一种玻璃纤维布浸润装置制造方法及图纸

技术编号:30031699 阅读:17 留言:0更新日期:2021-09-15 10:23
本实用新型专利技术属于玻璃纤维布技术领域,尤其为一种玻璃纤维布浸润装置,包括浸润壳体,所述浸润壳体的左右两端上侧均固定连接有安装支架,所述安装支架的顶端外侧固定连接有转轮支架,所述转轮支架的左右两端内侧均转动连接有第一转动轮总成,所述第一转动轮总成的一端外侧转动连接有玻璃纤维布,所述玻璃纤维布的一端外侧转动接触有可调节皮带总成,所述可调节皮带总成包括有方形固定壳体、防锈轴承、第一螺纹杆、手动旋钮、方形推块、第一压缩弹簧、方形转轴固定块、第一转动轴、皮带轮、防滑皮带,通过设置的可调节皮带总成与压力调节装置,可以实现将玻璃纤维布通过大面积挤压的方式,使玻璃纤维布表面的微小气泡被去除,从而提高浸润效果。提高浸润效果。提高浸润效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布浸润装置


[0001]本技术属于玻璃纤维布
,具体涉及一种玻璃纤维布浸润装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维布多用于手糊成工艺,玻璃纤维增强材料方格布主要是在船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐、建筑结构材料,玻璃纤维布在工业上主要用于:隔热、防火、阻燃,该材料在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气。
[0003]玻璃纤维布生产过程中,需要对其进行浸润,现有的浸润装置在浸润过程中,由于对玻璃纤维布浸润不够充分,使得玻璃纤维布表面存在气泡,从而降低了玻璃纤维布的品质。
[0004]为解决上述问题,本申请中提出一种玻璃纤维布浸润装置。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种玻璃纤维布浸润装置,具有提高玻璃纤维布浸润效果的特点。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种玻璃纤维布浸润装置,包括浸润壳体,所述浸润壳体的左右两端上侧均固定连接有安装支架,所述安装支架的顶端外侧固定连接有转轮支架,所述转轮支架的左右两端内侧均转动连接有第一转动轮总成,所述第一转动轮总成的一端外侧转动连接有玻璃纤维布,所述玻璃纤维布的一端外侧转动接触有可调节皮带总成,所述可调节皮带总成包括有方形固定壳体、防锈轴承、第一螺纹杆、手动旋钮、方形推块、第一压缩弹簧、方形转轴固定块、第一转动轴、皮带轮、防滑皮带,且防滑皮带的一端外侧与玻璃纤维布的一端外侧转动接触,且方形固定壳体的一端外侧与浸润壳体的一端内侧固定连接,所述浸润壳体的一端内侧固定连接有压力调节装置,所述压力调节装置包括有压力调节外壳、第二螺纹杆、限位块、螺母、第二压缩弹簧、限位长条、滚轮安装壳体、第二转动轴、加强压轮,且加强压轮的一端外侧与防滑皮带的一端外侧转动接触,所述玻璃纤维布的一端外侧转动连接有第二转动轮总成,且第二转动轮总成的前后两端外侧均与浸润壳体的前后两端内侧转动连接,所述玻璃纤维布的一端外侧转动连接有第三转动轮总成,且第三转动轮总成的前后两端外侧均与浸润壳体的前后两端内侧转动连接,所述玻璃纤维布的左右两端外侧均接触连接有软尼龙刷毛,所述软尼龙刷毛的一端外侧固定连接有刷毛固定板,且刷毛固定板的前后两端外侧均与浸润壳体的前后两端内侧固定连接,所述浸润壳体的底端内侧固定连接有超声波振动装置。
[0007]作为本技术一种玻璃纤维布浸润装置优选的,所述方形固定壳体的一端内侧固定连接有防锈轴承,所述防锈轴承的一端内侧固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端外侧固定连接有手动旋钮,所述第一螺纹杆的一端外侧螺纹连接有方形推块,且方形推块的一端外侧与方形固定壳体的一端内侧滑动连接,所述方形推块的一端外侧固定连接有第一压缩弹簧。
[0008]作为本技术一种玻璃纤维布浸润装置优选的,所述第一压缩弹簧的末端外侧固定连接有方形转轴固定块,且方形转轴固定块的一端外侧与方形固定壳体的一端内侧滑动连接,所述方形转轴固定块的一端内侧转动连接有第一转动轴,所述第一转动轴的一端外侧固定连接有皮带轮,所述皮带轮的一端外侧转动连接有防滑皮带。
[0009]作为本技术一种玻璃纤维布浸润装置优选的,所述压力调节外壳的一端内侧滑动连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的末端外侧固定连接有限位块,所述第二螺纹杆的一端外侧螺纹连接有螺母,所述螺母的一端外侧接触连接有第二压缩弹簧,且第二压缩弹簧的末端外侧与压力调节外壳的一端内侧固定连接,所述第二螺纹杆的一端外侧固定连接有限位长条,且限位长条的一端外侧与压力调节外壳的一端内侧滑动连接。
[0010]作为本技术一种玻璃纤维布浸润装置优选的,所述限位长条的一端外侧固定连接有滚轮安装壳体,且滚轮安装壳体的一端外侧与压力调节外壳的一端内侧滑动连接,所述滚轮安装壳体的一端内侧转动连接有第二转动轴,所述第二转动轴的一端外侧固定连接有加强压轮。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]1、通过设置的可调节皮带总成与压力调节装置,可以实现将玻璃纤维布通过大面积挤压的方式,使玻璃纤维布表面的微小气泡被去除,从而提高浸润效果。
[0013]2、通过设置的软尼龙刷毛与超声波振动装置,可以初步对玻璃纤维布表面的气泡进行去除,通过超声波振动装置将浸润液体高频振动,可以将玻璃纤维布表面的气泡与其分离。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0015]图1为本技术的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术中可调节皮带总成的内部结构示意图;
[0017]图3为本技术中压力调节装置的内部结构示意图;
[0018]图4为本技术中图1的A处结构示意图;
[0019]图5为本技术中图1的B处结构示意图;
[0020]图6为本技术中图3的C处结构示意图。
[0021]图中:1、浸润壳体;2、安装支架;3、转轮支架;4、第一转动轮总成;5、玻璃纤维布;6、可调节皮带总成;601、方形固定壳体;602、防锈轴承;603、第一螺纹杆;604、手动旋钮;605、方形推块;606、第一压缩弹簧;607、方形转轴固定块;608、第一转动轴;609、皮带轮;610、防滑皮带;7、压力调节装置;701、压力调节外壳;702、第二螺纹杆;703、限位块;704、螺母;705、第二压缩弹簧;706、限位长条;707、滚轮安装壳体;708、第二转动轴;709、加强压轮;8、第二转动轮总成;9、第三转动轮总成;10、软尼龙刷毛;11、刷毛固定板;12、超声波振动装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1

