本实用新型专利技术提供了一种氯化氢解析生产装置，涉及氯化氢解析生产技术领域，解决了含氯有机废气、废液焚烧产生的氯化氢不能有效回收、吸收和解析过程的能源浪费以及干燥后HCL气体含水率较高的问题。该装置包括吸收单元、解析单元、第一冷却器、深冷器以及干燥单元；其中吸收单元的出液口与解析单元的进液口连接，解析单元的出液口与吸收单元的进液口连接；吸收单元上设置进气管道与出气管道；解析单元的出气口与第一冷却器进气口连接，第一冷却器的出气口与述深冷器的进气口连接，深冷器的出气口与干燥单元连接；第一冷却器的出液口和深冷器的出液口均与解析单元的进液口连接。本实用新型专利技术用于氯化氢混合气体中氯化氢的回收，避免资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢解析生产装置
本技术涉及氯化氢解析生产
，尤其是涉及一种氯化氢解析生产装置。
技术介绍
氯化氢气体是很多工业生产中重要的原料之一，在通过氯化氢的无机化合反应制得氯化物过程中，原料氯化氢气体中的微量的水有可能阻碍用于氯化氢无机化合反应的正常进行氯化反应的催化剂的活性，或者无机氯化物产品的水解，所以在氯化氢气体通入反应前最好去除。而在氢氧火焰水解制备二氧化硅、氧化钛，氧化铝、氧化锆等金属氧化物时，副产大量的氯化氢混合气体。此时可以将其中的氯化氢气体回收，并制备成氯化氢气体作为原料循环使用。针对上述情况就需要设计一种氯化氢解析生产装置，来实现对含氯有机废气、废液焚烧产生的氯化氢的有效回收、吸收和解析过程的节能以及干燥后HCL气体含水率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氯化氢解析生产装置，解决了现有技术中存在的含氯有机废气、废液焚烧产生的氯化氢不能有效回收、吸收和解析过程的能源浪费以及干燥后HCL气体含水率较高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的氯化氢解析生产装置，包括吸收单元、解析单元、第一冷却器、深冷器以及干燥单元；其中所述吸收单元的出液口与所述解析单元的进液口连接，所述解析单元的出液口与所述吸收单元的进液口连接；所述吸收单元上设置进气管道与出气管道；所述解析单元的出气口与所述第一冷却器进气口连接，所述第一冷却器的出气口与所述深冷器的进气口连接，所述深冷器的出气口与所述干燥单元连接；所述第一冷却器的出液口和所述深冷器的出液口均与所述解析单元的进液口连接。优选地，还包括加热器，所述加热器一端连接所述深冷器的出气口另一端连接所述干燥单元。优选地，还包括换热器，所述换热器热进口与所述解析单元的出液口连接，所述换热器的热出口与所述吸收单元的进液口连接，所述换热器的冷进口与所述吸收单元的出液口连接，所述换热器的冷出口与所述解析单元的进液口连接。优选地，所述解析单元包括解析塔以及再沸器，所述再沸器的一端与所述解析塔底部连接，另一端与所述解析塔下部侧壁连接。优选地，所述干燥单元包括硫酸干燥器以及硫酸水分捕雾器，所述硫酸干燥器一端与所述加热器连接另一端与所述硫酸水分捕雾器连接。优选地，所述硫酸干燥器的数量为两个或者两个以上，第一个所述硫酸干燥器的进气口与所述加热器连接，出气口与第二个所述硫酸干燥器的进气口连接，多个所述硫酸干燥器设置时依次串联连接，最后一个所述硫酸干燥器的出气口与所述硫酸水分捕雾器连接。优选地，所述硫酸干燥器包括干燥塔、干燥塔循环泵以及第二冷却器，所述干燥塔的出液口、所述干燥塔循环泵、所述第二冷却器和所述干燥塔的进液口依次连接。优选地，还包括氯化氢压缩机，所述氯化氢压缩机与所述硫酸水分捕雾器连接。优选地，还包括第一循环泵，所述第一循环泵一端与所述吸收单元出液口连接，另一端与所述换热器的冷进口连接，所述第一循环泵连接所述吸收单元出液口的一端还连接所述冷却器的出液口和所述深冷器的出液口。优选地，还包括第二循环泵，所述第二循环泵的一端与所述解析单元的出液口连接，另一端与所述换热器的热进口连接。本技术提供的技术方案中，包括吸收单元、解析单元、第一冷却器、深冷器以及干燥单元；其中吸收单元的出液口与解析单元的进液口连接，解析单元的出液口与吸收单元的进液口连接；吸收单元上设置进气管道与出气管道；解析单元的出气口与第一冷却器进气口连接，第一冷却器的出气口与述深冷器的进气口连接，深冷器的出气口与干燥单元连接；第一冷却器的出液口和深冷器的出液口均与解析单元的进液口连接。此设备通过吸收单元将氯化氢吸收，然后依次通过解析单元、冷却器、深冷器以及干燥单元对氯化氢进行解析以及水分的去除，最终制得氯化氢来循环使用，回收氯化氢混合气体中的氯化氢避免资源的浪费。本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：还设置加热器氯化氢中的水分子更活跃，利于硫酸干燥；还设置换热器利用解析单元排出的高温稀酸加热进入解析单元的浓酸，实行部分余热回收，节能降耗；硫酸干燥器的数量为两个或者两个以上，多个硫酸干燥器的使用能实现对氯化氢多级干燥，从而使其符合使用标准再供给。