本发明专利技术涉及链式卡箍技术领域，且公开了一种避免打磨碎屑影响打磨效果的链式卡箍打磨装置，包括壳体，所述壳体顶部的内部活动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮顶部的右侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧固定连接有驱动凸轮。该避免打磨碎屑影响打磨效果的链式卡箍打磨装置，转动旋转盘，此时磨擦辊的转动速度也会发生改变，从而达到了可以根据打磨的材料进行速度调整的效果。转动驱动轴，此时驱动凸轮带动横杆的左侧周期性上下运动，进一步使得活塞杆带动活塞块周期性上下运动，此时水槽内部的水会经过出水管清洗磨擦辊的底部，从而达到了避免打磨产生的碎屑影响打磨质量的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种避免打磨碎屑影响打磨效果的链式卡箍打磨装置
[0001]本专利技术涉及链式卡箍
，具体为一种避免打磨碎屑影响打磨效果的链式卡箍打磨装置。
技术介绍
[0002]链式卡箍的连接是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作，这是因为产品已经将大量的精细技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中，一处管件连接仅需要几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节能工时，提高了工作效率。
[0003]在进行链式卡箍生产制造过程中，需要对卡箍的表面进行打磨防止损坏管件，现有的打磨装置打磨过程中会产生大量的打磨碎屑，这些打磨碎屑会影响打磨的质量，且现有的打磨装置无法根据打磨的材料进行速度的调整，容易导致打磨件损坏，而如何避免打磨产生的碎屑影响打磨质量和可以根据打磨的材料进行速度的调整成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种避免打磨碎屑影响打磨效果的链式卡箍打磨装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免打磨碎屑影响打磨效果的链式卡箍打磨装置，具备避免打磨产生的碎屑影响打磨质量和可以根据打磨的材料进行速度的调整的优点，解决了现有的打磨装置打磨过程中会产生大量的打磨碎屑，这些打磨碎屑会影响打磨的质量，且现有的打磨装置无法根据打磨的材料进行速度的调整，容易导致打磨件损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述避免打磨产生的碎屑影响打磨质量和可以根据打磨的材料进行速度的调整的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免打磨碎屑影响打磨效果的链式卡箍打磨装置，包括壳体，所述壳体顶部的内部活动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮顶部的右侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧固定连接有驱动凸轮，所述壳体的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶部的正面活动连接有横杆，所述横杆左侧的底部固定连接有弹簧，所述横杆右侧的正面活动连接有活塞杆，所述活塞杆底部的背面活动连接有活塞块，所述活塞块的外壁滑动连接有密封块，所述密封块的右侧固定连接有单向进水阀，所述密封块的底部固定连接有单向出水阀，所述单向出水阀的底部固定连接有出水管，所述壳体内部的右侧设置有水槽，所述驱动轴的底部固定连接有驱动锥轴，所述驱动锥轴的左侧传动连接有第一转动盘，所述第一转动盘的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁活动连接有转动块，所述转动块的外壁活动连接有横板，所述横板的左侧固定连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定连接有旋转盘，所述转动杆的底部固定连接有第二转动盘，所述第二转动盘的右侧传动连
接有从动锥轴，所述从动锥轴的底部固定连接有磨擦辊。
[0008]优选的，所述弹簧远离横杆的一侧固定连接在壳体的顶部，所述驱动凸轮的顶部活动连接在横杆左侧的底部。
[0009]优选的，所述单向进水阀的左侧活动连接在水槽的内部。
[0010]优选的，所述驱动锥轴底部的直径小于其底部的直径。
[0011]优选的，所述滑块的内部有与丝杆的外壁相适配的螺纹。
[0012]优选的，所述从动锥轴的底部直径大于其底部的直径，所述从动锥轴在驱动锥轴的正下方。
[0013]优选的，所述出水管在磨擦辊的右上方。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免打磨碎屑影响打磨效果的链式卡箍打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该避免打磨碎屑影响打磨效果的链式卡箍打磨装置，通过旋转盘和驱动锥轴、从动锥轴、滑块、丝杆、磨擦辊的配合使用，转动旋转盘，此时滑块可以在丝杆的外壁上下运动，进一步使得从动锥轴与驱动锥轴之间的传动比发生改变，此时磨擦辊的转动速度也会发生改变，从而达到了可以根据打磨的材料进行速度调整的效果。