6所示:
[0024]一种玻璃纤维布浸润装置,包括浸润壳体1,浸润壳体1的左右两端上侧均固定连接有安装支架2,安装支架2的顶端外侧固定连接有转轮支架3,转轮支架3的左右两端内侧均转动连接有第一转动轮总成4,第一转动轮总成4的一端外侧转动连接有玻璃纤维布5,玻璃纤维布5的一端外侧转动接触有可调节皮带总成6,可调节皮带总成6包括有方形固定壳体601、防锈轴承602、第一螺纹杆603、手动旋钮604、方形推块605、第一压缩弹簧606、方形转轴固定块607、第一转动轴608、皮带轮609、防滑皮带610,且防滑皮带610的一端外侧与玻璃纤维布5的一端外侧转动接触,且方形固定壳体601的一端外侧与浸润壳体1的一端内侧固定连接,浸润壳体1的一端内侧固定连接有压力调节装置7,压力本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布浸润装置,包括浸润壳体(1),其特征在于:所述浸润壳体(1)的左右两端上侧均固定连接有安装支架(2),所述安装支架(2)的顶端外侧固定连接有转轮支架(3),所述转轮支架(3)的左右两端内侧均转动连接有第一转动轮总成(4),所述第一转动轮总成(4)的一端外侧转动连接有玻璃纤维布(5),所述玻璃纤维布(5)的一端外侧转动接触有可调节皮带总成(6),所述可调节皮带总成(6)包括有方形固定壳体(601)、防锈轴承(602)、第一螺纹杆(603)、手动旋钮(604)、方形推块(605)、第一压缩弹簧(606)、方形转轴固定块(607)、第一转动轴(608)、皮带轮(609)、防滑皮带(610),且防滑皮带(610)的一端外侧与玻璃纤维布(5)的一端外侧转动接触,且方形固定壳体(601)的一端外侧与浸润壳体(1)的一端内侧固定连接,所述浸润壳体(1)的一端内侧固定连接有压力调节装置(7),所述压力调节装置(7)包括有压力调节外壳(701)、第二螺纹杆(702)、限位块(703)、螺母(704)、第二压缩弹簧(705)、限位长条(706)、滚轮安装壳体(707)、第二转动轴(708)、加强压轮(709),且加强压轮(709)的一端外侧与防滑皮带(610)的一端外侧转动接触,所述玻璃纤维布(5)的一端外侧转动连接有第二转动轮总成(8),且第二转动轮总成(8)的前后两端外侧均与浸润壳体(1)的前后两端内侧转动连接,所述玻璃纤维布(5)的一端外侧转动连接有第三转动轮总成(9),且第三转动轮总成(9)的前后两端外侧均与浸润壳体(1)的前后两端内侧转动连接,所述玻璃纤维布(5)的左右两端外侧均接触连接有软尼龙刷毛(10),所述软尼龙刷毛(10)的一端外侧固定连接有刷毛固定板(11),且刷毛固定板(11)的前后两端外侧均与浸润壳体(1)的前后两端内侧固定连接,所述浸润壳体(1)的底端内侧固定连接有超声波振动装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布浸润装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙美华汤硕
申请(专利权)人:单县永辉玻纤有限公司
类型:新型
国别省市:

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