一种振动箱的转轴安装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种振动箱的转轴安装结构，其包括有箱体、两平行设置的转轴，所述转轴两端分别通过轴承穿设于箱体两侧面；所述转轴在远离皮带轮一端设置有锁紧机构；所述锁紧机构具有设置于转轴端部且供轴承套设的第一缩颈部、圆螺母和轴承盲盖；所述圆螺母螺接于转轴上且抵顶轴承内环紧靠于第一缩颈部，所述轴承盲盖具有抵顶轴承外环的第一凸环且和箱体锁固在一起；借助上述结构，本发明专利技术在远离皮带轮一端的轴承内环和轴承外环分别与转轴、箱体牢固锁紧，避免转轴转动过程中出现松动现象，振动箱振动工作过程更稳定，且不会产生噪音。且不会产生噪音。且不会产生噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种振动箱的转轴安装结构


[0001]本专利技术涉及一种振动箱设备领域，尤其是指一种振动箱的转轴安装结构。

技术介绍

[0002]振动箱是制砖机上的一个重要部件，保证生产出的砖块具有足够的强度及合格的外形尺寸；现有的振动箱包括箱体和两平行设置的转轴，转轴通过轴承支撑在箱体壁上，转轴一端穿出箱体设置有皮带轮，两转轴通过相互啮合的齿轮联接，偏心块固定于转轴上；在振动箱工作时，电机通过皮带轮带动两转轴同步转动，从而带动偏心块转动，偏心块在转动过程中产生振动力；但是，现有振动箱的转轴的两端分别通过轴承支撑在箱体壁上，经长时间转动工作，转轴和轴承的连接结构、轴承和箱体的连接结构都会出现松动，特别是转轴远离皮带轮一端的转轴、轴承、箱体三者结构松动现象更严重，不仅影响偏心块产生振动力，且松动后还会产生噪音，严重影响振动箱的振动工作。
[0003]有鉴于此，本专利技术人针对上述振动箱的转轴安装结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种振动箱的转轴安装结构，可使转轴和箱体连接牢固，避免转轴转动过程中出现松动现象，振动箱振动工作过程更稳定，且不会产生噪音。
[0005]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0006]一种振动箱的转轴安装结构，其包括有箱体、两平行设置的转轴，所述转轴两端分别通过轴承穿设于箱体两侧面；所述转轴在远离皮带轮一端设置有锁紧机构；所述锁紧机构具有设置于转轴端部且供轴承套设的第一缩颈部、圆螺母和轴承盲盖；所述圆螺母螺接于转轴上且抵顶轴承内环紧靠于第一缩颈部，所述轴承盲盖具有抵顶轴承外环的第一凸环且和箱体锁固在一起。
[0007]所述转轴的端面同轴设置有轴向孔，所述圆螺母的外端设置有第一垫片，一第一螺栓穿过第一垫片锁设于轴向孔内且所述第一垫片紧抵顶圆螺母。
[0008]所述圆螺母设置正牙螺纹，所述第一螺栓设置反牙螺纹。
[0009]所述轴承盲盖上设置有多个第一螺孔，所述箱体上对应第一螺孔设置有第二螺孔，通过第二螺栓穿设第一螺孔、第二螺孔将轴承盲盖和箱体锁固在一起。
[0010]所述转轴在靠近皮带轮一端设置有轴承透盖，所述转轴端部设置有供轴承套设的第二缩颈部，所述轴承透盖具有抵顶轴承外环的第二凸环，且设置有多个第三螺孔，所述箱体对应第三螺孔设置第四螺孔，通过第三螺栓穿设第三螺孔、第四螺孔将轴承透盖和箱体锁固在一起。
[0011]所述转轴在连接皮带轮一端的端面设置有一锁孔，且在转轴的端部形成渐缩段；所述皮带轮设置有套置于转轴的渐缩段的渐缩通孔和与渐缩通孔形成阶梯槽的大孔径通孔，一限位垫圈抵顶大孔径通孔内，通过一第四螺栓穿过限位垫圈锁固于锁孔内将皮带轮
和转轴连接在一起。
[0012]采用上述结构后，本专利技术振动箱的转轴安装结构在安装时，所述转轴两端通过轴承穿设于箱体上，所述轴承套设于第一缩颈部，所述圆螺母螺接于转轴上且将轴承内环紧环抵顶于第一缩颈部，可将转轴和轴承内环牢固锁紧在一起；所述轴承盲盖抵顶轴承外环并与箱体锁固，可将轴承外环和箱体牢固锁紧在一起；因此，在远离皮带轮一端的轴承内环和轴承外环分别与转轴、箱体牢固锁紧，避免转轴转动过程中出现松动现象，振动箱振动工作过程更稳定，且不会产生噪音。
附图说明
[0013]图1为本专利技术振动箱的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术振动箱的俯视示意图；
[0015]图3为图2中A
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A方向的剖视示意图；
[0016]图4为本专利技术振动结构的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术振动结构的分解示意图；
[0018]图6为本专利技术偏心块与转轴的安装结构示意图；
[0019]图7为图6中B
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B方向的剖视图；
[0020]图8为图7中C
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C方向的剖视图。
[0021]符号说明
[0022]箱体10
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转轴1
[0023]同步齿轮2
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偏心块3
[0024]轴承4
