一种盐酸生产用石墨合成炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐酸生产用石墨合成炉，涉及盐酸生产技术领域，包括气体合成舱、气体混合机构，所述气体合成舱底端设置有燃烧器、底座，所述底座位于燃烧器的外侧，所述气体混合机构位于燃烧器的底端，所述气体合成舱的顶端设置有盐酸凝结舱。本实用新型专利技术通过设置进气管、气体混合仓、管道仓、氯气进口、氢气进口、氯气管道以及氢气管道可使氢气与氯气充分均匀混合，氢气通过氢气进口、氢气管道进入气体混合仓内，氯气通过氯气进口、氯气管道进入气体混合仓，氢气管道、氯气管道呈螺旋结构，因此氢气与氯气进入气体混合仓内时会相互碰撞形成乱流，从而使氢气与氯气之间充分混合，可有效提高合成时的氢化反应的反应程度。

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸生产用石墨合成炉
本技术涉盐酸生产技术及领域，具体为一种盐酸生产用石墨合成炉。
技术介绍
盐酸是氢氯酸的俗称，是氯化氢气体的水溶液，为无色透明的一元强酸，盐酸具有极强的挥发性，在盐酸的生产的时候需要用到石墨合成炉。一般的氢气和氯气直接通过石墨导向管进入合成炉中，这样导致氢气和氯气在合成炉中的反应不充分，大量的混合气体不能够一次彻底进行反应，造成合成效果不理想，另外盐酸在凝结后容易再次流入气体发生舱内受热汽化，从而影响了盐酸的凝结效率，不利于盐酸的生产。因此专利技术了一种盐酸生产用石墨合成炉。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决气体混合不均匀以及盐酸凝结效率低的问题，提供一种盐酸生产用石墨合成炉。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盐酸生产用石墨合成炉，包括气体合成舱、气体混合机构，所述气体合成舱底端设置有燃烧器、底座，所述底座位于燃烧器的外侧，所述气体混合机构位于燃烧器的底端，所述气体合成舱的顶端设置有盐酸凝结舱，所述盐酸凝结舱的外壁设置有盐酸出口、防爆口，所述防爆口位于盐酸出口的正下方，所述盐酸凝结舱的内部设置有防回流块，所述防回流块顶端设置有进气孔、连接柱，所述连接柱位于进气孔侧面，所述连接柱的顶端设置有弧形圆块，所述盐酸凝结舱的顶端设置有冷却舱，所述冷却舱的内部设置有冷却管，所述冷却舱的外壁一侧设置有进水口，所述冷却舱的外壁远离进水口的一侧设置有出水口。优选地，所述气体混合机构包括进气管、气体混合仓、管道仓、氯气进口、氢气进口、氯气管道以及氢气管道，所述进气管的顶端与燃烧器的底端连接，所述气体混合仓位于进气管的顶端，所述管道仓位于进气管内部并位于气体混合仓正下方，所述氯气管道、氢气管道位于管道仓内部，所述氯气进口位于进气管外壁一侧，所述氢气进口位于进气管外壁远离氯气进口的一侧，所述氯气进口贯穿至管道仓内部与氯气管道连接，所述氢气进口贯穿至管道仓内部与氢气管道连接。优选地，所述氯气管道、氢气管道的结构呈螺旋形状，所述氯气管道、氢气管道的顶端贯穿至气体混合仓内部。优选地，所述防回流块的形状呈锥形结构，所述防回流块的顶端直径相遇底端的直径，所述弧形圆块底端直径大于进气孔的直径，所述弧形圆块顶端为弧形形状。优选地，所述盐酸出口贯穿至盐酸凝结舱内部并位于防回流块的上方，所述防爆口贯穿至盐酸凝结舱内部位于防回流块的底端。优选地，所述冷却管的形状为S型结构，所述进水口、出水口贯穿至冷却舱内部分别与冷却管的两端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置进气管、气体混合仓、管道仓、氯气进口、氢气进口、氯气管道以及氢气管道可使氢气与氯气充分均匀混合，氢气通过氢气进口、氢气管道进入气体混合仓内，氯气通过氯气进口、氯气管道进入气体混合仓，氢气管道、氯气管道呈螺旋结构，因此氢气与氯气进入气体混合仓内时会相互碰撞形成乱流，从而使氢气与氯气之间充分混合，可有效提高合成时的氢化反应的反应程度；2、本技术通过设置盐酸凝结舱、冷却舱、进水口、出水口、冷却管、防回流块、进气孔、连接柱以及弧形圆块可有效提高盐酸的凝结效率，通过S型结构的冷却管可对盐酸进行快速充分的冷却，防回流块的锥形结构以及弧形圆块的弧形顶端可避免盐酸凝结后再次流入气体合成舱内，通过以上多个零件的相互配合可有效提高盐酸的凝结效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为本技术的气体混合结构的结构剖视图；图4为本技术的氯气管道、氢气管道的结构示意图；图5为本技术的图2中A处位置的放大图。