一种玻璃纤维布的裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃纤维布裁剪技术领域，尤其为一种玻璃纤维布的裁剪装置，包括机架，所述机架底端面左侧固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有挡板，所述挡板内侧转动连接有物料辊，所述机架底端固定连接有支撑腿；第一电机启动带动往复丝杆旋转，往复丝杆旋转与拨杆啮合带动第一滑块向后移动，第一滑块向后移动带动裁剪刀向后移动裁剪物料，第二电机启动带动扇叶旋转在机架的出料槽内形成负压，物料切口处的碎渣经由机架的出料槽和导管进入收集箱，当物料裁剪完毕后切断电源，旋转网兜清理网兜内的碎屑，可以有效防止物料裁剪所产生的碎屑吸入人体。的碎屑吸入人体。的碎屑吸入人体。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布的裁剪装置


[0001]本技术属于玻璃纤维布裁剪
，具体涉及一种玻璃纤维布的裁剪装置。

技术介绍

[0002]传统的玻璃纤维布的裁剪装置在使用时，需要对所裁剪的长度进行测量标记后，再使用玻璃纤维布的裁剪装置进行裁剪，费时费力，且传统的玻璃纤维布的裁剪装置在切割玻璃纤维布后会产生大量的玻璃纤维碎屑，吸入肺中后使得操作人员患上肺病的几率大大增加。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]1、传统的玻璃纤维布的裁剪装置在使用时，需要对所裁剪的长度进行测量标记后，再使用玻璃纤维布的裁剪装置进行裁剪，费时费力；
[0005]2、传统的玻璃纤维布的裁剪装置在切割玻璃纤维布后会产生大量的玻璃纤维碎屑，吸入肺中后使得操作人员患上肺病的几率大大增加。
[0006]为解决上述问题，本申请中提出一种玻璃纤维布的裁剪装置。

