一种无纺布贴胶设备，属于无纺布加工设备领域；通过设置动力组与挤压组，动力组转动带动出胶辊中的胶带卷出，胶带中的底带纸通过变向辊卷入收料辊中，挤压辊中靠下侧的挤压辊通过第二传动带与动力组连接，通过第二电机的转动带动挤压组转动，挤压组的转动带动出布辊中无纺布料卷出，第一电机的转动带动收布辊滚动，收布辊的滚动带动挤压组提前卷出的无纺布经过压布机构与承压辊进行贴胶处理，挤压组提前从出布辊中将无纺布卷出，可防止再贴胶处理时无纺布呈拉伸状态，可有效防止长时间储存过程中胶带与无纺布脱离。程中胶带与无纺布脱离。程中胶带与无纺布脱离。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布贴胶设备
[0001]本技术属于无纺布加工设备领域，具体是涉及一种无纺布贴胶设备。
技术介绍
[0002]在现有的无纺布自动粘贴胶带，能保证胶带的位置尺寸和平整度，但由于在粘贴胶带的过程中，无纺布需要有牵引张力，这会导致无纺布有拉伸的弹性变形，而胶带基本没有弹性变形，这样就很难控制该两种材料在相同的弹性变形量的条件下粘合，在这种条件下粘贴，当贴好胶带的无纺布按要求裁断后，会随着时间的推移而降低，当无纺布的收缩拉力大于胶带纸中的胶与无纺布或胶与背带纸的粘合力时，胶带或胶带上的背带纸会凸起。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种无纺布贴胶设备。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种无纺布贴胶设备，括两块并列设置的侧板，所述侧板的上端并列设有两个第一插槽，所述侧板的左下端设有第二插槽，所述侧板的右下端设有第三插槽，两块所述侧板的上端之间设有出胶辊与收料辊，所述出胶辊的左右两端通过滚动轴承设于两侧侧板上端靠左的第一插槽中，所述收料辊的左右两端通过滚动轴承设于两侧侧板上端靠右的第一插槽中，两个所述第一插槽上端的侧板上均设有上盖板，所述上盖板均通过螺钉与侧板固定连接，所述第一插槽中滑配有第一压板，所述上盖板的中间位置螺纹连接有第一旋转手柄，所述第一旋转手柄穿过上盖板的一端旋转连接于第一压板上，两块所述侧板的左下端之间设有收布辊，所述收布辊的左右两端通过滚动轴承设于两侧侧板的第二插槽中，所述第二插槽左端的侧板上均设有左盖板，所述左盖板均通过螺钉与侧板固定连接，所述第二插槽中滑配有第二压板，所述左盖板的中间位置螺纹连接有第二旋转手柄，所述第二旋转手柄的穿过左盖板的一端旋转连接于第二压板上，两块所述侧板的右下端之间设有出布辊，所述出布辊的左右两端通过滚动轴承设于两侧侧板的第三插槽中，所述第三插槽右端的侧板上均设有右盖板，所述右盖板均通过螺钉与侧板固定连接，所述第三插槽中滑配有第三压板，所述右盖板的中间位置螺纹连接有第三旋转手柄，所述第三旋转手柄的穿过右盖板的一端旋转连接于第三压板上，所述收布辊的右上侧设有压紧组，所述压紧组包括两块设于侧板外侧面上的压紧固定板与两根压紧辊，所述压紧辊的左右两端均通过滚动轴承旋转连接于压紧固定板上，所述压紧组的右侧设有承压辊，所述承压辊的左右两端通过滚动轴承旋转固定于侧板上，所述承压辊的右侧设有挤压组，所述挤压组包括设于侧板外侧面上的挤压固定板与两根挤压辊，所述挤压辊的左右两端均通过滚动轴承旋转连接于挤压固定板上，所述出胶辊与收料辊之间的下侧位置设有变向辊，所述变向辊的左右两端通过滚动轴承旋转连接于侧板上。
[0005]作为优选，所述压紧组的上侧设有压布机构，所述压布机构包括两块设于侧板内侧面的安装板，两块所述安装板上端之间连接有连接板，所述连接板的中间位置设有伸缩
气缸，两块所述安装板的下端之间旋转连接有翻转架，所述翻转架的右端旋转连接有压胶辊，所述伸缩气缸的下端铰接于翻转架的左端。
[0006]作为优选，所述压布机构的右侧设有动力组，所述动力组包括设于侧板外侧面上的动力固定板与两根动力辊，所述动力辊的左右两端均通过滚动轴承旋转连接于动力固定板上。
[0007]作为优选，所述收布辊左端的侧板上设有第一电机支架，所述第一电机支架上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第一带轮，所述收料辊的左端设有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间连接有第一传动带。
[0008]作为优选，靠下侧的所述动力辊左侧的侧板上设有第二电机支架，所述第二电机支架上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有第三带轮，所述靠下侧的挤压辊左侧的侧板上设有第四带轮，所述第三带轮与第四带轮之间连接有第二传动带。
[0009]本技术具有的有益效果：通过设置动力组与挤压组，动力组转动带动出胶辊中的胶带卷出，胶带中的底带纸通过变向辊卷入收料辊中，挤压辊中靠下侧的挤压辊通过第二传动带与动力组连接，通过第二电机的转动带动挤压组转动，挤压组的转动带动出布辊中无纺布料卷出，第一电机的转动带动收布辊滚动，收布辊的滚动带动挤压组提前卷出的无纺布经过压布机构与承压辊进行贴胶处理，挤压组提前从出布辊中将无纺布卷出，可防止再贴胶处理时无纺布呈拉伸状态，可有效防止长时间储存过程中胶带与无纺布脱离。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种立体结构示意图；
