本实用新型专利技术公开了一种纺织用纺织面料退浆装置，包括固定架和箱体，所述固定架顶部内壁开有滑槽，且滑槽顶部内壁一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆一端，且丝杆另一端通过轴承与滑槽一侧内壁相连接，所述丝杆上螺接有滑块，且滑块底部外壁焊接有移动板，所述移动板底部外壁两端均安装有气缸。本实用新型专利技术可通过两个夹持机构将面料两端夹持固定住，通过气缸可将面料放入退浆室内与退浆剂接触进行退浆，可利用气缸活塞杆的伸缩，将面料从退浆室拿出再放入，同时利用旋转气缸带动面料进行来回循环转动，使得面料抖动起来，进而使得退浆剂更加彻底的浸入面料内，使得面料的退浆效果更好。使得面料的退浆效果更好。使得面料的退浆效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织用纺织面料退浆装置
[0001]本技术涉及面料退浆
，尤其涉及一种纺织用纺织面料退浆装置。
技术介绍
[0002]退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料的加工过程。目的在于便利精练等后续加工。织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂。
[0003]但是现有的退浆装置，在进行退浆时，面料不能与退浆剂进行充分的接触，使得面料上的浆料去除的不够干净，同时现有的退浆装置也不具备清洗功能，面料在进行退浆之后，还需要额外对面料进行清洗，较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织用纺织面料退浆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺织用纺织面料退浆装置，包括固定架和箱体，所述固定架顶部内壁开有滑槽，且滑槽顶部内壁一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆一端，且丝杆另一端通过轴承与滑槽一侧内壁相连接，所述丝杆上螺接有滑块，且滑块底部外壁焊接有移动板，所述移动板底部外壁两端均安装有气缸，且两个气缸活塞杆末端固定有同一个固定板，所述固定板顶部外壁中部通过轴承插接有转杆，且固定板顶部外壁焊接有安装架，所述安装架顶部内壁安装有旋转气缸，且旋转气缸转动件底部与转杆顶部相连接，所述转杆底部外壁焊接有转板，且转板底部外壁两端均焊接有夹持机构，所述箱体底部内壁中部焊接有隔板，且箱体底部外壁一端通过支架安装有电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有位于箱体内的搅动机构，且电机输出轴外壁与箱体内壁连接处设有密封圈。
[0007]优选的，所述夹持机构包括夹持架，且夹持架一侧外壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近夹持架一端通过轴承连接有压板。
[0008]优选的，所述搅动机构包括搅拌轴，且搅拌轴两侧外壁均焊接有搅拌杆，两个所述搅拌杆底部外壁均焊接有固定杆。
[0009]优选的，所述隔板与箱体内壁相适配，且隔板将箱体内部分为退浆室和清洗室。
[0010]优选的，所述压板一侧外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。
[0011]优选的，所述伺服电机、气缸、旋转气缸和电机均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术，可通过两个夹持机构将面料两端夹持固定住，通过气缸可将面料
放入退浆室内与退浆剂接触进行退浆，可利用气缸活塞杆的伸缩，将面料从退浆室拿出再放入，同时利用旋转气缸带动面料进行来回循环转动，使得面料抖动起来，进而使得退浆剂更加彻底的浸入面料内，使得面料的退浆效果更好；
[0014]2、本技术，在面料进行退浆时，可通过电机带动搅动机构转动，将位于退浆室内底部的退浆剂搅动起来，防止退浆剂出现沉淀的现象影响退浆效果，同时在对面料进行退浆完成后，可通过伺服电机带动丝杆转动，将面料移至清洗室内，进行清洗，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种纺织用纺织面料退浆装置的正面剖视图；
[0016]图2为本技术提出的一种纺织用纺织面料退浆装置的局部放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种纺织用纺织面料退浆装置的夹持机构结构图。
