本发明专利技术涉及漆包线技术领域，且公开了一种润滑液自动添加和绕线均匀的漆包线润滑液涂覆装置，通过输液管、挡板、第一齿轮的配合使用，使得在进行漆包线涂抹润滑液的过程中，随着润滑液的使用，可以自动进行添加，不需要人工定时进行添加，更加的省时省力，通过第一限位轮、第二限位轮和第三限位轮的配合使用，使得在进行润滑液涂抹的过程中，可以保证张力十足，且当受到拉拽时可以通过第三限位轮的移动进行缓冲，避免漆包线发生断裂，通过偏心轮、绕线辊、第一转轴和第二转轴的配合使用，使得在将完成润滑液涂抹的漆包线自动进行收卷，且在进行收卷四绕线辊上下移动，使得绕线更加的均匀，避免绕线时相互缠绕出现打结。避免绕线时相互缠绕出现打结。避免绕线时相互缠绕出现打结。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑液自动添加和绕线均匀的漆包线润滑液涂覆装置
[0001]本专利技术涉及漆包线
，具体为一种润滑液自动添加和绕线均匀的漆包线润滑液涂覆装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，线材经退火软化及清洗后，然后再通过多次涂漆、烘焙和润滑而成，最终进入收线工序，为了提高漆包线的性能，每一步加工步骤都至关重要。其中在进行润滑液的涂覆过程中，随着时间的增加，润滑液逐渐消耗，为了避免加工时出现停机，从而需要派专人定时进行润滑液的添加，较为费时费力。另一方面，在完成润滑液涂覆后进行绕线时，无法将线卷均匀缠绕在转辊的表面，从而造成漆包线容易相互缠绕或导致打结等现象的发生，对漆包线的加工工艺造成负面影响。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种润滑液自动添加和绕线均匀的漆包线润滑液涂覆装置，具备自动添加润滑液和均匀绕线的优点，解决了现有的漆包线在进行润滑液的涂覆时无法自动进行润滑液添加和绕线不均匀的问题，保证了使用该装置进行操作时可以自动进行润滑液的添加，避免添加不及时影响涂覆效果，更加的省时省力，并且在进行绕线时自动进行移动，提高绕线的均匀性，避免漆包线相互缠绕打结，提高该装置使用时的智能性。
技术实现思路
[0004](一)技术方案
[0005]为实现上述自动添加润滑液和均匀绕线的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种润滑液自动添加和绕线均匀的漆包线润滑液涂覆装置，包括支撑座，利用支撑座对整个装置进行支撑和稳定，所述支撑座的内部活动连接有储液箱，利用储液箱进行原液的储存，储液箱的内部活动连接有第一限位轮，利用第一限位轮的旋转提高漆包线的润滑效果，第一限位轮的上方活动连接有第二限位轮，利用第二限位轮的旋转带动第一限位轮同步进行旋转，第二限位轮的侧端活动连接有第三限位轮，利用第三限位轮对漆包线进行支撑，保证润滑液涂抹时的张力，储液箱的侧端活动连接有输液管，利用输液管自动进行润滑液的添加，输液管的内部活动连接有挡板，利用挡板的运动控制输液管的打开和关闭，挡板的侧端活动连接有第一齿轮，第一齿轮的右侧活动连接有圆盘，圆盘的右侧活动连接有限位套，限位套的上方活动连接有偏心轮，偏心轮的上方活动连接有绕线辊，绕线辊的内部活动连接有第一转轴，第一转轴的右端活动连接有第二转轴。
[0006]优选的，所述圆盘的表面设置有固定杆，同时圆盘设置有两个，两个圆盘的规格一致，且以限位套的中心线为参照呈对称分布。
[0007]优选的，所述限位套的表面开设有斜槽，且该斜槽的尺寸与圆盘表面设置的固定杆尺寸相互适配。
[0008]优选的，所述挡板设置有两组，每组设置有两个，两个挡板的规格一致，且与输液
管的尺寸相互适配，同时挡板与第一齿轮之间设置有连杆。
[0009]优选的，所述输液管设置有两个，两个输液管的规格一致，且以支撑座的中心线为参照呈对称分布。
[0010]优选的，所述第三限位轮设置有两个，两个第三限位轮的规格一致，且以储液箱的中心线为参照呈对称分布，且第三限位轮的上方设置有弹簧。
[0011]优选的，所述偏心轮偏心设置，且第一转轴与第二转轴之间设置有皮带，同时支撑座与储液箱之间设置有弹簧。
[0012](二)有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种润滑液自动添加和绕线均匀的漆包线润滑液涂覆装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该润滑液自动添加和绕线均匀的漆包线润滑液涂覆装置，通过输液管、挡板、第一齿轮的配合使用，使得在进行漆包线涂抹润滑液的过程中，随着润滑液的使用，可以自动进行添加，不需要人工定时进行添加，更加的省时省力。
[0015]2、该润滑液自动添加和绕线均匀的漆包线润滑液涂覆装置，通过第一限位轮、第二限位轮和第三限位轮的配合使用，使得在进行润滑液涂抹的过程中，可以保证张力十足，且当受到拉拽时可以通过第三限位轮的移动进行缓冲，避免漆包线发生断裂。
