一种纺织面料浸染设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织浸染技术领域，具体为一种纺织面料浸染设备，包括染缸，所述染缸的内壁焊接有圆座，所述染缸的内壁位于圆座的右上方设置有张紧装置，所述染缸位于张紧装置的右侧焊接有刮板，所述染缸的内壁位于圆座的下方转动连接有转杆，所述转杆的表面焊接有搅板，所述转杆的后端位于染缸的后部焊接有锥齿轮一，所述转杆位于锥齿轮一的后部设置有滚平机构。该纺织面料浸染设备，通过滚平机构内部各个结构之间的相互运作对多层染布以其自身的中心线向外运动，达到分层的效果，令染布能够充分与染料接触，避免浸染不均匀的问题，转杆带动搅板搅动染缸内染料，使染料在浸染过程中能够连续搅拌，达到浸染均匀的效果。达到浸染均匀的效果。达到浸染均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料浸染设备


[0001]本技术涉及纺织浸染
，具体为一种纺织面料浸染设备。

技术介绍

[0002]纺织是指纺纱与织布的总称，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的生活用品和艺术品很多都是纺织和印染技术的产物
[0003]现有设备不能对多层纺织布匹进行分层，易出现纺织布匹中部不能完全与染料接触，导致中部不能完全染色的现象发生，从而降低染色的效率，现有的设备不能在纺织布匹染色结束后对纺织布匹表面上多余的染料进行刮除，易出现纺织布匹表面颜色深浅不一的现象，从而降低了染色的效果，鉴于此，我们提出一种纺织面料浸染设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺织面料浸染设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种纺织面料浸染设备，包括染缸，所述染缸的内壁焊接有圆座，所述圆座的前部转动连接有滚杆，所述染缸的内壁位于圆座的右上方设置有张紧装置，所述染缸位于张紧装置的右侧焊接有刮板，所述染缸的内壁位于圆座的下方转动连接有转杆，所述转杆的表面焊接有若干个搅板，所述转杆的后端位于染缸的后部焊接有锥齿轮一，所述转杆位于锥齿轮一的后部设置有滚平机构，所述锥齿轮一的表面啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的左侧焊接有主传送辊。
[0007]优选的，所述滚杆的数量设置为若干个，且若干个滚杆均以圆座的中心点为原点圆形阵列分布，所述转杆的数量设置为三个，且三个转杆的表面通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述滚平机构包括有机架，所述机架的前部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴与转杆的后端卡接固定，所述机架的前部位于电机的上方焊接有固定辊，所述固定辊的内部分别转动连接有连接辊筒和副辊筒，所述连接辊筒的右端焊接有副传送辊，所述连接辊筒的表面通过皮带与主辊筒的表面传动连接，所述主辊筒的表面通过传送带与副辊筒的表面传动连接，所述传送带的表面粘接有若干个拨动球，所述副辊筒的表面焊接有啮合齿轮。
[0009]优选的，所述副传送辊的右端转动连接在机架的左侧，且副传送辊的表面通过皮带与主传送辊的表面传动连接，所述机架的右侧与主传送辊的左端转动连接。
[0010]优选的，所述张紧装置包括有固定座，所述固定座的后部通过螺栓连接在染缸的内壁，所述固定座的底部分别焊接有弹簧和伸缩杆，所述弹簧与伸缩杆的底端均焊接有滑座，所述滑座的内部转动连接有转辊。
[0011]优选的，所述滑座的后部滑动连接在染缸的内壁，所述伸缩杆位于弹簧的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该纺织面料浸染设备，通过滚平机构内部各个结构之间的相互运作对多层染布以其自身的中心线向外运动，使多层染布滚平达到分层的效果，令染布能够充分与染料接触，避免浸染不均匀的问题，转杆在转动过程中带动搅板旋转搅动染缸内染料，使染料在浸染过程中能够连续搅拌，达到浸染均匀的效果。