[0018]图中：1固定架、2箱体、3滑槽、4伺服电机、5丝杆、6滑块、7移动板、8气缸、9固定板、10转杆、11安装架、12旋转气缸、13转板、14隔板、15电机、16夹持架、17螺纹杆、18压板、19搅拌轴、20搅拌杆、21固定杆、22退浆室、23清洗室。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种纺织用纺织面料退浆装置，包括固定架1和箱体2，固定架1顶部内壁开有滑槽3，且滑槽3顶部内壁一端安装有伺服电机4，伺服电机4、气缸8、旋转气缸12和电机15均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，伺服电机4输出轴通过联轴器连接有丝杆5一端，且丝杆5另一端通过轴承与滑槽3一侧内壁相连接，丝杆5上螺接有滑块6，且滑块6底部外壁焊接有移动板7，移动板7底部外壁两端均安装有气缸8，可通过两个夹持机构将面料两端夹持固定住，通过气缸8可将面料放入退浆室22内与退浆剂接触进行退浆，可利用气缸8活塞杆的伸缩，将面料从退浆室22拿出再放入，同时利用旋转气缸12带动面料进行来回循环转动，使得面料抖动起来，进而使得退浆剂更加彻底的浸入面料内，使得面料的退浆效果更好；
[0021]且两个气缸8活塞杆末端固定有同一个固定板9，固定板9顶部外壁中部通过轴承插接有转杆10，且固定板9顶部外壁焊接有安装架11，安装架11顶部内壁安装有旋转气缸12，且旋转气缸12转动件底部与转杆10顶部相连接，转杆10底部外壁焊接有转板13，且转板13底部外壁两端均焊接有夹持机构，夹持机构包括夹持架16，且夹持架16一侧外壁螺接有螺纹杆17，螺纹杆17靠近夹持架16一端通过轴承连接有压板18，压板18一侧外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹，箱体2底部内壁中部焊接有隔板14，隔板14与箱体2内壁相适配，且隔板14将箱体2内部分为退浆室22和清洗室23，且箱体2底部外壁一端通过支架安装有电机15，在面料进行退浆时，可通过电机15带动搅动机构转动，将位于退浆室22内底部的退浆剂搅动起来，防止退浆剂出现沉淀的现象影响退浆效果，同时在对面料进行退浆完成后，可通过伺服电机4带动丝杆5转动，将面料移至清洗室23内，进行清洗，提高工作效率；
[0022]电机15输出轴通过联轴器连接有位于箱体2内的搅动机构，搅动机构包括搅拌轴19，且搅拌轴19两侧外壁均焊接有搅拌杆20，两个搅拌杆20底部外壁均焊接有固定杆21，且电机15输出轴外壁与箱体2内壁连接处设有密封圈。
[0023]工作原理：向退浆室22内倒入退浆剂，将面料两端分别放置在两个夹持架16内，转动螺纹杆17利用压板18将面料两端夹紧，通过气缸8活塞杆的伸缩，将面料放入退浆室22内再拿出，再放入再拿出形成循环，同时利用旋转气缸12带动面料进行来回循环转动，使得面料抖动起来，进而使得退浆剂更加彻底的浸入面料内，使得面料的退浆效果更好，在面料进行退浆时，可启动电机15带动搅拌轴19转动，进而带动两个搅拌杆20转动，将位于退浆室22内底部的退浆剂搅动起来，防止退浆剂出现沉淀的现象影响退浆效果，一定时间退浆完成后，启动伺服电机4带动丝杆5转动，进而带动滑块6在滑槽3内进行移动，将面料移至清洗室23内，向清洗室23内倒入清水，再通过相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织用纺织面料退浆装置，包括固定架（1）和箱体（2），其特征在于，所述固定架（1）顶部内壁开有滑槽（3），且滑槽（3）顶部内壁一端安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出轴通过联轴器连接有丝杆（5）一端，且丝杆（5）另一端通过轴承与滑槽（3）一侧内壁相连接，所述丝杆（5）上螺接有滑块（6），且滑块（6）底部外壁焊接有移动板（7），所述移动板（7）底部外壁两端均安装有气缸（8），且两个气缸（8）活塞杆末端固定有同一个固定板（9），所述固定板（9）顶部外壁中部通过轴承插接有转杆（10），且固定板（9）顶部外壁焊接有安装架（11），所述安装架（11）顶部内壁安装有旋转气缸（12），且旋转气缸（12）转动件底部与转杆（10）顶部相连接，所述转杆（10）底部外壁焊接有转板（13），且转板（13）底部外壁两端均焊接有夹持机构，所述箱体（2）底部内壁中部焊接有隔板（14），且箱体（2）底部外壁一端通过支架安装有电机（15），所述电机（15）输出轴通过联轴器连接有位于箱体（2）内的搅动机构，且电机（15）输出轴外壁与箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，
申请(专利权)人：苏州誉欣纺织整理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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