一种玻璃纤维布切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃纤维布切边技术领域，尤其为一种玻璃纤维布切边装置，包括放置板，所述放置板前端面固定连接有固定架，所述固定架内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有送料辊，所述放置板左端固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘底端固定连接有拨杆，所述拨杆外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮底端固定连接有安装架，所述安装架外侧固定连接有套管，所述套管内侧固定连接有弹簧，提高装置切边作业的效果，提高装置切边作业的稳定性，方便抚平物料，方便保持物料的涨紧，提高装置切边作业的效率，且自动抚平涨紧，省时省力，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布切边装置


[0001]本技术属于玻璃纤维布切边
，具体涉及一种玻璃纤维布切边装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]1、传统的玻璃纤维布切边装置在使用时不方便进行抚平切割作业，不方便对纤维布进行涨紧，操作麻烦；
[0005]2、传统的玻璃纤维布切边装置在使用时不方便进行分离输送，切边部分容易与纤维布发生缠绕，且切边宽度不同从而分离的要求则不同。
[0006]为解决上述问题，本申请中提出一种玻璃纤维布切边装置。

技术实现思路

[0007]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种玻璃纤维布切边装置，具有方便进行切边的抚平涨紧和对切边部分进行放分离输送的特点。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维布切边装置，包括放置板，所述放置板前端面固定连接有固定架，所述固定架内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有送料辊，所述放置板左端固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘底端固定连接有拨杆，所述拨杆外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮底端固定连接有安装架，所述安装架外侧固定连接有套管，所述套管内侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有套杆，所述套杆另一端固定连接有拨块，所述放置板前端面固定连接有固定块，所述固定块底端通过转轴转动连接有蜗杆，所述蜗杆左端啮合有蜗轮，所述蜗轮内侧固定连接有转杆，所述转杆另一端通过转轴转动连接有分离辊，所述分离辊另一端固定连接有第三电机主轴末端，所述第三电机顶端固定连接有滑块，所述滑块内侧滑动连接有滑轨，所述放置板前端面固定连接有挡板，所述放置板后端面固定连接有气缸，所述气缸主轴末端固定连接有切割器。
[0009]所述第一电机的数量为四个，四个所述第一电机呈上下依次排列设置在所述固定架的内侧。
[0010]作为本技术一种玻璃纤维布切边装置优选的，所述第二电机的运动轨迹为圆弧状，所述槽轮设置在所述拨杆的运动轨迹上，所述安装架贯穿所述支架，所述安装架外侧与所述支架转动连接。
[0011]作为本技术一种玻璃纤维布切边装置优选的，所述套管的组数为三组，每组所述套管的数量为四个，每组四个所述套管均匀设置在所述安装架的外侧，三组所述套管呈上下设置在所述安装架的外侧，所述套杆外侧与所述套管的内侧壁滑动连接。
[0012]作为本技术一种玻璃纤维布切边装置优选的，所述转杆呈“L”字形设置，所述转杆贯穿所述蜗轮，所述转杆后端面通过转轴与所述放置板转动连接，所述挡板设置在所述固定块的上方。
[0013]作为本技术一种玻璃纤维布切边装置优选的，所述滑块内侧开设有滑槽，所述滑轨外侧与所述滑块的滑槽滑动连接，所述滑轨呈圆弧状设置。
[0014]作为本技术一种玻璃纤维布切边装置优选的，所述放置板内侧开设有切割槽，所述切割器设置在所述放置板的切割槽内侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、送料辊将物料输送固定距离后停止，然后安装架带动套管转动，使弹簧推动套杆保持拨块与物料的贴合，然后拨块将物料的边进行抚平涨紧作业，然后气缸运行进行伸缩，然后切割器运行对物料进行切边作业，提高装置切边作业的效果，提高装置切边作业的稳定性，方便抚平物料，方便保持物料的涨紧，提高装置切边作业的效率，且自动抚平涨紧，省时省力，节省人工成本。
