一种无纺布用裁剪设备制造技术

一种无纺布用裁剪设备，属于无纺布裁剪技术领域；所述左侧第二安装杆上的折叠板与右侧第二安装杆上的折叠板相互交错设置，通过设置相互交错的折叠板，当布辊中的无纺布通过辊轴卷出，落至夹持机构夹紧后，控制第二气缸伸出，相互交错设置的折叠板可将无纺布进行折叠，第一安装杆的下侧设有切断机构，所述切断机构包括左支板与右支板，所述左支板设于安装架的左端，所述右支板设于安装架的右端，所述左支板的右端设有挡块，所述右支板的左端设有第一气缸，所述第一气缸的伸出轴上设有切刀，通过设置切断机构，控制第一气缸的伸出，将切刀伸向挡块，实现无纺布的切断，保证无纺布裁剪规格的统一，提高尺寸精度。提高尺寸精度。提高尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布用裁剪设备


[0001]本技术属于无纺布裁剪
，具体是涉及一种无纺布用裁剪设备。

技术介绍

[0002]无纺布是指非织造布，或叫不织布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
[0003]在对无纺布进行使用时，通常需要对无纺布进行裁剪，现有的无纺布裁剪通常采用人工进行裁剪，人工裁剪的过程容易导致无纺布裁剪的规格不统一，尺寸不够精确等确定，因此我们对此做出改进，提出一种无纺布裁剪设备。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种无纺布用裁剪设备。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种无纺布用裁剪设备，包括底座，所述底座的上表面设有安装架，所述安装架的上表面设有辊架，所述辊架上架设有布辊，所述安装架的上端部的前后两端均架设有第一安装杆，所述第一安装杆的两端均固定连接与安装架上，两条所述第一安装杆之间并列设置有两条辊轴，所述辊轴的前后两端均通过滚动轴承连接于第一安装杆上，靠前侧的所述第一安装杆上设有动力电机，所述动力电机的输出轴与靠右侧的所述辊轴固定连接，两条所述辊轴的外表面相互贴合，所述第一安装杆的下侧设有切断机构，所述切断机构包括左支板与右支板，所述左支板设于安装架的左端，所述右支板设于安装架的右端，所述左支板的右端设有挡块，所述右支板的左端设有第一气缸，所述第一气缸的伸出轴上设有切刀，所述底座的左右两端各设有一条垂直立杆，位于底座左端的所述垂直立杆的上端连接于左支板上，位于底座右端的所述垂直立杆的上端连接于右支板上，两条所述垂直立杆的中间位置均设有一个第二气缸，所述第二气缸的上下两侧各设有一条导向杆，所述导向杆滑配于垂直立杆上，所述第二气缸的伸出轴上设有第二安装杆，所述导向杆的内端固定连接于第二安装杆上，所述第二安装杆上等距设有多块折叠板，所述折叠板的内端均连接有滚动轴。
[0006]作为优选，所述底座上表面的中间位置设有一条前后贯通的安装槽，所述安装槽的底部设有第三气缸，所述安装槽两侧的内壁上各设有一条铰接杆，所述铰接杆上各铰接有一个夹持器，所述夹持器的内侧均铰接于第三气缸的伸出轴上。
[0007]作为优选，所述安装槽两侧的底座上各设有一条移动滑轨，所述移动滑轨上设有夹持机构，所述夹持机构包括下板、上板和连接上板与下板的连接板，所述上板与下板的中间位置均设有一个第四气缸，两个所述第四气缸相对设置。所述第四气缸的伸出轴上均连接有一块压板。
[0008]作为优选，左侧的所述第二安装杆上相邻两块折叠板之间的间隔距离与右侧第二安装杆上相邻两块折叠板之间的间隔距离一致。
[0009]作为优选，左侧的所述第二安装杆上的折叠板与右侧第二安装杆上的折叠板相互交错设置。
[0010]本技术具有的有益效果：左侧的所述第二安装杆上的折叠板与右侧第二安装杆上的折叠板相互交错设置，通过设置相互交错的折叠板，当布辊中的无纺布通过辊轴卷出，落至夹持机构夹紧后，控制第二气缸伸出，相互交错设置的折叠板可将无纺布进行折叠，第一安装杆的下侧设有切断机构，所述切断机构包括左支板与右支板，所述左支板设于安装架的左端，所述右支板设于安装架的右端，所述左支板的右端设有挡块，所述右支板的左端设有第一气缸，所述第一气缸的伸出轴上设有切刀，通过设置切断机构，控制第一气缸的伸出，将切刀伸向挡块，实现无纺布的切断，保证无纺布裁剪规格的统一，提高尺寸精度。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种主结构示意图；
[0012]图2是本技术的一种右视结构示意图；
[0013]图3是图1中A部的放大示意图。