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皮带轮5
[0025]第一缩颈部11
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圆螺母12
[0026]轴承盲盖13
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第一凸环131
[0027]轴向孔121
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第一垫片122
[0028]第一螺栓123
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第一螺孔132
[0029]第二螺孔133
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第二螺栓134
[0030]轴承透盖14
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第二缩颈部15
[0031]第二凸环141
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第三螺孔142
[0032]第四螺孔143
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第三螺栓144
[0033]锁孔161
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渐缩段162
[0034]渐缩通孔51
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大孔径通孔52
[0035]限位垫圈163
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第四螺栓164
[0036]限位凸块165
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穿孔31
[0037]锁接孔17
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第五螺栓18
[0038]弧形槽32
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螺纹孔171
[0039]圆孔172
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螺纹段181
[0040]过盈段182
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第一穿孔311
[0041]第二穿孔312
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膨胀螺母6。
具体实施方式
[0042]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。
[0043]请参阅图1至图8，本专利技术揭示了一种振动箱的转轴安装结构，其包括有箱体10、两平行设置的转轴1，所述转轴1两端分别通过轴承4穿设于箱体10两侧面；所述转轴1在远离皮带轮5一端设置有锁紧机构；所述锁紧机构具有设置于转轴1端部且供轴承4套设的第一缩颈部11、圆螺母12和轴承盲盖13；所述圆螺母12螺接于转轴1上且抵顶轴承4内环紧靠于第一缩颈部11，所述轴承盲盖13具有抵顶轴承4外环的第一凸环131且和箱体10锁固在一起。
[0044]本专利技术振动箱的转轴安装结构在安装时，所述转轴1两端通过轴承4穿设于箱体10上，所述轴承4套设于第一缩颈部11，所述圆螺母12螺接于转轴1上且将轴承4内环紧环抵顶于第一缩颈部11，可将转轴1和轴承4内环牢固锁紧在一起；所述轴承盲盖13抵顶轴承4外环并与箱体10锁固，可将轴承4外环和箱体10牢固锁紧在一起；因此，在远离皮带轮5一端的轴承4内环和轴承4外环分别与转轴1、箱体10牢固锁紧，避免转轴1转动过程中出现松动现象，振动箱振动工作过程更稳定，且不会产生噪音。
[0045]本专利技术的所述转轴1的端面同轴设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动箱的转轴安装结构，其特征在于：包括有箱体、两平行设置的转轴，所述转轴两端分别通过轴承穿设于箱体两侧面；所述转轴在远离皮带轮一端设置有锁紧机构；所述锁紧机构具有设置于转轴端部且供轴承套设的第一缩颈部、圆螺母和轴承盲盖；所述圆螺母螺接于转轴上且抵顶轴承内环紧靠于第一缩颈部，所述轴承盲盖具有抵顶轴承外环的第一凸环且和箱体锁固在一起。2.如权利要求1所述一种振动箱的转轴安装结构，其特征在于：所述转轴的端面同轴设置有轴向孔，所述圆螺母的外端设置有第一垫片，一第一螺栓穿过第一垫片锁设于轴向孔内且所述第一垫片紧抵顶圆螺母。3.如权利要求2所述一种振动箱的转轴安装结构，其特征在于：所述圆螺母设置正牙螺纹，所述第一螺栓设置反牙螺纹。4.如权利要求1所述一种振动箱的转轴安装结构，其特征在于：所述轴承盲盖上设置有多个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阿勇，黄江峰，王锦木，洪艳熔，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：