[0017]2、滑块上的第三电机运行带动分离辊转动，送料辊继续运动输送物料，将以及切断部分送走，且送入新的物料，然后挡板将切断部分分离，分离辊将切边部分分离输送，可以根据切边的宽度不同等，在固定块上转动蜗杆，从而通过蜗轮带动转杆转动，在滑块在滑轨上滑动，从而调节分离辊相对切边部分的角度，调节输送角度，方便适应不同的切边宽度，方便分离物料，且提高装置送料效果，避免物料缠绕，提高装置分离送料的稳定性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中图1的A处的结构示意图；
[0021]图3为本技术中安装架的安装结构示意图；
[0022]图4为本技术中气缸的安装结构示意图；
[0023]图5为本技术中槽轮的安装结构示意图。
[0024]图中：1、放置板；2、固定架；3、第一电机；4、送料辊；5、支架；6、第二电机；7、主动轮盘；8、拨杆；9、槽轮；10、安装架；11、套管；12、弹簧；13、套杆；14、拨块；15、固定块；16、蜗杆；17、蜗轮；18、转杆；19、分离辊；20、第三电机；21、滑块；22、滑轨；23、挡板；24、气缸；25、切割器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供以下方案：一种玻璃纤维布切边装置，包括放置板
1，放置板1前端面固定连接有固定架2，固定架2内侧固定连接有第一电机3，第一电机3主轴末端固定连接有送料辊4，放置板1左端固定连接有支架5，支架5顶端固定连接有第二电机6，第二电机6主轴末端固定连接有主动轮盘7，主动轮盘7底端固定连接有拨杆8，拨杆8外侧滑动连接有槽轮9，槽轮9底端固定连接有安装架10，安装架10外侧固定连接有套管11，套管11内侧固定连接有弹簧12，弹簧12另一端固定连接有套杆13，套杆13另一端固定连接有拨块14，放置板1前端面固定连接有固定块15，固定块15底端通过转轴转动连接有蜗杆16，蜗杆16左端啮合有蜗轮17，蜗轮17内侧固定连接有转杆18，转杆18另一端通过转轴转动连接有分离辊19，分离辊19另一端固定连接有第三电机20主轴末端，第三电机20顶端固定连接有滑块21，滑块21内侧滑动连接有滑轨22，放置板1前端面固定连接有挡板23，放置板1后端面固定连接有气缸24，气缸24主轴末端固定连接有切割器25。
[0028]本实施方案中：该装置在使用时通过外接电源进行供电，接通电源运行设备，该装置在使用时固定架2上的第一电机3带动送料辊4转动，送料辊4进行输送物料，然后支架5上的第二电机6运行带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布切边装置，其特征在于：包括放置板（1），所述放置板（1）前端面固定连接有固定架（2），所述固定架（2）内侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）主轴末端固定连接有送料辊（4），所述放置板（1）左端固定连接有支架（5），所述支架（5）顶端固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）主轴末端固定连接有主动轮盘（7），所述主动轮盘（7）底端固定连接有拨杆（8），所述拨杆（8）外侧滑动连接有槽轮（9），所述槽轮（9）底端固定连接有安装架（10），所述安装架（10）外侧固定连接有套管（11），所述套管（11）内侧固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）另一端固定连接有套杆（13），所述套杆（13）另一端固定连接有拨块（14），所述放置板（1）前端面固定连接有固定块（15），所述固定块（15）底端通过转轴转动连接有蜗杆（16），所述蜗杆（16）左端啮合有蜗轮（17），所述蜗轮（17）内侧固定连接有转杆（18），所述转杆（18）另一端通过转轴转动连接有分离辊（19），所述分离辊（19）另一端固定连接有第三电机（20）主轴末端，所述第三电机（20）顶端固定连接有滑块（21），所述滑块（21）内侧滑动连接有滑轨（22），所述放置板（1）前端面固定连接有挡板（23），所述放置板（1）后端面固定连接有气缸（24），所述气缸（24）主轴末端固定连接有切割器（25）。2.根据权利要求1所述的玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙美华，汤硕，
申请(专利权)人：单县永辉玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：