一种滤布生产除菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种滤布生产除菌装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有除菌箱、加热箱和烘干箱，所述除菌箱内腔底部的左右两侧均活动连接有传送辊轮，本实用新型专利技术通过设置旋转电机和风扇，可以向浸渍后的滤布吹风，将滤布表面的水滴去除，通过设置吹风机、加热丝、抽风管、排风管、排风板和排风孔，可以将浸渍后的滤布进行烘干，通过设置以上结构，具备将浸渍后滤布表面的水滴去除后再进行烘干的优点，解决了传统的烘干装置都是将浸渍后的滤布直接通往烘干装置内进行烘干，由于滤布表面存在大量的水滴，直接进行烘干不仅降低烘干效率，还会使水滴掉落的到处都是，不便于使用的问题。使用的问题。使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滤布生产除菌装置


[0001]本技术涉及滤布生产设备
，尤其涉及一种滤布生产除菌装置。

技术介绍

[0002]滤布生产中，在将经线纬线织造成滤布后，需要对其进行杀菌消毒处理，将滤布表面携带的病菌进行清除，从而得到质量优良的滤布，保证滤布的安全使用，目前对于滤布的杀菌消毒一般是采用浸渍法处理，而浸渍后的滤布需要进行烘干处理，而传统的烘干装置都是将浸渍后的滤布直接通往烘干装置内进行烘干，由于滤布表面存在大量的水滴，直接进行烘干不仅降低烘干效率，还会使水滴掉落的到处都是，不便于使用，为此我们提出一种滤布生产除菌装置，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种滤布生产除菌装置，具备将浸渍后滤布表面的水滴去除后再进行烘干的优点，解决了传统的烘干装置都是将浸渍后的滤布直接通往烘干装置内进行烘干，由于滤布表面存在大量的水滴，直接进行烘干不仅降低烘干效率，还会使水滴掉落的到处都是，不便于使用的问题。
[0004]基于上述目的，本技术提供了一种滤布生产除菌装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有除菌箱、加热箱和烘干箱，所述除菌箱内腔底部的左右两侧均活动连接有传送辊轮，所述除菌箱内腔的背面活动连接有张紧辊，所述除菌箱右侧的顶部连通有通风管，所述通风管的内腔通过支杆固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有风扇，所述加热箱的内腔固定连接有加热丝，所述烘干箱内腔底部的中心处固定连接有吹风机，所述吹风机的左侧连通有抽风管，所述抽风管的左侧依次贯穿烘干箱和加热箱，所述吹风机的顶部连通有排风管，所述烘干箱内腔的中部固定连接有排风板，所述排风管的顶部与排风板的底部连通，所述排风板的顶部均匀开设有排风孔。
[0005]优选的，所述烘干箱右侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部通过活动轴活动连接有收料辊。
[0006]优选的，所述除菌箱左侧的中心处开设有第一进料孔，所述除菌箱右侧的顶部开设有第一出料孔。
[0007]优选的，所述烘干箱左侧的顶部开设有第二进料孔，所述烘干箱右侧的顶部开设有第二出料孔。
[0008]优选的，所述加热箱顶部的中心处开设有通风口，所述通风口的顶部通过螺丝固定连接有防尘网。
[0009]优选的，所述通风管的右侧通过螺丝固定连接有过滤网，所述除菌箱顶部的中心处连通有注水管。
[0010]从上面所述可以看出，本技术提供的一种滤布生产除菌装置，具有以下有益效果：
[0011]1、本技术通过设置旋转电机和风扇，可以向浸渍后的滤布吹风，将滤布表面的水滴去除，通过设置吹风机、加热丝、抽风管、排风管、排风板和排风孔，可以将浸渍后的滤布进行烘干，通过设置以上结构，具备将浸渍后滤布表面的水滴去除后再进行烘干的优点，解决了传统的烘干装置都是将浸渍后的滤布直接通往烘干装置内进行烘干，由于滤布表面存在大量的水滴，直接进行烘干不仅降低烘干效率，还会使水滴掉落的到处都是，不便于使用的问题。
[0012]2、本技术通过设置支撑板、支架和收料辊，可以把烘干后的滤布进行收集；
[0013]通过设置第一进料孔和第一出料孔，可以方便滤布进出除菌箱；