图中：1、气体合成舱；2、燃烧器；3、气体混合机构；301、进气管；302、气体混合仓；303、管道仓；304、氯气进口；305、氢气进口；306、氯气管道；307、氢气管道；4、底座；5、盐酸凝结舱；6、盐酸出口；7、防爆口；8、冷却舱；9、进水口；10、出水口；11、冷却管；12、防回流块；1201、进气孔；13、连接柱；14、弧形圆块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-5，一种盐酸生产用石墨合成炉，包括气体合成舱1、气体混合机构3，气体合成舱1底端设置有燃烧器2、底座4，底座4位于燃烧器2的外侧，气体混合机构3位于燃烧器2的底端，气体合成舱1的顶端设置有盐酸凝结舱5，盐酸凝结舱5的外壁设置有盐酸出口6、防爆口7，防爆口7位于盐酸出口6的正下方，盐酸凝结舱5的内部设置有防回流块12，防回流块12顶端设置有进气孔1201、连接柱13，连接柱13位于进气孔1201侧面，连接柱13的顶端设置有弧形圆块14，盐酸凝结舱5的顶端设置有冷却舱8，冷却舱8的内部设置有冷却管11，冷却舱8的外壁一侧设置有进水口9，冷却舱8的外壁远离进水口9的一侧设置有出水口10。请着重参阅图3，气体混合机构3包括进气管301、气体混合仓302、管道仓303、氯气进口304、氢气进口305、氯气管道306以及氢气管道307，进气管301的顶端与燃烧器2的底端连接，气体混合仓302位于进气管301的顶端，管道仓303位于进气管301内部并位于气体混合仓302正下方，氯气管道306、氢气管道307位于管道仓303内部，氯气进口304位于进气管301外壁一侧，氢气进口305位于进气管301外壁远离氯气进口304的一侧，氯气进口304贯穿至管道仓303内部与氯气管道306连接，氢气进口305贯穿至管道仓303内部与氢气管道307连接，通过气体混合机构3可使氯气与氢气充分混合，可使合成时的氢化反应更充分。请着重参阅图4-3，氯气管道306、氢气管道307的结构呈螺旋形状，氯气管道3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐酸生产用石墨合成炉，包括气体合成舱(1)、气体混合机构(3)，其特征在于：所述气体合成舱(1)底端设置有燃烧器(2)、底座(4)，所述底座(4)位于燃烧器(2)的外侧，所述气体混合机构(3)位于燃烧器(2)的底端，所述气体合成舱(1)的顶端设置有盐酸凝结舱(5)，所述盐酸凝结舱(5)的外壁设置有盐酸出口(6)、防爆口(7)，所述防爆口(7)位于盐酸出口(6)的正下方，所述盐酸凝结舱(5)的内部设置有防回流块(12)，所述防回流块(12)顶端设置有进气孔(1201)、连接柱(13)，所述连接柱(13)位于进气孔(1201)侧面，所述连接柱(13)的顶端设置有弧形圆块(14)，所述盐酸凝结舱(5)的顶端设置有冷却舱(8)，所述冷却舱(8)的内部设置有冷却管(11)，所述冷却舱(8)的外壁一侧设置有进水口(9)，所述冷却舱(8)的外壁远离进水口(9)的一侧设置有出水口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐酸生产用石墨合成炉，包括气体合成舱(1)、气体混合机构(3)，其特征在于：所述气体合成舱(1)底端设置有燃烧器(2)、底座(4)，所述底座(4)位于燃烧器(2)的外侧，所述气体混合机构(3)位于燃烧器(2)的底端，所述气体合成舱(1)的顶端设置有盐酸凝结舱(5)，所述盐酸凝结舱(5)的外壁设置有盐酸出口(6)、防爆口(7)，所述防爆口(7)位于盐酸出口(6)的正下方，所述盐酸凝结舱(5)的内部设置有防回流块(12)，所述防回流块(12)顶端设置有进气孔(1201)、连接柱(13)，所述连接柱(13)位于进气孔(1201)侧面，所述连接柱(13)的顶端设置有弧形圆块(14)，所述盐酸凝结舱(5)的顶端设置有冷却舱(8)，所述冷却舱(8)的内部设置有冷却管(11)，所述冷却舱(8)的外壁一侧设置有进水口(9)，所述冷却舱(8)的外壁远离进水口(9)的一侧设置有出水口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种盐酸生产用石墨合成炉，其特征在于：所述气体混合机构(3)包括进气管(301)、气体混合仓(302)、管道仓(303)、氯气进口(304)、氢气进口(305)、氯气管道(306)以及氢气管道(307)，所述进气管(301)的顶端与燃烧器(2)的底端连接，所述气体混合仓(302)位于进气管(301)的顶端，所述管道仓(303)位于进气管(301)内部并位于气体混合仓(302)正下方，所述氯气管道(306)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹平安，
申请(专利权)人：陕西光明化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61