本实用新型专利技术公开了一种化纤面料生产用上色装置，包括练漂箱，所述练漂箱的一侧外壁焊接有染色箱，且染色箱的一侧顶部设有固色箱，所述染色箱的两侧顶部内壁分别转动连接有导向辊轮和第一挤压辊轮，且染色箱的底部内壁转动连接有染色辊轮，所述固色箱的顶部与底部内壁均安装有反光板，且反光板的相对面均安装有加热管。本实用新型专利技术通过风机从固色箱的内部抽取热风通过三通接头的导气管吹向染色箱和练漂箱，对于染色箱和练漂箱内部的液体进行加热，单向阀方式液体倒流，加速染色和加速清洁，挡板将练漂箱内部的液体分隔两部分，相比于传统方式，有利于染色前对面料进行清洁，有利于保持面料的洁净度，有利于提高染色的均匀性。有利于提高染色的均匀性。有利于提高染色的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤面料生产用上色装置
[0001]本技术涉及化纤面料
，尤其涉及一种化纤面料生产用上色装置。
技术介绍
[0002]化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定；染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活；传统的染色方式是直接对化纤面料进行染色，这样面料生产出来本身残留的物质就会跟着面料一块进行染色，造成面料染出现染色不均匀现象，上色的方式多为浸染，传统的浸染容易出现染料沉淀现象，造成面料染出来颜色不均匀，造成损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤面料生产用上色装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种化纤面料生产用上色装置，包括练漂箱，所述练漂箱的一侧外壁焊接有染色箱，且染色箱的一侧顶部设有固色箱，所述染色箱的两侧顶部内壁分别转动连接有导向辊轮和第一挤压辊轮，且染色箱的底部内壁转动连接有染色辊轮，所述固色箱的顶部与底部内壁均安装有反光板，且反光板的相对面均安装有加热管，所述固色箱的底部外壁四角均焊接有支撑腿，且位于支撑腿的外壁安装有电机，位于所述固色箱的底部放置有风机，所述电机的输出轴延伸至染色箱的底部内壁，且电机的输出轴套接有涡轮扇叶，所述练漂箱的底部两侧分别转动连接有转动辊轮和被动辊轮，且转动辊轮与被动辊轮之间焊接有挡板，所述挡板与转动辊轮之间的练漂箱底部内壁转动连接有清洁辊轮，且练漂箱靠近染色箱的一侧顶部内壁安装有第二挤压辊轮，所述风机的输出端连接有三通接头，且三通接头的另两端均连接有导气管，两根所述导气管分别与染色箱的底部和练漂箱的底部连接。
[0006]优选的，所述练漂箱的一侧外壁安装有电动机，且电动机的输出轴、转动辊轮的一端和清洁辊轮的一端均套接有皮带轮，所述电动机与转动辊轮通过皮带传动连接，所述清洁辊轮由两个不同大小的辊轮组成，且清洁辊轮和转动辊轮通过皮带传动连接，所述清洁辊轮的外壁固定有等距离分布的软毛刷。
[0007]优选的，所述固色箱的一侧外壁安装有控制器，两根所述导气管中均套接有单向阀，所述挡板的底部开设有条形开口。
[0008]优选的，所述固色箱的两侧均开设有条形通孔，位于所述条形通孔处、染色箱和练漂箱的顶部和练漂箱的一侧顶部内壁均转动连接有从动辊轮。
[0009]优选的，所述染色辊轮由三组辊轮组成，所述第一挤压辊轮和第二挤压辊轮均由
两个辊轮组成，且两个辊轮之间留有间隙。
[0010]优选的，所述加热管、电机、风机和电动机均通过导线连接控制器，且控制器通过导线连接电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过练漂箱、转动辊轮、清洁辊轮、挡板、被动辊轮、第二挤压辊轮、电动机、导气管、单向阀、控制器、三通接头、风机和三通接头实现控制器控制电动机通过皮带带动转动辊轮和清洁辊轮转动，转动辊轮拉动面料，清洁辊轮对面料的两面进行刷洗，之后面料穿过挡板穿被动辊轮由第二挤压辊轮进行将面料残留的水分挤出，风机从固色箱的内部抽取热风通过三通接头的导气管吹向染色箱和练漂箱，对于染色箱和练漂箱内部的液体进行加热，单向阀方式液体倒流，加速染色和加速清洁，挡板将练漂箱内部的液体分隔两部分，相比于传统方式，有利于染色前对面料进行清洁，有利于保持面料的洁净度，有利于提高染色的均匀性；