[0014]通过设置第二进料孔和第二出料孔，可以方便滤布进出烘干箱；
[0015]通过设置通风口，可以方便空气进入加热箱，通过设置防尘网，可以防止灰尘进入加热箱；
[0016]通过设置过滤网，可以防止灰尘进行除菌箱内，通过设置注水管，可以方便往除菌箱内注入除菌液。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为本技术结构的主视图；
[0021]图4为本技术排风板和排风孔结构的立体图。
[0022]图中：1、底板；2、除菌箱；3、加热箱；4、烘干箱；5、传送辊轮；6、张紧辊；7、通风管；8、旋转电机；9、风扇；10、加热丝；11、吹风机；12、抽风管；13、排风管；14、排风板；15、排风孔；16、支撑板；17、支架；18、收料辊；19、第一进料孔；20、第一出料孔；21、第二进料孔；22、第二出料孔；23、通风口；24、防尘网；25、过滤网。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0024]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]请参阅图1
‑
4，一种滤布生产除菌装置，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定连接有除菌箱2、加热箱3和烘干箱4，除菌箱2内腔底部的左右两侧均活动连接有传送辊轮5，除菌箱2内腔的背面活动连接有张紧辊6，除菌箱2右侧的顶部连通有通风管7，通风管7的内腔通过支杆固定连接有旋转电机8，旋转电机8的输出端固定连接有风扇9，加热箱3的内腔固定连接有加热丝10，烘干箱4内腔底部的中心处固定连接有吹风机11，吹风机11的左侧连通有抽风管12，抽风管12的左侧依次贯穿烘干箱4和加热箱3，吹风机11的顶部连通有排风管13，烘干箱4内腔的中部固定连接有排风板14，排风管13的顶部与排风板14的底部连通，排风板14的顶部均匀开设有排风孔15，通过设置旋转电机8和风扇9，可以向浸渍后的滤布吹风，将滤布表面的水滴去除，通过设置吹风机11、加热丝10、抽风管12、排风管13、排风板14和排风孔15，可以将浸渍后的滤布进行烘干，通过设置以上结构，具备将浸渍后滤布表面的水滴去除后再进行烘干的优点，解决了传统的烘干装置都是将浸渍后的滤布直接通往烘干装置内进行烘干，由于滤布表面存在大量的水滴，直接进行烘干不仅降低烘干效率，还会使水滴掉落的到处都是，不便于使用的问题。
[0026]请参阅图1和3，烘干箱4右侧的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部固定连接有支架17，支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤布生产除菌装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部从左至右依次固定连接有除菌箱(2)、加热箱(3)和烘干箱(4)，所述除菌箱(2)内腔底部的左右两侧均活动连接有传送辊轮(5)，所述除菌箱(2)内腔的背面活动连接有张紧辊(6)，所述除菌箱(2)右侧的顶部连通有通风管(7)，所述通风管(7)的内腔通过支杆固定连接有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端固定连接有风扇(9)，所述加热箱(3)的内腔固定连接有加热丝(10)，所述烘干箱(4)内腔底部的中心处固定连接有吹风机(11)，所述吹风机(11)的左侧连通有抽风管(12)，所述抽风管(12)的左侧依次贯穿烘干箱(4)和加热箱(3)，所述吹风机(11)的顶部连通有排风管(13)，所述烘干箱(4)内腔的中部固定连接有排风板(14)，所述排风管(13)的顶部与排风板(14)的底部连通，所述排风板(14)的顶部均匀开设有排风孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种滤布...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蕊蕊，徐国，
申请(专利权)人：安徽巨创化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：