本实用新型专利技术公开了一种用于阻燃面料生产的双工序碱洗装置，包括壳体，壳体的顶部外壁通过合页连接有盖板，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有均匀分布的左层叠辊，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有均匀分布的右层叠辊，壳体的两侧内壁之间焊接有隔板，左层叠辊和右层叠辊分别位于隔板的两侧，壳体的一侧外壁焊接有左支板，左支板的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊。本实用新型专利技术利用隔板把壳体内部隔开分成两个空间，使得两个空间内部可以进行加入两种不同的碱性液体对阻燃面料进行双工序碱洗，并利用左层叠辊和右层叠辊把阻燃面料分别在两种碱洗溶液内部进行充分浸泡，使得双氧水彻底分解，因此增强了阻燃面料碱洗的效果。因此增强了阻燃面料碱洗的效果。因此增强了阻燃面料碱洗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阻燃面料生产的双工序碱洗装置
[0001]本技术涉及阻燃面料生产设备
，尤其涉及一种用于阻燃面料生产的双工序碱洗装置。
技术介绍
[0002]阻燃面料是一种具有阻燃效果的特殊面料，常常被用于消防行业，在阻燃面料的生产中需经过碱洗过程，使用烧碱促使残留在织物上的双氧水分解。
[0003]现有技术的阻燃面料进行碱洗时，是把面料浸泡在具有进行溶液的池子里，这样的碱洗方式的工序较为单一，导致双氧水不能进行彻底分解，而且还浪费人力，并且池子内的杂物会附着在阻燃面料上，导致阻燃面料的质量降低。因此，亟需设计一种用于阻燃面料生产的双工序碱洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的工序较为单一，双氧水不能进行彻底分解、浪费人力、杂物会附着在阻燃面料上缺点，而提出的一种用于阻燃面料生产的双工序碱洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于阻燃面料生产的双工序碱洗装置，包括壳体，所述壳体的顶部外壁通过合页连接有盖板，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有均匀分布的左层叠辊，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有均匀分布的右层叠辊，所述壳体的两侧内壁之间焊接有隔板，所述左层叠辊和右层叠辊分别位于隔板的两侧，所述壳体的一侧外壁焊接有左支板，所述左支板的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊，所述左支板的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出轴一端与收卷辊通过花键连接，所述壳体的两侧内壁之间分别通过轴承连接有左刷辊和右刷辊，所述左刷辊和右刷辊的一端贯穿壳体一侧外壁分别焊接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与左刷辊通过花键连接，所述左刷辊和右刷辊的外壁设置有均匀分布的刷毛。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：利用隔板把壳体内部隔开分成两个空间，使得两个空间内部可以进行加入两种不同的碱性液体对阻燃面料进行双工序碱洗，并利用左层叠辊和右层叠辊把阻燃面料分别在两种碱洗溶液内部进行充分浸泡，使得双氧水彻底分解。
[0007]进一步的，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有导向辊，所述导向辊位于隔板的顶部。
[0008]进一步的，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有两个左挤压辊，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有两个右挤压辊，所述左挤压辊和右挤压辊分别位于隔板的两侧。
[0009]进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有右支板，所述右支板的一侧外壁焊接有放
卷辊。
[0010]进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有两个出液管，两个所述出液管的一端均通过螺纹连接有堵头。
[0011]进一步的，所述壳体的一侧外壁设置有两个观察窗，两个所述观察窗分别位于隔板的两侧。
[0012]进一步的，所述壳体的底部外壁焊接有底座，所述底座的顶部外壁开有安装孔。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的左层叠辊、右层叠辊和隔板，利用隔板把壳体内部隔开分成两个空间，使得两个空间内部可以进行加入两种不同的碱性液体对阻燃面料进行双工序碱洗，并利用左层叠辊和右层叠辊把阻燃面料分别在两种碱洗溶液内部进行充分浸泡，使得双氧水彻底分解，因此增强了阻燃面料碱洗的效果。
[0015]2.通过设置的左刷辊和右刷辊，利用左刷辊和右刷辊的转动使得阻燃面料在碱洗后可以对表面进行洗刷，防止杂物附着在阻燃面料上，因此提高了阻燃面料的质量。