[0011]图2是本技术的一种右视结构示意图；
[0012]图3是本技术的一种左视结构示意图；
[0013]图4是本技术的一种内部结构示意图。
[0014]图中：1、侧板；2、第一插槽；3、第二插槽；4、第三插槽；5、出胶辊；6、收料辊；7、上盖板；8、第一压板；9、第一旋转手柄；10、收布辊；11、左盖板；12、第二压板；13、第二旋转手柄；14、出布辊；15、右盖板；16、第三压板；17、第三旋转手柄；18、压紧组；19、压紧固定板；20、压紧辊；21、承压辊；22、挤压组；23、挤压固定板；24、挤压辊；25、变向辊；26、压布机构；27、安装板；28、连接板；29、伸缩气缸；30、翻转架；31、压胶辊；32、动力组；33、动力固定板；34、动力辊；35、第一电机支架；36、第一电机；37、第一带轮；38、第二带轮；39、第一传动带；40、第二电机支架；41、第二电机；42、第三带轮；43、第四带轮；44、第二传动带。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例：一种无纺布贴胶设备，如图1
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图4所示，包括两块并列设置的侧板1，所述侧板1的上端并列设有两个第一插槽2，所述侧板1的左下端设有第二插槽3，所述侧板1的右下端设有第三插槽4，两块所述侧板1的上端之间设有出胶辊5与收料辊6，所述出胶辊5的左右两端通过滚动轴承设于两侧侧板1上端靠左的第一插槽2中，所述收料辊6的左右两端通过滚动轴承设于两侧侧板1上端靠右的第一插槽2中，两个所述第一插槽2上端的侧板1上均设有上盖板7，所述上盖板7均通过螺钉与侧板1固定连接，所述第一插槽2中滑配有第一压
板8，所述上盖板7的中间位置螺纹连接有第一旋转手柄9，所述第一旋转手柄9穿过上盖板7的一端旋转连接于第一压板8上，通过旋转第一旋转手柄9，下压第一压板8，通过第一压板8压紧出胶辊5与收料辊6左右两端的轴承，防止出胶辊5与收料辊6在运转是出现跳动，造成收料或出料不均匀的现象，两块所述侧板1的左下端之间设有收布辊10，所述收布辊10的左右两端通过滚动轴承设于两侧侧板1的第二插槽3中，所述第二插槽3左端的侧板1上均设有左盖板11，所述左盖板11均通过螺钉与侧板1固定连接，所述第二插槽3中滑配有第二压板12，所述左盖板11的中间位置螺纹连接有第二旋转手柄13，所述第二旋转手柄13的穿过左盖板11的一端旋转连接于第二压板12上，两块所述侧板1的右下端之间设有出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布贴胶设备，包括两块并列设置的侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的上端并列设有两个第一插槽(2)，所述侧板(1)的左下端设有第二插槽(3)，所述侧板(1)的右下端设有第三插槽(4)，两块所述侧板(1)的上端之间设有出胶辊(5)与收料辊(6)，所述出胶辊(5)的左右两端通过滚动轴承设于两侧侧板(1)上端靠左的第一插槽(2)中，所述收料辊(6)的左右两端通过滚动轴承设于两侧侧板(1)上端靠右的第一插槽(2)中，两个所述第一插槽(2)上端的侧板(1)上均设有上盖板(7)，所述上盖板(7)均通过螺钉与侧板(1)固定连接，所述第一插槽(2)中滑配有第一压板(8)，所述上盖板(7)的中间位置螺纹连接有第一旋转手柄(9)，所述第一旋转手柄(9)穿过上盖板(7)的一端旋转连接于第一压板(8)上，两块所述侧板(1)的左下端之间设有收布辊(10)，所述收布辊(10)的左右两端通过滚动轴承设于两侧侧板(1)的第二插槽(3)中，所述第二插槽(3)左端的侧板(1)上均设有左盖板(11)，所述左盖板(11)均通过螺钉与侧板(1)固定连接，所述第二插槽(3)中滑配有第二压板(12)，所述左盖板(11)的中间位置螺纹连接有第二旋转手柄(13)，所述第二旋转手柄(13)的穿过左盖板(11)的一端旋转连接于第二压板(12)上，两块所述侧板(1)的右下端之间设有出布辊(14)，所述出布辊(14)的左右两端通过滚动轴承设于两侧侧板(1)的第三插槽(4)中，所述第三插槽(4)右端的侧板(1)上均设有右盖板(15)，所述右盖板(15)均通过螺钉与侧板(1)固定连接，所述第三插槽(4)中滑配有第三压板(16)，所述右盖板(15)的中间位置螺纹连接有第三旋转手柄(17)，所述第三旋转手柄(17)的穿过右盖板(15)的一端旋转连接于第三压板(16)上，所述收布辊(10)的右上侧设有压紧组(18)，所述压紧组(18)包括两块设于侧板(1)外侧面上的压紧固定板(19)与两根压紧辊(20)，所述压紧辊(20)的左右两端均通过滚动轴承旋转连接于压紧固定板(19)上，所述压紧组(18)的右侧设有承压辊(21)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国江，
申请(专利权)人：浙江伟仕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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