一种工业滤布喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:40092169 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 16:22
本技术公开了一种工业滤布喷涂装置,涉及工业滤布生产技术领域,包括喷涂装置本体,所述喷涂装置本体侧壁设置有驱动组件,所述喷涂装置本体内部设置有外海绵滚涂组件,所述喷涂装置本体侧壁固定有消毒组件,所述喷涂装置本体内部设置有延伸至其外侧水箱。本技术通过水箱、收集盒、回流管、过滤箱、粗滤层、细滤层以及水泵的设置,解决了现有喷涂装置存在喷涂液浪费的问题,在对工业滤布进行滚涂以及喷涂同时,其内部多余的喷涂液则滴落至收集盒内部,在水泵的抽取作用下,可在粗滤层以及细滤层的过滤作用下,可起到过滤的作用,继而排入至少量雾化喷头以及固定管内部,起到了重复利用的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业滤布生产,具体为一种工业滤布喷涂装置


技术介绍

1、工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质,主要用于固液分离与工业除尘,其内部合成纤维主要有丙纶,涤纶,锦纶,维纶等,其中以涤纶和丙纶最为常用,以固液分离为主,广义的工业滤布也包括各种金属材料编织网比如不锈钢丝、镍丝、黄铜丝。

2、经检索中国专利网授权公告号cn213596587u公布的一种工业滤布高效喷涂装置,通过往复组件中的螺纹杆和螺纹块的配合,能够带动软管和雾化喷头进行往复喷涂,有效的避免了喷涂装置不能很好的对滤布表面进行往复喷涂,使得颜料喷涂不够均匀的现象。

3、但是上述工业滤布喷涂装置存在一定的缺陷,雾化喷头以及吹风管的设置导致喷涂装置内部边角存在大量的喷涂液,造成大量喷涂液的浪费,其内部的喷涂液在处于空气湿度较高时,喷涂液自身重量较大导致喷涂装置内壁堆积大量液状喷涂液,不便于对其进行重复利用,造成资源的浪费,并且在后期清洁时存在极大的不便性,以及造成极大的人力物力的消耗,因此存在一定的局限性。


技术实现思路

1、基于此,本技术的目的是提供一种工业滤布喷涂装置,以解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种工业滤布喷涂装置,包括喷涂装置本体,所述喷涂装置本体侧壁设置有驱动组件,所述喷涂装置本体内部设置有外海绵滚涂组件,所述喷涂装置本体侧壁固定有消毒组件,所述喷涂装置本体内部设置有延伸至其外侧的水箱,所述喷涂装置本体外侧设置有延伸至其内部的工业滤布本体;

3、所述驱动组件包括有与喷涂装置本体侧壁转动连接的多组转轴,多组所述转轴侧壁固定有多组皮带盘,多组所述皮带盘侧壁套接有皮带,所述转轴一端固定有往复丝杆;

4、所述外海绵滚涂组件包括有固定于喷涂装置本体内壁的固定管,所述固定管侧壁固定有内海绵层,所述喷涂装置本体内壁位于转轴一侧固定有两组固定套筒,所述固定套筒内部滑动有两组固定内滑杆,所述外海绵滚涂组件包括有与固定内滑杆固定连接的螺纹滑环,且螺纹滑环与往复丝杆螺纹连接,所述螺纹滑环端部固定有外螺纹套筒,所述外螺纹套筒侧壁套接有转盘,所述固定管侧壁位于内海绵层一侧固定有固定盘,所述固定盘侧壁滑动有多组二号滑块,所述二号滑块端部固定有多孔板,所述多孔板另一侧固定有与转盘侧壁滑动连接的一号滑块;

5、所述外海绵滚涂组件侧壁滑动有工业滤布本体,所述喷涂装置本体内壁位于工业滤布本体一侧固定有多组雾化喷头,雾化喷头与外接喷涂机相连进行喷涂。

6、优选的,所述固定套筒内壁开设有与固定内滑杆相匹配的滑槽,所述外海绵滚涂组件内壁开设有与螺纹滑环相匹配的滑槽,且螺纹滑环可转动于滑槽内部,所述螺纹滑环内部开设有与往复丝杆相匹配的往复螺纹槽,外螺纹套筒端部设有连接块,所述转盘内侧壁开设有与连接块对应的弧形槽,连接块滑动连接在弧形槽内。

7、优选的,所述转盘端部开设有与一号滑块相匹配的多组弧形滑槽,且多组弧形滑槽呈环形阵列分布,所述固定盘端部开设有与多组二号滑块相匹配的多组直滑槽,且多组直滑槽呈环形阵列分布,所述转盘侧壁与外海绵滚涂组件内壁相分离。

8、优选的,所述皮带盘侧壁开设有与皮带相匹配的皮带槽,所述皮带盘侧壁安装有与喷涂装置本体外壁固定连接的电机,且电机与转轴之间通过联轴器连接。

9、优选的,所述固定管顶端开设有多组与其内壁相接通的溢液口,且多组溢液口呈等距分布。

10、优选的,所述消毒组件内壁安装有两组紫外线光灯,且两组紫外线光灯关于消毒组件横向中轴线对称设置,所述紫外线光灯靠近工业滤布本体一端设置有多边形棱镜板。

11、优选的,所述喷涂装置本体内壁底端固定有收集盒,所述收集盒侧壁固定有延伸至喷涂装置本体外侧的回流管,且回流管与收集盒相接通,所述回流管端部设置有过滤箱,所述过滤箱内壁固定有粗滤层,所述水箱内壁位于粗滤层上方固定有细滤层,所述过滤箱与水箱之间安装有水泵。

12、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:

