【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及路缘石制备，特别涉及一种双层路缘石压滤成型工艺。
技术介绍
1、随着建筑业的不断发展，特别是人民生活水平的日益提高，人们对生活环境要求越来越严格，人们在房屋建筑中，对于路缘石的需要也在逐渐增多，要求也在逐渐更高。
2、在现有建筑中，采用路缘石基本的都是顶面具有面层块，但是路缘石在使用过程中，往往能够被人们发现的不止是顶面，其中侧面也是经常会被人们所常见，而现有的路缘石，大部分都只有顶面才具有装饰的面层块，这样使得路缘石不美观，同时基层块直接暴露于空气中，长期使用会减少路缘石的使用寿命，因此很有必要设计具有装饰性的双面面层块路缘石，但是现在生产双面路缘石的具有很大的难度，很难生产出双面路缘石。
3、为解决上述问题，申请号为201710986334.4的专利文献公开一种双面路缘石生产工艺，其通过在模框中设置侧板，并通过油缸带动侧板移动，在需要填充基层料时，侧板向远离模框的a内侧壁移动，当基层料填充完毕，并形成基层块后，侧板向靠近模框的a内侧壁移动，从而使侧板与基层块之间形状面层侧部下料腔，再向面层侧部下料腔和面层顶部下料腔填充面层料，最终得到整体的双面路缘石。
4、然而，其在制作时，先将侧板往远离模框的a内侧壁移动，基层料填充完毕后，使用压头下压基料，此时，压头预想将基料压实，压头的宽度需小于或者等于侧板与另一内侧壁（与a内侧壁正对的内侧壁）之间的距离，压头下压才能将基料进行压实，而后续填充面料后，需使用另一个宽度较大的压头，以将面料压实，如此，需要使用两个不同的压头进行压制，成本高
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种双层路缘石压滤成型工艺，其只需要使用一个上模座即可以压实基料和面料，制作出强度大的路缘石。
2、为达到上述目的，本专利技术提出了一种双层路缘石压滤成型工艺，包括以下步骤：
3、s1，将下模移动至布料工位进行填充基料，下模内具有能够横移的侧推板，在未填充基料之前，侧推板抵靠在下模内侧壁上；
4、s2，下模填充基料后，下模移动至压制工位，上模下移对基料进行预压，初步将基料进行压平后，上模上移；
5、s3，侧推板往下模中心位置横移而侧推基料，基料产生形变，使得下模内形成竖直面料腔和水平面料腔，侧推板恢复原状而重新抵靠在下模内侧壁上；
6、s4，下模再次移动至布料工位进行填充面料，面料落入竖直面料腔和水平面料腔内；
7、s5，下模填充面料后，下模移动至压制工位，上模下移对面料进行压制形成路缘石。
8、进一步，上模下移对面料进行压制形成路缘石后，路缘石位于上模内，上模上升，路缘石同步上升，下模移动至布料工位进行填充基料，同时接砖台移动至压制工位进行接砖。
9、进一步，接砖台接收上模落入的路缘石后，接砖台移动至码垛机进行码垛，同时下模已填充完基料并移动至压制工位。
10、进一步，码垛机夹取路缘石时，上模下移而对基料进行预压。
11、进一步，下模通过移动板在水平连接座上往复运动，接砖台在水平连接座上往复运动，接砖台通过连接板与移动板连接以使接砖台和移动板同步移动。
12、进一步，上模包括上脱模机构、上模框和上模座，上脱模机构设置在升降板上，上模框与上脱模机构连接并由上脱模机构驱使其升降，上模座设置在升降板上，上模座位于上模框内，上模框在上脱模机构的作用下上升而使路缘石沿着上模框内侧壁移动，实现路缘石脱模并落至接砖台上。
13、进一步，下模移动至布料工位进行填充基料时，通过基料布料机定量往下模的腔体内填入基料。
14、进一步，下模移动至布料工位进行填充面料时，通过面料布料机定量往下模的腔体内填入面料。
15、进一步，上模和/或下模上均设置真空抽水冲洗系统，在上模下移至下模而压制路缘石时，真空抽水冲洗系统将坯料中多余的水分吸走。
16、采用上述结构后，本专利技术涉及的一种双层路缘石压滤成型工艺，其至少具有以下有益效果：
17、在制作双层路缘石时，先将下模填入基料，然后进行预压，使得基料上表面压平，此时基料还未定型，侧推板进行横移而侧推后，能够使得基料产生形变，从而在下模内形成竖直面料腔和水平面料腔，将面料置于竖直面料腔和水平面料腔后，上模下压而形成路缘石。本专利技术在进行基料预压和面料压实成型时，均使用上模下移进行压制，使得基料预压和面料压实共用一个压头，从而能降低成本。
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1.一种双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：上模下移对面料进行压制形成路缘石后，路缘石位于上模内，上模上升，路缘石同步上升，下模移动至布料工位进行填充基料，同时接砖台移动至压制工位进行接砖。
3.如权利要求2所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：接砖台接收上模落入的路缘石后，接砖台移动至码垛机进行码垛，同时下模已填充完基料并移动至压制工位。
4.如权利要求3所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：码垛机夹取路缘石时，上模下移而对基料进行预压。
5.如权利要求2所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：下模通过移动板在水平连接座上往复运动，接砖台在水平连接座上往复运动。
6.如权利要求1所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：上模包括上脱模机构、上模框和上模座，上脱模机构设置在升降板上，上模框与上脱模机构连接并由上脱模机构驱使其升降，上模座设置在升降板上，上模座位于上模框内，上模框在上脱模机构的作用下上升而使路缘石沿着上模框内侧壁移动，实现路
7.如权利要求1所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：下模包括下脱模机构、下模框和下模座，下脱模机构设置在移动板上；下模框与下脱模机构连接并由下脱模机构驱使其升降，下模座设置在移动板上，下模座位于下模框内，下模框在下脱模机构的作用下上升而形成腔体，基料或者面料填入该腔体内。
8.如权利要求1所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：下模移动至布料工位进行填充基料时，通过基料布料机定量往下模的腔体内填入基料。
9.如权利要求1所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：下模移动至布料工位进行填充面料时，通过面料布料机定量往下模的腔体内填入面料。
10.如权利要求1所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：上模和/或下模上均设置真空抽水冲洗系统，在上模下移至下模而压制路缘石时，真空抽水冲洗系统将坯料中多余的水分吸走。
...【技术特征摘要】
1.一种双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：上模下移对面料进行压制形成路缘石后，路缘石位于上模内，上模上升，路缘石同步上升，下模移动至布料工位进行填充基料，同时接砖台移动至压制工位进行接砖。
3.如权利要求2所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：接砖台接收上模落入的路缘石后，接砖台移动至码垛机进行码垛，同时下模已填充完基料并移动至压制工位。
4.如权利要求3所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：码垛机夹取路缘石时，上模下移而对基料进行预压。
5.如权利要求2所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：下模通过移动板在水平连接座上往复运动，接砖台在水平连接座上往复运动。
6.如权利要求1所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：上模包括上脱模机构、上模框和上模座，上脱模机构设置在升降板上，上模框与上脱模机构连接并由上脱模机构驱使其升降，上模座设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭铭祥，张绍文，林志龙，陈怀焜，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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