半自动缠绕复卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了半自动缠绕复卷机，涉及复卷机技术领域，主要解决现有的无菌薄膜使用的复卷机无法快速调整分切的宽幅以及复卷质量较差的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱与壳体相连，所述壳体的左侧设置有安装架，所述安装架上转动安装有放料筒，所述放料筒与安装架之间转动安装，所述壳体内依次设置有第一导向筒、第二导向筒、第三导向筒，所述第二导向筒以及第三导向筒水平设置，所述第一导向筒、第二导向筒以及第三导向筒上覆盖有薄膜本体，所述第二导向筒与第三导向筒的底部设置有分切刀，所述分切刀与安装座相连，所述安装座内设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述分切刀与滑块相连。所述分切刀与滑块相连。所述分切刀与滑块相连。

【技术实现步骤摘要】
半自动缠绕复卷机


[0001]本技术涉及复卷机
，具体是半自动缠绕复卷机。

技术介绍

[0002]复卷机一般用于云母带、纸张、薄膜的复卷分切，起到分切的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，复卷机在无菌薄膜的加工生产中广泛使用。
[0003]现有的无菌薄膜在经过复卷机进行分切时对于分切的宽幅调整困难，同时在复卷时对于分切后的薄膜无法实现有效的导向操作，造成薄膜复卷质量较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供半自动缠绕复卷机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]半自动缠绕复卷机，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱与壳体相连，所述壳体的左侧设置有安装架，所述安装架上转动安装有放料筒，所述放料筒与安装架之间转动安装，所述壳体内依次设置有第一导向筒、第二导向筒、第三导向筒，所述第二导向筒以及第三导向筒水平设置，所述第一导向筒、第二导向筒以及第三导向筒上覆盖有薄膜本体，所述第二导向筒与第三导向筒的底部设置有分切刀，所述分切刀与安装座相连，所述安装座内设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述分切刀与滑块相连，所述滑块与安装座之间设置有固定螺栓，所述壳体的右侧设置有分料筒，所述分料筒通过安装轴与壳体相连，所述分料筒均匀安装在安装轴上，所述分料筒的两侧设置有调整块，所述调整块与安装轴之间设置有锁定螺栓，所述壳体的右侧设置有复卷筒，所述复卷筒与动力装置相连。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底座的右侧设置有斜坡，所述斜坡纵向设置有两组，两组所述斜坡之间设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的末端设置有支撑架，所述支撑架上设置有凹槽，所述复卷筒与凹槽相互连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一导向筒、第二导向筒以及第三导向筒的表面设置有橡胶圈。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述分料筒设置有三到五组。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述分切刀的底部设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱与壳体固定相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在壳体内设置第一导向筒、第二导向筒以及第三导向筒，实现对薄膜本体的导向，通过在第二导向筒以及第三导向筒之间设置分切刀，结合分切刀对薄膜本体进行分切操作，通过在安装座内设置滑槽，配合滑块对分切刀进行活动安装，从而实现便捷调整薄膜本体的分切宽幅，通过设置分料筒，结合分料筒对薄膜本体进行导向，便于薄
膜本体卷绕在复卷筒上；通过第二伸缩柱对复卷筒进行安装，结合斜坡以及凹槽的设置，便于在复卷结束后对复卷筒进行卸料操作。
附图说明
[0013]图1为半自动缠绕复卷机的结构示意图。
[0014]图2为半自动缠绕复卷机中分切刀的安装示意图。
[0015]图3为半自动缠绕复卷机中支撑架的结构示意图。
[0016]图4为半自动缠绕复卷机中分料筒的结构示意图。
[0017]图中：1底座，2立柱，3安装架，4放料筒，5壳体，6薄膜本体，7第一导向筒，8第二导向筒，9第三导向筒，10分料筒，100安装轴，101调整块，102锁定螺栓，11分切刀，110安装座，111滑槽，112滑块，113固定螺栓，12第一伸缩柱， 13复卷筒，14卷轴，15支撑架，150凹槽，16第二伸缩柱，17斜坡。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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4，半自动缠绕复卷机，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述立柱2与壳体5相连，所述壳体5的左侧设置有安装架3，所述安装架3上转动安装有放料筒4，所述壳体5内依次设置有第一导向筒7、第二导向筒8、第三导向筒9，所述第二导向筒8以及第三导向筒9水平设置，所述第一导向筒 7、第二导向筒8以及第三导向筒9上覆盖有薄膜本体6，所述第二导向筒8与第三导向筒9的底部设置有分切刀11，所述分切刀11与安装座110相连，所述安装座110内设置有滑槽111，所述滑槽111内设置有滑块112，所述分切刀11 与滑块112相连，所述滑块112与安装座110之间设置有固定螺栓113，所述壳体5的右侧设置有分料筒10，所述分料筒10通过安装轴100与壳体5相连，所述分料筒10均匀安装在安装轴100上，所述分料筒10的两侧设置有调整块101，所述调整块101与安装轴100之间设置有锁定螺栓102，所述壳体5的右侧设置有复卷筒13，所述复卷筒13与动力装置相连。
[0024]具体的，通过第一导向筒7、第二导向筒8以及第三导向筒9对薄膜本体6 进行导向操作，为了便于对薄膜本体6进行分切操作，通过在壳体5的底部设置分切刀11，结合分切刀11以及第一伸缩柱12，便于对薄膜本体6进行分切。
[0025]更具体的，为了便于对分切的宽幅进行控制，通过安装座110进行安装分切刀11，配合滑块112以及滑槽111、固定螺栓113进行调整分切宽幅。
[0026]更具体的，为了更好的实现复卷筒13的复卷操作，通过设置分料筒10，结合分料筒10对分切后的薄膜本体6进行导向操作，便于薄膜本体6准确的与复卷筒13进行卷绕操作。
[0027]进一步的，所述第一导向筒7、第二导向筒8以及第三导向筒9的表面设置有橡胶圈。
[0028]具体的，设置橡胶圈便于提升与薄膜本体6之间的摩擦力，避免薄膜本体6 意外脱落。
[0029]进一步的，所述分料筒10设置有三到五组。
[0030]进一步的，所述分切刀11的底部设置有第一伸缩柱12，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动缠绕复卷机，包括底座（1），所述底座（1）上设置有立柱（2），所述立柱（2）与壳体（5）相连，其特征在于，所述壳体（5）的左侧设置有安装架（3），所述安装架（3）上转动安装有放料筒（4），所述壳体（5）内设置有第一导向筒（7）、第二导向筒（8）、第三导向筒（9），所述第二导向筒（8）以及第三导向筒（9）水平设置，所述第一导向筒（7）、第二导向筒（8）以及第三导向筒（9）上覆盖有薄膜本体（6），所述第二导向筒（8）与第三导向筒（9）的底部设置有分切刀（11），所述分切刀（11）与安装座（110）相连，所述安装座（110）内设置有滑槽（111），所述滑槽（111）内设置有滑块（112），所述分切刀（11）与滑块（112）相连，所述滑块（112）与安装座（110）之间设置有固定螺栓（113），所述壳体（5）的右侧设置有分料筒（10），所述分料筒（10）通过安装轴（100）与壳体（5）相连，所述分料筒（10）均匀安装在安装轴（100）上，所述分料筒（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永顺，
申请(专利权)人：西安诚顺包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：