[0017]2、该避免打磨碎屑影响打磨效果的链式卡箍打磨装置，通过驱动轴和驱动凸轮、横杆、活塞杆、活塞块、水槽、磨擦辊、出水管的配合使用，转动驱动轴，此时驱动凸轮带动横杆的左侧周期性上下运动，进一步使得活塞杆带动活塞块周期性上下运动，此时水槽内部的水会经过出水管清洗磨擦辊的底部，从而达到了避免打磨产生的碎屑影响打磨质量的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构主视示意图；
[0019]图2为本专利技术驱动凸轮结构主视示意图；
[0020]图3为本专利技术驱动锥轴结构主视示意图；
[0021]图4为本专利技术图1中A结构放大示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、驱动轴；3、驱动锥齿轮；4、从动锥齿轮；5、驱动凸轮；6、竖杆；7、横杆；8、弹簧；9、活塞杆；10、活塞块；11、密封块；12、单向进水阀；13、单向出水阀；14、出水管；15、水槽；16、驱动锥轴；17、第一转动盘；18、转动杆；19、转动块；20、横板；21、滑块；22、丝杆；23、旋转盘；24、第二转动盘；25、从动锥轴；26、磨擦辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种避免打磨碎屑影响打磨效果的链式卡箍打磨装置，包括壳体1，壳体1顶部的内部活动连接有驱动轴2，驱动轴2的外壁固定连接有驱动锥齿轮3，驱动锥齿
轮3顶部的右侧啮合连接有从动锥齿轮4，从动锥齿轮4的右侧固定连接有驱动凸轮5，壳体1的顶部固定连接有竖杆6，竖杆6顶部的正面活动连接有横杆7，驱动凸轮5的顶部活动连接在横杆7左侧的底部，横杆7左侧的底部固定连接有弹簧8，弹簧8远离横杆7的一侧固定连接在壳体1的顶部，横杆7右侧的正面活动连接有活塞杆9，活塞杆9底部的背面活动连接有活塞块10，活塞块10的外壁滑动连接有密封块11，密封块11的右侧固定连接有单向进水阀12，密封块11的底部固定连接有单向出水阀13，单向出水阀13的底部固定连接有出水管14，壳体1内部的右侧设置有水槽15，单向进水阀12的左侧活动连接在水槽15的内部，驱动轴2的底部固定连接有驱动锥轴16，驱动锥轴16底部的直径小于其底部的直径，驱动锥轴16的左侧传动连接有第一转动盘17，第一转动盘17的底部固定连接有转动杆18，转动杆18的外壁活动连接有转动块19，转动块19的外壁活动连接有横板20，横板20的左侧固定连接有滑块21，滑块21的内部螺纹连接有丝杆22，滑块21的内部有与丝杆22的外壁相适配的螺纹，丝杆22的顶部固定连接有旋转盘23，转动杆18的底部固定连接有第二转动盘24，第二转动盘24的右侧传动连接有从动锥轴25，从动锥轴25的底部直径大于其底部的直径，从动锥轴25在驱动锥轴16的正下方，从动锥轴25的底部固定连接有磨擦辊26，出水管14在磨擦辊26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免打磨碎屑影响打磨效果的链式卡箍打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的内部活动连接有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的外壁固定连接有驱动锥齿轮(3)，所述驱动锥齿轮(3)顶部的右侧啮合连接有从动锥齿轮(4)，所述从动锥齿轮(4)的右侧固定连接有驱动凸轮(5)，所述壳体(1)的顶部固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)顶部的正面活动连接有横杆(7)，所述横杆(7)左侧的底部固定连接有弹簧(8)，所述横杆(7)右侧的正面活动连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)底部的背面活动连接有活塞块(10)，所述活塞块(10)的外壁滑动连接有密封块(11)，所述密封块(11)的右侧固定连接有单向进水阀(12)，所述密封块(11)的底部固定连接有单向出水阀(13)，所述单向出水阀(13)的底部固定连接有出水管(14)，所述壳体(1)内部的右侧设置有水槽(15)，所述驱动轴(2)的底部固定连接有驱动锥轴(16)，所述驱动锥轴(16)的左侧传动连接有第一转动盘(17)，所述第一转动盘(17)的底部固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的外壁活动连接有转动块(19)，所述转动块(19)的外壁活动连接有横板(20)，所述横板(20)的左侧固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)的内部螺纹连接有丝杆(22)，所述丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆雨琪，
申请(专利权)人：嘉兴民创贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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