一种玻璃纤维布上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃纤维布技术领域，尤其为一种玻璃纤维布上胶装置，包括浸润槽，浸润槽内设置有浸润辊一，浸润辊一的下方对称设置有一组浸润辊二，浸润槽的一侧设置有支撑框，支撑框内设置有挤压辊一，挤压辊一的一侧设置有挤压辊二，挤压辊二与挤压辊一之间，挤压辊一与右侧浸润辊二之间、右侧浸润辊二与浸润辊一之间及浸润辊一与左侧浸润辊二之间均通过浸润料连接，挤压辊二的一侧且位于浸润料与支撑框之间设置有跑偏组件，跑偏组件的上方且位于支撑框的一侧设置有控制器，挤压辊一的一端延伸至支撑框的一侧与驱动组件连接；能够使造成浸润料上的多余的浸润剂挤掉，使玻璃纤维上胶均匀。胶均匀。胶均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布上胶装置


[0001]本技术属于玻璃纤维布
，具体涉及一种玻璃纤维布上胶装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强。它是以叶腊石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]现有的玻璃纤维布上胶装置通过设置浸润辊、风机及挤压辊等装置相配合，虽然在具体的使用过程中，能够对玻璃纤维进行很好的上胶活动，但在具体的使用过程中，在两个挤压辊之间相配合，对玻璃纤维上的多余的浸润剂进行挤压掉，但由于没有在挤压辊的两侧设置有纠偏机构，会造成玻璃纤维在移动过程中发生偏移，进而造成玻璃纤维上的多余的浸润剂不能够被挤掉，使玻璃纤维上胶不均匀。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种玻璃纤维布上胶装置。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种玻璃纤维布上胶装置，具有能够对跑偏的玻璃纤维进行纠正的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维布上胶装置，包括浸润槽，所述浸润槽内设置有浸润辊一，所述浸润辊一的下方对称设置有一组浸润辊二，所述浸润槽的一侧设置有支撑框，所述支撑框内设置有挤压辊一，所述挤压辊一的一侧设置有挤压辊二，所述挤压辊二与所述挤压辊一之间，所述挤压辊一与右侧所述浸润辊二之间、右侧所述浸润辊二与所述浸润辊一之间及所述浸润辊一与左侧所述浸润辊二之间均通过浸润料连接，所述挤压辊二的一侧且位于所述浸润料与所述支撑框之间设置有跑偏组件，所述跑偏组件的上方且位于所述支撑框的一侧设置有控制器，所述挤压辊一的一端延伸至所述支撑框的一侧与驱动组件连接，所述挤压辊二通过所述驱动组件与所述挤压辊一连接。
[0007]作为本技术一种玻璃纤维布上胶装置优选的，所述跑偏组件包括设置在所述支撑框一侧的支撑座，所述支撑座的顶端内腔的底端对称开设有一组滑动槽，所述滑动槽的上方对称设置有一组限位板，所述限位板之间设置有跑偏开关。
[0008]作为本技术一种玻璃纤维布上胶装置优选的，所述跑偏组件还包括设置在所述限位板远离所述跑偏开关一侧的中间位置的螺杆，所述螺杆远离所述限位板的一端延伸至所述支撑座的外侧，所述限位板的底端对称设置有一组与所述滑动槽相配合的滑动块。
[0009]作为本技术一种玻璃纤维布上胶装置优选的，所述支撑座的顶端内腔内侧内壁上对称开设有一组螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆相配合。
[0010]作为本技术一种玻璃纤维布上胶装置优选的，所述驱动组件包括设置在所述支撑框远离所述挤压辊一一侧的电机，所述电机的转动轴上套设有齿轮一，所述齿轮一的两侧对称设置有一组与其相配合的齿轮二。
[0011]作为本技术一种玻璃纤维布上胶装置优选的，所述驱动组件还包括套设在所述挤压辊一上的蜗轮一，所述蜗轮一的一侧且位于所述挤压辊二上套设有蜗轮二，所述蜗轮二和所述蜗轮一的底端分别均设置有与其相啮合的蜗杆，所述蜗杆靠近所述齿轮一的一端与所述齿轮二相连接。
[0012]作为本技术一种玻璃纤维布上胶装置优选的，所述蜗杆与所述支撑框之间和所述电机与所述支撑框之间分别均通过连接板连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置跑偏组件、驱动组件等装置相配合，从而在具体的使用过程中，在挤压辊一与挤压辊二之间的配合下，对浸润料上的多余的浸润剂进行挤压掉，同时在设置有纠偏机构的情况下，在浸润料移动过程中发生偏移时，会及时停止，在工作人员将浸润料的位置恢复后，能够使造成浸润料上的多余的浸润剂挤掉，使玻璃纤维上胶均匀。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中跑偏组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术中驱动组件的结构示意图；