13、1、本技术通过固定管、溢液口、内海绵层、螺纹滑环、固定套筒、固定内滑杆、外螺纹套筒、转盘、固定盘、多孔板、一号滑块以及二号滑块的设置,解决了现有工业滤布喷涂装置大量喷涂液弥漫于装置内部造成资源浪费以及清洁成本的问题,水箱内部的水进入至固定管内部,可在螺纹滑环、固定套筒、固定内滑杆、外螺纹套筒、转盘以及固定盘的相互配合下,可使得内部海绵层内部的喷涂液在多孔层的挤压下使其进入至外海绵滚涂管内部,可起到均匀滚涂的作用,继而在少量雾化喷头针对性喷涂的配合下,可降低其资源的浪费;

14、2、本技术通过水箱、收集盒、回流管、过滤箱、粗滤层、细滤层以及水泵的设置,解决了现有喷涂装置存在喷涂液浪费的问题,在对工业滤布进行滚涂以及喷涂同时,其内部多余的喷涂液则滴落至收集盒内部,在水泵的抽取作用下,可在粗滤层以及细滤层的过滤作用下,可起到过滤的作用,继而排入至少量雾化喷头以及固定管内部,起到了重复利用的作用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种工业滤布喷涂装置,包括喷涂装置本体(1),其特征在于:所述喷涂装置本体(1)侧壁设置有驱动组件(2),所述喷涂装置本体(1)内部设置有外海绵滚涂组件(3),所述喷涂装置本体(1)侧壁固定有消毒组件(4),所述喷涂装置本体(1)内部设置有延伸至其外侧的水箱(5),所述喷涂装置本体(1)外侧设置有延伸至其内部的工业滤布本体(6);

2.根据权利要求1所述的一种工业滤布喷涂装置,其特征在于:所述固定套筒(331)内壁开设有与固定内滑杆(332)相匹配的滑槽,所述外海绵滚涂组件(3)内壁开设有与螺纹滑环(33)相匹配的滑槽,且螺纹滑环(33)可转动于滑槽内部,所述螺纹滑环(33)内部开设有与往复丝杆(211)相匹配的往复螺纹槽,外螺纹套筒(34)端部设有连接块,所述转盘(35)侧壁开设有与连接块对应的弧形槽。

3.根据权利要求1所述的一种工业滤布喷涂装置,其特征在于:所述转盘(35)端部开设有与一号滑块(371)相匹配的多组弧形滑槽,且多组弧形滑槽呈环形阵列分布,所述固定盘(36)端部开设有与多组二号滑块(372)相匹配的多组直滑槽,且多组直滑槽呈环形阵列分布,所述转盘(35)侧壁与外海绵滚涂组件(3)内壁相分离。

4.根据权利要求1所述的一种工业滤布喷涂装置,其特征在于:所述皮带盘(22)侧壁开设有与皮带(23)相匹配的皮带槽,所述皮带盘(22)侧壁安装有与喷涂装置本体(1)外壁固定连接的电机,且电机与转轴(21)之间通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业滤布喷涂装置,其特征在于:所述固定管(31)顶端开设有多组与其内壁相接通的溢液口(311),且多组溢液口(311)呈等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种工业滤布喷涂装置,其特征在于:所述消毒组件(4)内壁安装有两组紫外线光灯(41),且两组紫外线光灯(41)关于消毒组件(4)横向中轴线对称设置,所述紫外线光灯(41)靠近工业滤布本体(6)一端设置有多边形棱镜板(42)。

7.根据权利要求1所述的一种工业滤布喷涂装置,其特征在于:所述喷涂装置本体(1)内壁底端固定有收集盒(51),所述收集盒(51)侧壁固定有延伸至喷涂装置本体(1)外侧的回流管(52),且回流管(52)与收集盒(51)相接通,所述回流管(52)端部设置有过滤箱(53),所述过滤箱(53)内壁固定有粗滤层(531),所述水箱(5)内壁位于粗滤层(531)上方固定有细滤层(532),所述过滤箱(53)与水箱(5)之间安装有水泵(54)。

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【技术特征摘要】

1.一种工业滤布喷涂装置,包括喷涂装置本体(1),其特征在于:所述喷涂装置本体(1)侧壁设置有驱动组件(2),所述喷涂装置本体(1)内部设置有外海绵滚涂组件(3),所述喷涂装置本体(1)侧壁固定有消毒组件(4),所述喷涂装置本体(1)内部设置有延伸至其外侧的水箱(5),所述喷涂装置本体(1)外侧设置有延伸至其内部的工业滤布本体(6);

2.根据权利要求1所述的一种工业滤布喷涂装置,其特征在于:所述固定套筒(331)内壁开设有与固定内滑杆(332)相匹配的滑槽,所述外海绵滚涂组件(3)内壁开设有与螺纹滑环(33)相匹配的滑槽,且螺纹滑环(33)可转动于滑槽内部,所述螺纹滑环(33)内部开设有与往复丝杆(211)相匹配的往复螺纹槽,外螺纹套筒(34)端部设有连接块,所述转盘(35)侧壁开设有与连接块对应的弧形槽。

3.根据权利要求1所述的一种工业滤布喷涂装置,其特征在于:所述转盘(35)端部开设有与一号滑块(371)相匹配的多组弧形滑槽,且多组弧形滑槽呈环形阵列分布,所述固定盘(36)端部开设有与多组二号滑块(372)相匹配的多组直滑槽,且多组直滑槽呈环形阵列分布,所述转盘(35)侧壁与外海绵滚涂组件(3)内壁相分离。

4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭武将丰加强宋超张震
申请(专利权)人:安徽巨创化纤科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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