[0014]图中：1、底座；2、安装架；3、辊架；4、布辊；5、第一安装杆；6、辊轴；7、动力电机；8、切断机构；9、左支板；10、右支板；11、挡块；12、第一气缸；13、切刀； 14、垂直立杆；15、第二气缸；16、导向杆；17、第二安装杆；18、折叠板；19、滚动轴； 20、安装槽；21、第三气缸；22、铰接杆；23、夹持器；24、移动滑轨；25、夹持机构； 26、下板；27、上板；28、连接板；29、第四气缸；30、压板。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例：一种无纺布用裁剪设备，如图1
‑
图3所示，包括底座1，所述底座1的上表面设有安装架2，所述安装架2的上表面设有辊架3，所述辊架3上架设有布辊4，所述安装架2的上端部的前后两端均架设有第一安装杆5，所述第一安装杆5的两端均固定连接与安装架2上，两条所述第一安装杆5之间并列设置有两条辊轴6，所述辊轴6的前后两端均通过滚动轴承承连接于第一安装杆5上，靠前侧的所述第一安装杆5上设有动力电机 7，所述动力电机7的输出轴与靠右侧的所述辊轴6固定连接，两条所述辊轴6的外表面相互贴合，所述第一安装杆5的下侧设有切断机构8，所述切断机构8包括左支板9与右支板10，所述左支板9设于安装架2的左端，所述右支板10设于安装架2的右端，所述左支板9的右端设有挡块11，所述右支板10的左端设有第一气缸12，所述第一气缸12 的伸出轴上设有切刀13，通过设置切断机构8，控制第一气缸12的伸出，将切刀13伸向挡块11，实现无纺布的切断，所述底座1的左右两端各设有一条垂直立杆14，位于底座1 左端的所述垂直立杆14的上端连接于左支板9上，位于底座1右端的所述垂直立杆14的上端连接于右支板10上，两条所述垂直立杆14的中间位置均设有一个第二气缸15，所述第二气缸15的上下两侧各设有一条导向杆16，所述导向杆16滑配于垂直立杆14上，所述第二气缸15的伸出轴上设有第二安装杆17，所述导向杆16的内端固定连接于第二安装杆17上，所述第二安装杆17上等距设有多块折叠板18，所述折
叠板18的内端均连接有滚动轴19。
[0017]所述底座1上表面的中间位置设有一条前后贯通的安装槽20，所述安装槽20的底部设有第三气缸21，所述安装槽20两侧的内壁上各设有一条铰接杆22，所述铰接杆22上各铰接有一个夹持器23，所述夹持器23的内侧均铰接于第三气缸21的伸出轴上。
[0018]所述安装槽20两侧的底座1上各设有一条移动滑轨24，所述移动滑轨24上设有夹持机构25，所述夹持机构25包括下板26、上板27和连接上板27与下板26的连接板28，所述上板27与下板26的中间位置均设有一个第四气缸29，两个所述第四气缸29相对设置。所述第四气缸29的伸出轴上均连接有一块压板30。
[0019]左侧的所述第二安装杆17上相邻两块折叠板18之间的间隔距离与右侧第二安装杆17 上相邻两块折叠板18之间的间隔距离一致；左侧的所述第二安装杆17上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布用裁剪设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有安装架(2)，所述安装架(2)的上表面设有辊架(3)，所述辊架(3)上架设有布辊(4)，所述安装架(2)的上端部的前后两端均架设有第一安装杆(5)，所述第一安装杆(5)的两端均固定连接与安装架(2)上，两条所述第一安装杆(5)之间并列设置有两条辊轴(6)，所述辊轴(6)的前后两端均通过滚动轴承连接于第一安装杆(5)上，靠前侧的所述第一安装杆(5)上设有动力电机(7)，所述动力电机(7)的输出轴与靠右侧的所述辊轴(6)固定连接，两条所述辊轴(6)的外表面相互贴合，所述第一安装杆(5)的下侧设有切断机构(8)，所述切断机构(8)包括左支板(9)与右支板(10)，所述左支板(9)设于安装架(2)的左端，所述右支板(10)设于安装架(2)的右端，所述左支板(9)的右端设有挡块(11)，所述右支板(10)的左端设有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的伸出轴上设有切刀(13)，所述底座(1)的左右两端各设有一条垂直立杆(14)，位于底座(1)左端的所述垂直立杆(14)的上端连接于左支板(9)上，位于底座(1)右端的所述垂直立杆(14)的上端连接于右支板(10)上，两条所述垂直立杆(14)的中间位置均设有一个第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的上下两侧各设有一条导向杆(16)，所述导向杆(16)滑配于垂直立杆(14)上，所述第二气缸(15)的伸出轴上设有第二安装杆(17)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国江，
申请(专利权)人：浙江伟仕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：