技术实现思路

[0007]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种玻璃纤维布的裁剪装置，具有方便对玻璃纤维布不同长度的裁剪需要，便捷省力，且可以有效清除切割玻璃纤维布时所产生的碎屑的特点。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维布的裁剪装置,包括机架，所述机架底端面左侧固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有挡板，所述挡板内侧转动连接有物料辊，所述机架底端固定连接有支撑腿，所述机架顶端面内侧固定连接有裁剪箱，所述裁剪箱前端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧啮合有拨杆，所述拨杆右端固定连接有第一滑块，所述第一滑块底端固定连接有裁剪刀，所述机架内侧开设有出料槽，所述机架的出料槽内侧与所述裁剪刀滑动连接，所述机架的出料槽连通有导管，所述导管右端固定连接有收集箱，所述收集箱后端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有扇叶，所述收集箱底端面内侧螺旋连接有网兜，所述裁剪刀右端滑动连接有毛刷，所述毛刷后端与所述机架固定连接，所述毛刷顶端固定连接有信号接收器，所述机架底端面内侧固定连接有调距箱，所述调距箱右端固定连接有第三电机，所述第三电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有第二滑块，所述第二滑块顶端固定连接有挤压盒，所述挤压盒顶端面内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆底端固定连接有挤压板，所述拉杆外侧滑动连接有弹簧，所述弹簧顶端与所述挤压盒固定连接，所述弹簧底端与所述挤压板固定连接，所述挤压盒右端固定连接有激光测距仪。
[0009]作为本技术一种玻璃纤维布的裁剪装置优选的，所述裁剪箱底端面内侧开设
有第一滑槽，所述裁剪箱的第一滑槽内侧与所述裁剪刀滑动连接。
[0010]作为本技术一种玻璃纤维布的裁剪装置优选的，所述收集箱顶端与所述机架固定连接，所述收集箱左端面内侧开设有进料口，所述收集箱的进料口与所述导管连通。
[0011]作为本技术一种玻璃纤维布的裁剪装置优选的，所述机架底端面内侧开设有放置槽，所述机架的放置槽内侧与所述调距箱固定连接。
[0012]作为本技术一种玻璃纤维布的裁剪装置优选的，所述调距箱顶端面内侧开设有第二滑槽，所述调距箱的第二滑槽内侧与所述第二滑块滑动连接。
[0013]作为本技术一种玻璃纤维布的裁剪装置优选的，所述挤压盒顶端面内侧开设有拉孔，所述挤压盒的拉孔内侧与所述拉杆滑动连接，所述拉杆呈“T”字形设置。
[0014]作为本技术一种玻璃纤维布的裁剪装置优选的，所述收集箱底端面内侧开设有螺纹孔，所述收集箱的螺纹孔内侧与所述网兜螺旋连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置的支撑腿对机架起固定支撑作用，将物料一端固定在物料辊外侧，将物料穿过毛刷下方清除物料表面的碎渣，向上拉动拉杆，将物料的另一端放置在挤压板下方，松开拉杆，在弹簧的推力作用下将物料的另一端固定在挤压板下方，第三电机启动带动第二滑块向右移动，通过设置的支架对挡板起固定支撑作用，第二滑块向右移动带动物料辊在挡板内旋转调节裁剪物料的长度，激光测距仪启动将信号传递至信号接收器，方便根据需要对物料进行不同长度的裁剪，提高了裁剪效率。
[0017]2、第一电机启动带动往复丝杆旋转，往复丝杆旋转与拨杆啮合带动第一滑块向后移动，第一滑块向后移动带动裁剪刀向后移动裁剪物料，第二电机启动带动扇叶旋转在机架的出料槽内形成负压，物料切口处的碎渣经由机架的出料槽和导管进入收集箱，当物料裁剪完毕后切断电源，旋转网兜清理网兜内的碎屑，可以有效防止物料裁剪所产生的碎屑吸入人体。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中的拨杆安装结构示意图；
[0021]图3为本技术中的弹簧安装结构示意图；
[0022]图4为本技术中的物料辊安装结构示意图；
[0023]图中：1、机架；2、支架；3、挡板；4、物料辊；5、往复丝杆；6、裁剪箱；7、第一电机；8、拨杆；9、第一滑块；10、裁剪刀；11、导管；12、收集箱；13、第二电机；14、扇叶；15、网兜；16、毛刷；17、信号接收器；18、调距箱；19、第三电机；20、螺纹杆；21、第二滑块；22、挤压盒；23、拉杆；24、弹簧；25、挤压板；26、激光测距仪；27、支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维布的裁剪装置，包括机架1，机架1底端面左侧固定连接有支架2，支架2顶端固定连接有挡板3，挡板3内侧转动连接有物料辊4，机架1底端固定连接有支撑腿27，机架1顶端面内侧固定连接有裁剪箱6，裁剪箱6前端固定连接有第一电机7，第一电机7主轴末端固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5外侧啮合有拨杆8，拨杆8右端固定连接有第一滑块9，第一滑块9底端固定连接有裁剪刀10，机架1内侧开设有出料槽，机架1的出料槽内侧与裁剪刀10滑动连接，机架1的出料槽连通有导管11，导管11右端固定连接有收集箱12，收集箱12后端固定连接有第二电机13，第二电机13主轴末端固定连接有扇叶14，收集箱12底端面内侧螺旋连接有网兜15，裁剪刀10右端滑动连接有毛刷16，毛刷16后端与机架1固定连接，毛刷16顶端固定连接有信号接收器17，机架1底端面内侧固定连接有调距箱18，调距箱18右端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布的裁剪装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）底端面左侧固定连接有支架（2），所述支架（2）顶端固定连接有挡板（3），所述挡板（3）内侧转动连接有物料辊（4），所述机架（1）底端固定连接有支撑腿（27），所述机架（1）顶端面内侧固定连接有裁剪箱（6），所述裁剪箱（6）前端固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）主轴末端固定连接有往复丝杆（5），所述往复丝杆（5）外侧啮合有拨杆（8），所述拨杆（8）右端固定连接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）底端固定连接有裁剪刀（10），所述机架（1）内侧开设有出料槽，所述机架（1）的出料槽内侧与所述裁剪刀（10）滑动连接，所述机架（1）的出料槽连通有导管（11），所述导管（11）右端固定连接有收集箱（12），所述收集箱（12）后端固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）主轴末端固定连接有扇叶（14），所述收集箱（12）底端面内侧螺旋连接有网兜（15），所述裁剪刀（10）右端滑动连接有毛刷（16），所述毛刷（16）后端与所述机架（1）固定连接，所述毛刷（16）顶端固定连接有信号接收器（17），所述机架（1）底端面内侧固定连接有调距箱（18），所述调距箱（18）右端固定连接有第三电机（19），所述第三电机（19）主轴末端固定连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）外侧螺旋连接有第二滑块（21），所述第二滑块（21）顶端固定连接有挤压盒（22），所述挤压盒（22）顶端面内侧滑动连接有拉杆（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙美华，汤硕，
申请(专利权)人：单县永辉玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：