[0016]3.通过设置的左挤压辊和右挤压辊，利用左挤压辊和右挤压辊对阻燃面料在每个碱洗工序完成后进行挤压，使得碱性溶液不会随着阻燃面料外流，因此实现了节约原料的效果。
[0017]4.通过设置的减速电机和收卷辊，利用减速电机带动收卷辊进行转动，使得收卷辊对碱洗完成的阻燃面料进行收卷，因此实现了阻燃面料碱洗的省力的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于阻燃面料生产的双工序碱洗装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于阻燃面料生产的双工序碱洗装置的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于阻燃面料生产的双工序碱洗装置的右刷辊结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于阻燃面料生产的双工序碱洗装置的左刷辊结构示意图。
[0022]图中：1壳体、2左支板、3减速电机、4收卷辊、5右支板、6放卷辊、7观察窗、8底座、9安装孔、10盖板、11出液管、12隔板、13左层叠辊、14右层叠辊、15堵头、16左挤压辊、17导向辊、18右挤压辊、19驱动电机、20左刷辊、21右刷辊、22主动齿轮、23从动齿轮、24刷毛。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图4，一种用于阻燃面料生产的双工序碱洗装置，包括壳体1，壳体1的顶部外壁通过合页连接有盖板10，使得盖板10可以进行打开，壳体1的两侧内壁之间
通过轴承连接有均匀分布的左层叠辊13，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有均匀分布的右层叠辊14，利用均匀分布的左层叠辊13和右层叠辊14使得阻燃面料可以在壳体1内部进行充分展开，以便在碱性溶液内部进行充分碱洗，壳体1的两侧内壁之间焊接有隔板12，利用隔板12把壳体1内部进行隔开分成两个空间，使得两个空间内部可以进行加入两种不同的碱性液体对阻燃面料进行双工序碱洗，在左层叠辊13处可以加入纯碱，在右层叠辊14处可以加入烧碱，使得阻燃面料经过烧碱碱洗后可以通过碱性较弱的纯碱对残留的烧碱进行清洗，左层叠辊13和右层叠辊14分别位于隔板12的两侧，壳体1的一侧外壁焊接有左支板2，左支板2的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊4，利用收卷辊4对碱洗后的阻燃面料进行收卷，左支板2的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机3，减速电机3的型号为CV
‑
28，减速电机3的输出轴一端与收卷辊4通过花键连接，使得减速电机3带动收卷辊4进行转动，壳体1的两侧内壁之间分别通过轴承连接有左刷辊20和右刷辊21，利用左刷辊20和右刷辊21对阻燃面料的表面进行洗刷，使得阻燃面料表面附着的毛球等杂物进行除去，左刷辊20和右刷辊21的一端贯穿壳体1一侧外壁分别焊接有主动齿轮22和从动齿轮23，主动齿轮22与从动齿轮23啮合，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机19，驱动电机19的型号为YL8S
‑
2，驱动电机19的输出轴一端与左刷辊20通过花键连接，左刷辊20和右刷辊21与壳体1之间的连接轴承均采用密封轴承，利用驱动电机19的转动带动左刷辊20和右刷辊21进行转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阻燃面料生产的双工序碱洗装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部外壁通过合页连接有盖板（10），所述壳体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有均匀分布的左层叠辊（13），所述壳体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有均匀分布的右层叠辊（14），所述壳体（1）的两侧内壁之间焊接有隔板（12），所述左层叠辊（13）和右层叠辊（14）分别位于隔板（12）的两侧，所述壳体（1）的一侧外壁焊接有左支板（2），所述左支板（2）的一侧外壁通过轴承连接有收卷辊（4），所述左支板（2）的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出轴一端与收卷辊（4）通过花键连接，所述壳体（1）的两侧内壁之间分别通过轴承连接有左刷辊（20）和右刷辊（21），所述左刷辊（20）和右刷辊（21）的一端贯穿壳体（1）一侧外壁分别焊接有主动齿轮（22）和从动齿轮（23），所述主动齿轮（22）与从动齿轮（23）啮合，所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出轴一端与左刷辊（20）通过花键连接，所述左刷辊（20）和右刷辊（21）的外壁设置有均匀分布的刷毛（24）。2.根据权利要求1所述的一种用于阻燃面料生产的双工序碱洗装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，陈文伦，
申请(专利权)人：新乡市新星特种织物有限公司，
类型：新型
国别省市：
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