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的氯化氢解析生产装置结构示意图。图中1-吸收单元；2-解析单元；201-解析塔；202-再沸器；3-第一冷却器；4-深冷器；5-干燥单元；6-加热器；7-换热器；8-硫酸干燥器；801-干燥塔；802-干燥塔循环泵；803-第二冷却器；9-硫酸水分捕雾器；10-氯化氢压缩机；11-第一循环泵；12-第二循环泵。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术的具体实施例提供了一种氯化氢解析生产装置，如附图1所示，其中包括吸收单元1、解析单元2、第一冷却器3、深冷器4以及干燥单元5；吸收单元1可以为氯化氢吸收塔，在氯化氢吸收塔上设置有进气管道与出气管道，进气管道设置在氯化氢吸收塔的下部侧壁上，用于通入氯化氢混合气体，通入的氯化氢混合气体与氯化氢吸收塔内的未饱和盐酸(氯化氢水溶液)充分吸收，而吸收剩余的不凝气体通过设置在氯化氢吸收塔上部的出气管道送至尾气后处理装置；氯化氢吸收塔底部设置出液口，此出液口与解析单元2的进液口连接，将吸收氯化氢的液体输送至解析单元2进行解析，解析单元2的上端设置进液口下端设置出液口，同时解析单元2顶端还设置出气口，通过解析单元2解析的高浓度氯化氢液体，从顶部的出气口放出含有水分的氯化氢(气体)，解析单元2的出液口与吸收单元1的进液口连接，使盐酸从出液口回流至吸收单元1内部继续作为未饱和盐酸来吸收氯化氢。而解析单元2的出气口与第一冷却器3进气口连接，含有水分的氯化氢从解析单元2的出气口排出进入到第一冷却器3中来降低氯化氢中的含水率，第一冷却器3的出气口与深冷器4的进气口连接，深冷器4同样起到降低氯化氢中的含水率的作用，使氯化氢的含水率降至小于200ppm，深冷器4的出气口与干燥单元5连接；经过第一冷却器3与深冷器4的作用排出的氯化氢最后进入干燥单元5，进一步的去除水分使水分将至符合要求(1ppm以下)时输送至用户。而在第一冷却器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氯化氢解析生产装置，其特征在于，包括吸收单元(1)、解析单元(2)、第一冷却器(3)、深冷器(4)以及干燥单元(5)；/n其中所述吸收单元(1)的出液口与所述解析单元(2)的进液口连接，所述解析单元(2)的出液口与所述吸收单元(1)的进液口连接；/n所述吸收单元(1)上设置进气管道与出气管道；/n所述解析单元(2)的出气口与所述第一冷却器(3)进气口连接，所述第一冷却器(3)的出气口与所述深冷器(4)的进气口连接，所述深冷器(4)的出气口与所述干燥单元(5)连接；/n所述第一冷却器(3)的出液口和所述深冷器(4)的出液口均与所述解析单元(2)的进液口连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种氯化氢解析生产装置，其特征在于，包括吸收单元(1)、解析单元(2)、第一冷却器(3)、深冷器(4)以及干燥单元(5)；
其中所述吸收单元(1)的出液口与所述解析单元(2)的进液口连接，所述解析单元(2)的出液口与所述吸收单元(1)的进液口连接；
所述吸收单元(1)上设置进气管道与出气管道；
所述解析单元(2)的出气口与所述第一冷却器(3)进气口连接，所述第一冷却器(3)的出气口与所述深冷器(4)的进气口连接，所述深冷器(4)的出气口与所述干燥单元(5)连接；
所述第一冷却器(3)的出液口和所述深冷器(4)的出液口均与所述解析单元(2)的进液口连接。
2.根据权利要求1所述的氯化氢解析生产装置，其特征在于，还包括加热器(6)，所述加热器(6)一端连接所述深冷器(4)的出气口另一端连接所述干燥单元(5)。
3.根据权利要求1所述的氯化氢解析生产装置，其特征在于，还包括换热器(7)，所述换热器(7)热进口与所述解析单元(2)的出液口连接，所述换热器(7)的热出口与所述吸收单元(1)的进液口连接，所述换热器(7)的冷进口与所述吸收单元(1)的出液口连接，所述换热器(7)的冷出口与所述解析单元(2)的进液口连接。
4.根据权利要求1所述的氯化氢解析生产装置，其特征在于，所述解析单元(2)包括解析塔(201)以及再沸器(202)，所述再沸器(202)的一端与所述解析塔(201)底部连接，另一端与所述解析塔(201)下部侧壁连接。
5.根据权利要求2所述的氯化氢解析生产装置，其特征在于，所述干燥单元(5)包括硫酸干燥器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正宾，刘旭瑞，孙春凤，高明东，
申请(专利权)人：郑州格矽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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