[0016]3、该润滑液自动添加和绕线均匀的漆包线润滑液涂覆装置，通过偏心轮、绕线辊、第一转轴和第二转轴的配合使用，使得在将完成润滑液涂抹的漆包线自动进行收卷，且在进行收卷四绕线辊上下移动，使得绕线更加的均匀，避免绕线时相互缠绕出现打结。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1剖视图；
[0019]图3为本专利技术挡板和第一齿轮连接结构示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、储液箱；3、第一限位轮；4、第二限位轮；5、第三限位轮；6、输液管；7、挡板；8、第一齿轮；9、圆盘；10、限位套；11、偏心轮；12、绕线辊；13、第一转轴；14、第二转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种润滑液自动添加和绕线均匀的漆包线润滑液涂覆装置，包括支撑座1，利用支撑座1对整个装置进行支撑和稳定，支撑座1的内部活动连接有储液箱2，利用储液箱2进行原液的储存，储液箱2的内部活动连接有第一限位轮3，利用第一限位轮3的旋转提高漆包线的润滑效果，第一限位轮3的上方活动连接有第二限位轮4，利用第二限位轮4的旋转带动第一限位轮3同步进行旋转，第二限位轮4的侧端活动连接有第三限位轮5，利用第三限位轮5对漆包线进行支撑，保证润滑液涂抹时的张力，第三限位轮5设置有两个，两个
第三限位轮5的规格一致，且以储液箱2的中心线为参照呈对称分布，且第三限位轮5的上方设置有弹簧，且当漆包线受到拉拽后，可以利用第三限位轮5的设置进行缓冲，两个第三限位轮5对进行绕卷的漆包线进行支撑，保证绕卷张力，储液箱2的侧端活动连接有输液管6，利用输液管6自动进行润滑液的添加，输液管6设置有两个，两个输液管6的规格一致，且以支撑座1的中心线为参照呈对称分布，利用两个输液管6同步进行润滑液的添加，提高润滑液添加的效率。
[0023]输液管6的内部活动连接有挡板7，利用挡板7的运动控制输液管6的打开和关闭，挡板7设置有两组，每组设置有两个，两个挡板7的规格一致，且与输液管6的尺寸相互适配，同时挡板7与第一齿轮8之间设置有连杆，利用第一齿轮8的旋转带动两个挡板7同步进行移动，从而控制输液管6的打开和关闭，挡板7的侧端活动连接有第一齿轮8，第一齿轮8的右侧活动连接有圆盘9，圆盘9的表面设置有固定杆，同时圆盘9设置有两个，两个圆盘9的规格一致，且以限位套10的中心线为参照呈对称分布，且两个圆盘9之间设置有皮带，两个圆盘9同步进行旋转，利用圆盘9的旋转带动两个固定杆同步进行旋转。
[0024]圆盘9的右侧活动连接有限位套10，限位套10的表面开设有斜槽，且该斜槽的尺寸与圆盘9表面设置的固定杆尺寸相互适配，利用两个固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑液自动添加和绕线均匀的漆包线润滑液涂覆装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的内部活动连接有储液箱(2)，储液箱(2)的内部活动连接有第一限位轮(3)，第一限位轮(3)的上方活动连接有第二限位轮(4)，第二限位轮(4)的侧端活动连接有第三限位轮(5)，储液箱(2)的侧端活动连接有输液管(6)，输液管(6)的内部活动连接有挡板(7)，挡板(7)的侧端活动连接有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)的右侧活动连接有圆盘(9)，圆盘(9)的右侧活动连接有限位套(10)，限位套(10)的上方活动连接有偏心轮(11)，偏心轮(11)的上方活动连接有绕线辊(12)，绕线辊(12)的内部活动连接有第一转轴(13)，第一转轴(13)的右端活动连接有第二转轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种润滑液自动添加和绕线均匀的漆包线润滑液涂覆装置，其特征在于：所述圆盘(9)的表面设置有固定杆，同时圆盘(9)设置有两个，两个圆盘(9)的规格一致，且以限位套(10)的中心线为参照呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种润滑液自动添加和绕线均匀的漆包线润滑液涂覆装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆雨琪，
申请(专利权)人：嘉兴民创贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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