[0014]2.该纺织面料浸染设备，染布浸染后从转辊的底部和刮板之间滑动，染布在收料时受右上方的拉力，从转辊的底部滑动，转辊对染布起到压紧的效果，使染布在滑动过程中一直处于张紧状态，避免染布松弛影响浸染效果的问题，刮板能够将布料上多余的染液刮下，避免染液滴落造成浪费与环境污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中染缸处结构俯面示意图；
[0017]图3为本技术中滚平机构部分结构示意图；
[0018]图4为本技术中固定辊内部结构示意图；
[0019]图5为本技术中张紧装置结构示意图。
[0020]图中：1、染缸；2、圆座；3、滚杆；4、转杆；5、搅板；6、锥齿轮一；7、滚平机构；701、机架；702、电机；703、固定辊；704、连接辊筒；705、副传送辊；706、主辊筒；707、副辊筒；708、传送带；709、拨动球；710、啮合齿轮；8、锥齿轮二；9、主传送辊；10、张紧装置；101、固定座；102、弹簧；103、滑座；104、转辊；105、伸缩杆；11、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例1
[0025]一种纺织面料浸染设备，如图1
‑
图4所示，包括染缸1，染缸1的内壁焊接有圆座2，圆座2的前部转动连接有滚杆3，染缸1的内壁位于圆座2的右上方设置有张紧装置10，染缸1
位于张紧装置10的右侧焊接有刮板11，染缸1的内壁位于圆座2的下方转动连接有转杆4，转杆4的表面焊接有若干个搅板5，转杆4的后端位于染缸1的后部焊接有锥齿轮一6，转杆4位于锥齿轮一6的后部设置有滚平机构7，锥齿轮一6的表面啮合有锥齿轮二8，锥齿轮二8的左侧焊接有主传送辊9，刮板11的左侧处于半圆形，布料从光滑的的半圆面滑动，能够将布料上多余的染液刮下，避免染液滴落造成浪费与环境污染，且设置光滑的半圆形刮板11在进行刮料的时候不会损坏布料。
[0026]本实施例中，滚杆3的数量设置为若干个，且若干个滚杆3均以圆座2的中心点为原点圆形阵列分布，转杆4的数量设置为三个，且三个转杆4的表面通过皮带传动连接，设置两组滚杆3与圆座2，布料在浸染过程中在滚杆3上滑动，受两组滚杆3与圆座2影响在浸染中处于张紧平铺状态，使得布料与染料间的接触面积更大，且染色更均匀，三个转杆4在转动过程中带动搅板5旋转搅动染缸1内染料，使染料在浸染过程中能够连续搅拌，达到浸染均匀的效果。
[0027]进一步的是，滚平机构7包括有机架701，机架701的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料浸染设备，包括染缸(1)，其特征在于：所述染缸(1)的内壁焊接有圆座(2)，所述圆座(2)的前部转动连接有滚杆(3)，所述染缸(1)的内壁位于圆座(2)的右上方设置有张紧装置(10)，所述染缸(1)位于张紧装置(10)的右侧焊接有刮板(11)，所述染缸(1)的内壁位于圆座(2)的下方转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的表面焊接有若干个搅板(5)，所述转杆(4)的后端位于染缸(1)的后部焊接有锥齿轮一(6)，所述转杆(4)位于锥齿轮一(6)的后部设置有滚平机构(7)，所述锥齿轮一(6)的表面啮合有锥齿轮二(8)，所述锥齿轮二(8)的左侧焊接有主传送辊(9)。2.根据权利要求1所述的纺织面料浸染设备，其特征在于：所述滚杆(3)的数量设置为若干个，且若干个滚杆(3)均以圆座(2)的中心点为原点圆形阵列分布，所述转杆(4)的数量设置为三个，且三个转杆(4)的表面通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的纺织面料浸染设备，其特征在于：所述滚平机构(7)包括有机架(701)，所述机架(701)的前部通过螺栓连接有电机(702)，所述电机(702)的输出轴与转杆(4)的后端卡接固定，所述机架(701)的前部位于电机(702)的上方焊接有固定辊(703)，所述固定辊(703)的内部分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆林，
申请(专利权)人：陈庆林，
类型：新型
国别省市：