[0018]图中：1、浸润槽；2、浸润辊一；3、浸润辊二；4、支撑框；5、挤压辊一；6、挤压辊二；7、浸润料；8、跑偏组件；801、支撑座；802、滑动槽；803、限位板；804、跑偏开关；805、螺杆；806、滑动块；807、螺纹孔；9、控制器；10、驱动组件；1001、电机；1002、齿轮一；1003、齿轮二；1004、蜗轮一；1005、蜗轮二；1006、蜗杆；1007、连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维布上胶装置，包括浸润槽1，浸润槽1内设置有浸润辊一2，浸润辊一2的下方对称设置有一组浸润辊二3，浸润槽1的一侧设置有支撑框4，支撑框4内设置有挤压辊一5，挤压辊一5的一侧设置有挤压辊二6，挤压辊二6与挤压辊一5之间，挤压辊一5与右侧浸润辊二3之间、右侧浸润辊二3与浸润辊一2之间及浸润辊一2与左侧浸润辊二3之间均通过浸润料7连接，挤压辊二6的一侧且位于浸润料7与支撑框4之间设置有跑偏组件8，跑偏组件8的上方且位于支撑框4的一侧设置有控制器9，挤压辊一5的一端延伸至支撑框4的一侧与驱动组件10连接，挤压辊二6通过驱动组
件10与挤压辊一5连接。
[0022]本实施方案中：通过设置跑偏组件8、驱动组件10等装置相配合，从而在具体的使用过程中，在挤压辊一5与挤压辊二6之间的配合下，对浸润料7上的多余的浸润剂进行挤压掉，同时在设置有纠偏机构的情况下，在浸润料7移动过程中发生偏移时，会及时停止，在工作人员将浸润料7的位置恢复后，能够使造成浸润料7上的多余的浸润剂挤掉，使玻璃纤维上胶均匀。
[0023]在一个可选的实施例中，跑偏组件8包括设置在支撑框4一侧的支撑座801，支撑座801的顶端内腔的底端对称开设有一组滑动槽802，滑动槽802的上方对称设置有一组限位板803，限位板803之间设置有跑偏开关804，跑偏组件8还包括设置在限位板803远离跑偏开关804一侧的中间位置的螺杆805，螺杆805远离限位板803的一端延伸至支撑座801的外侧，限位板803的底端对称设置有一组与滑动槽802相配合的滑动块806，支撑座801的顶端内腔内侧内壁上对称开设有一组螺纹孔807，螺纹孔807与螺杆805相配合。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布上胶装置，包括浸润槽（1），其特征在于：所述浸润槽（1）内设置有浸润辊一（2），所述浸润辊一（2）的下方对称设置有一组浸润辊二（3），所述浸润槽（1）的一侧设置有支撑框（4），所述支撑框（4）内设置有挤压辊一（5），所述挤压辊一（5）的一侧设置有挤压辊二（6），所述挤压辊二（6）与所述挤压辊一（5）之间，所述挤压辊一（5）与右侧所述浸润辊二（3）之间、右侧所述浸润辊二（3）与所述浸润辊一（2）之间及所述浸润辊一（2）与左侧所述浸润辊二（3）之间均通过浸润料（7）连接，所述挤压辊二（6）的一侧且位于所述浸润料（7）与所述支撑框（4）之间设置有跑偏组件（8），所述跑偏组件（8）的上方且位于所述支撑框（4）的一侧设置有控制器（9），所述挤压辊一（5）的一端延伸至所述支撑框（4）的一侧与驱动组件（10）连接，所述挤压辊二（6）通过所述驱动组件（10）与所述挤压辊一（5）连接。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布上胶装置，其特征在于：所述跑偏组件（8）包括设置在所述支撑框（4）一侧的支撑座（801），所述支撑座（801）的顶端内腔的底端对称开设有一组滑动槽（802），所述滑动槽（802）的上方对称设置有一组限位板（803），所述限位板（803）之间设置有跑偏开关（804）。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维布上胶装置，其特征在于：所述跑偏组件（8）还包括设置在所述限位板（803）远离所述跑偏开关（804）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙美华，汤硕，
申请(专利权)人：单县永辉玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：