[0013]2、通过染色箱、固色箱、导向辊轮、染色辊轮、第一挤压辊轮、反光板、加热管、电机、风机、涡轮扇叶、导气管、单向阀和控制器实现练漂后的面料通过导向辊轮进入染色箱底部的染色辊轮中，通过染色辊轮对面料挤压再让面料吸收颜色，进行染色，染色后的面料通过第一挤压辊轮挤出多余的颜色后进入固色箱中，通过固色箱中的加热管对面料的两面进行干燥，对面料进行固色，风机将热气从固色箱内部抽出输入进染色箱和练漂箱中，电机转动带动涡轮扇叶对染色箱内部的液体进行混合，相比于传统方式，有利于防止染色箱中的染料发生沉淀现象，有利于加热染料更均匀的染色，有利于提高染色的均匀度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种化纤面料生产用上色装置的侧视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种化纤面料生产用上色装置的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种化纤面料生产用上色装置的电动机传动结构示意图。
[0017]图中：1练漂箱、2染色箱、3固色箱、4导向辊轮、5染色辊轮、6第一挤压辊轮、7反光板、8加热管、9电机、10风机、11涡轮扇叶、12转动辊轮、13清洁辊轮、14挡板、15被动辊轮、16第二挤压辊轮、17电动机、18导气管、19单向阀、20控制器、21三通接头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种化纤面料生产用上色装置，包括练漂箱1，所述练漂箱1的一侧外壁焊接有染色箱2，且染色箱2的一侧顶部设有固色箱3，所述染色箱2的两侧顶部内壁分别转动连接有导向辊轮4和第一挤压辊轮6，且染色箱2的底部内壁转动连接有染色辊轮5，所述固色箱3的顶部与底部内壁均安装有反光板7，且反光板7的相对面均安装有加热管8，所述固色箱3的底部外壁四角均焊接有支撑腿，且位于支撑腿的外壁安装有电机9，位于所述固色箱3的底部放置有风机10，所述电机9的输出轴延伸至染色箱2的底部内壁，且电机9的
输出轴套接有涡轮扇叶11，所述练漂箱1的底部两侧分别转动连接有转动辊轮12和被动辊轮15，且转动辊轮12与被动辊轮15之间焊接有挡板14，所述挡板14与转动辊轮12之间的练漂箱1底部内壁转动连接有清洁辊轮13，且练漂箱1靠近染色箱2的一侧顶部内壁安装有第二挤压辊轮16，所述风机10的输出端连接有三通接头21，且三通接头21的另两端均连接有导气管18，两根所述导气管18分别与染色箱2的底部和练漂箱1的底部连接，所述练漂箱1的一侧外壁安装有电动机17，且电动机17的输出轴、转动辊轮12的一端和清洁辊轮13的一端均套接有皮带轮，所述电动机17与转动辊轮12通过皮带传动连接，所述清洁辊轮13由两个不同大小的辊轮组成，且清洁辊轮13和转动辊轮12通过皮带传动连接，所述清洁辊轮13的外壁固定有等距离分布的软毛刷，所述固色箱3的一侧外壁安装有控制器20，两根所述导气管18中均套接有单向阀19，所述挡板14的底部开设有条形开口，所述固色箱3的两侧均开设有条形通孔，位于所述条形通孔处、染色箱2和练漂箱1的顶部和练漂箱1的一侧顶部内壁均转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤面料生产用上色装置，包括练漂箱（1），其特征在于，所述练漂箱（1）的一侧外壁焊接有染色箱（2），且染色箱（2）的一侧顶部设有固色箱（3），所述染色箱（2）的两侧顶部内壁分别转动连接有导向辊轮（4）和第一挤压辊轮（6），且染色箱（2）的底部内壁转动连接有染色辊轮（5），所述固色箱（3）的顶部与底部内壁均安装有反光板（7），且反光板（7）的相对面均安装有加热管（8），所述固色箱（3）的底部外壁四角均焊接有支撑腿，且位于支撑腿的外壁安装有电机（9），位于所述固色箱（3）的底部放置有风机（10），所述电机（9）的输出轴延伸至染色箱（2）的底部内壁，且电机（9）的输出轴套接有涡轮扇叶（11），所述练漂箱（1）的底部两侧分别转动连接有转动辊轮（12）和被动辊轮（15），且转动辊轮（12）与被动辊轮（15）之间焊接有挡板（14），所述挡板（14）与转动辊轮（12）之间的练漂箱（1）底部内壁转动连接有清洁辊轮（13），且练漂箱（1）靠近染色箱（2）的一侧顶部内壁安装有第二挤压辊轮（16），所述风机（10）的输出端连接有三通接头（21），且三通接头（21）的另两端均连接有导气管（18），两根所述导气管（18）分别与染色箱（2）的底部和练漂箱（1）的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，
申请(专利权)人：苏州誉欣纺织整理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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