾气无害塔下部连接。本技术提供的技术方案中，包括原料预处理单元、反应单元、分离脱酸干燥单元、回收单元以及尾气处理单元，分离脱酸干燥单元包括第一袋式除尘器、喷射器、脱酸器以及干燥器，采用第一袋式除尘器作为从反应单元出来的粉体的分离装置，与现有多台旋风分离器串联的设备相比极大的减小工艺线阻力、降低设备成本、提高分离效率，最终来提高气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置整体的工作效率。本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：回收单元为第二袋式除尘器，第二袋式除尘器的进气口与脱酸器和干燥器连接，可以将两个装置中被气体带出的颗粒粉尘重新收集，再从出料口送回脱酸器内，避免产品的浪费，间接的提高生产效率；还设置余热回收单元，能有效的回收废弃热能，节约装置运行成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置整体结构示意图。图中1-原料预处理单元；101-气化器；102-加热器；103-空气加热器；104-氢气加热器；105-喷射混合器；2-反应单元；3-分离脱酸干燥单元；301-第一袋式除尘器；302-喷射器；303-脱酸器；304-干燥器；4-回收单元；5-尾气处理单元；6-氯化氢吸附机构；601-氯化氢吸附器；602-第一循环泵；7-尾气无害处理机构；701-尾气无害塔；702-第二循环泵；8-负压风机；9-余热回收单元；10-送料器；11-通水通气管道；12-通气管道；13-电加热器；14-通水管道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术的具体实施例提供了一种气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置,如附图1所示，其中包括原料预处理单元1、反应单元2、分离脱酸干燥单元3、回收单元4以及尾气处理单元5；原料预处理单元1、反应单元2、分离脱酸干燥单元3、回收单元4以及尾气处理单元5依次通过管道连接，通过管道连接的方式取代原生产装置聚集器设备，使生产工艺路线简洁流畅，生产运行更高效稳定。原料预处理单元1用于实现先原料的预处理，所需原料主要为氢气、空气以及反应原料，而此类反应原料可以为氯硅烷或四氯化钛、氯化铝等，原料预处理单元1包括气化器101、加热器102、空气加热器103、氢气加热器104以及喷射混合器105，反应原料在气化器101内完成气化，气化器101、加热器102、喷射混合器105以及反应单元2依次通过管道连接，空气加热器103与喷射混合器105连接，氢气加热器104与反应单元2连接，气化器101中气化的反应原料通过管道输送至加热器102中，然后经过加热通过喷射混合器105喷射至反应单元2内，喷射混合器105同时还与空气加热器103连接，空气加热器103用于通入空气的加热，加热到60℃～120℃，根据需求流量控制在一定范围，加热后的空气通入到喷射混合器105与内部的气化反应原料一同被通过管道输送至反应单元2内部，而此管道上还了解氢气加热器104，氢气加热器104用于将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置，其特征在于，包括原料预处理单元(1)、反应单元(2)、分离脱酸干燥单元(3)、回收单元(4)以及尾气处理单元(5)；/n所述原料预处理单元(1)、所述反应单元(2)、所述分离脱酸干燥单元(3)、所述回收单元(4)以及所述尾气处理单元(5)依次通过管道连接；/n其中所述分离脱酸干燥单元(3)包括第一袋式除尘器(301)、喷射器(302)、脱酸器(303)以及干燥器(304)，所述反应单元(2)、所述第一袋式除尘器(301)、所述喷射器(302)、所述脱酸器(303)以及所述干燥器(304)依次通过管道连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置，其特征在于，包括原料预处理单元(1)、反应单元(2)、分离脱酸干燥单元(3)、回收单元(4)以及尾气处理单元(5)；
所述原料预处理单元(1)、所述反应单元(2)、所述分离脱酸干燥单元(3)、所述回收单元(4)以及所述尾气处理单元(5)依次通过管道连接；
其中所述分离脱酸干燥单元(3)包括第一袋式除尘器(301)、喷射器(302)、脱酸器(303)以及干燥器(304)，所述反应单元(2)、所述第一袋式除尘器(301)、所述喷射器(302)、所述脱酸器(303)以及所述干燥器(304)依次通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置，其特征在于，所述脱酸器(303)的进料口与所述第一袋式除尘器(301)连接，所述脱酸器(303)的出料口与所述干燥器(304)的进料口连接，所述干燥器(304)的出料口设置送料器(10)；
所述脱酸器(303)的出气口和所述干燥器(304)的出气口均与所述回收单元(4)的进料口连接，所述回收单元(4)的出料口与所述脱酸器(303)的进料口连接。
3.根据权利要求2所述的气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置，其特征在于，所述脱酸器(303)的进气口设置通水通气管道(11)，所述干燥器(304)的进气口设置通气管道(12)。
4.根据权利要求1所述的气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置，其特征在于，所述第一袋式除尘器(301)的进气口与所述反应单元(2)连接，所述第一袋式除尘器(301)的出气口与所述尾气处理单元(5)连接，所述第一袋式除尘器(301)的出料口与所述脱酸器(303)连接。
5.根据权利要求3所述的气相法生产二氧化硅及金属氧化物的装置，其特征在于，所述回收单元(4)为第二袋式除尘器，所述第二袋式除尘器的进气口与所述脱酸器(303)以及所述干燥器(304)连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正宾，刘旭瑞，孙春凤，高明东，
申请(专利权)人：郑州格矽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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