一种往复浮动布料车总成制造技术

本发明专利技术公开了一种往复浮动布料车总成，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种往复浮动布料车总成


[0001]本专利技术涉及一种制砖设备中布料
，尤其是指一种往复浮动布料车总成
。

技术介绍

[0002]目前，制砖设备一般包括送板机构
、
布料机构
、
制砖成型机
、
砖块传动机构
、
码垛机构等等，其中布料机构包括有布料车和驱动布料车往复运动布料的布料车驱动机构；布料车先在料腔下方接满制砖基料，再移动至制砖成型机的模框上方，将制砖基料下料至模框内，完成布料后返回料斗下方继续接料进行下一轮布料；制砖成型机将模框内的制砖基料压制成型砖块；但是，现有布料车存在以下几个问题：
[0003]1、
现有布料框内设置有耙料架，耙料架设置有两连接驱动机构的推拉杆，布料框需要开设两供推拉杆穿过的穿孔；驱动机构带动推拉杆推动耙料架往复运动在布料框内往复耙料布料；但是，现有在耙料架往复运动时，推拉杆进出穿孔容易带出料，穿孔的漏料情况严重，影响布料效果；而且，该推拉杆位于布料框内一段是包裹在料中间，受料阻碍，耙料架往复运动阻力大，往复耙料速度慢，耙料效率低，布料不均匀；
[0004]2、
现有布料车的布料框是固定的，在与高度比较低的模框配合使用时，布料车移动至模框上方过程中，布料框和模框之间存在间隙，会出现漏料情况，影响布料效果；在与高度比较高的模框配合使用时，布料车移动至模框上方过程中，布料框底端和模框硬碰硬接触，布料车和模框都容易损坏，设备的使用寿命短；因此，现有布料车很难和不同高度的模框配合使用<br/>。
[0005]有鉴于此，本专利技术人针对上述布料车结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种往复浮动布料车总成，该往复耙料机构利用往复架滚轮支撑于导轨上而将推拉杆架空于布料内框上方，推拉杆不需要穿过布料内框侧壁，避免在布料内框侧壁设置穿孔而出现漏料情况，布料效果更好；而且，推拉杆在往复耙料过程中不会受料阻碍，往复运动阻力小，往复耙料速度快，布料效率高，布料更均匀
。
[0007]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0008]一种往复浮动布料车总成，其包括机架
、
布料车
、
推动布料车于机架上进退移动运料至模框的布料车驱动机构，所述布料车具有布料外框
、
可上下浮动设置于布料外框内的布料内框和于布料内框内往复运动布料的往复耙料机构；所述机架上设置有两导轨，所述布料外框的两外侧板两端分别设置有于导轨内滚动行走的行走滚轮；所述往复耙料机构具有往复架
、
耙料架和推拉油缸，所述往复架具有与外侧板平行设置的两推拉杆和连接两推拉杆的端部的连接杆；所述推拉杆外侧两端设置有伸出布料外框外并于导轨内滚动行走的往复架滚轮，所述往复架滚轮支撑于导轨上将推拉杆架空于布料外框和布料内框上方，且所述外侧板在两行走滚轮之间位置设置有供往复架往复运动让位的让位槽；所述耙料架具
有两分别架设于两推拉杆上的支架和多根设置于两支架底部且于布料内框内耙料的布料杆；所述推拉油缸的油缸座锁固于布料外框上，所述推拉油缸的活塞杆锁固于连接杆上；所述推拉油缸推动往复架在导轨上往复运动，进而带动架空于布料内框上的耙料架于布料内框内往复运动布料
。
[0009]所述推拉杆为
L
型杆，具有竖直板和横设于布料内框上方的横向板；所述外侧板和竖直板位于同一竖直面上，所述往复架滚轮设置于竖直板的两端部，且所述竖直板因往复架滚轮支撑导轨上而架空于让位槽的槽底上方
。
[0010]所述支架具有锁固于横向板上的第一支板和由第一支板内侧向下延伸且与布料内框的内侧板间隔设置的第二支板，多根布料杆等间隔设置于两第二支板的底边
。
[0011]两所述外侧板具有向布料外框外延伸的延伸段，所述延伸段的外端设置有和布料车驱动机构的转臂枢接的枢接部；且两所述外侧板之间设置有连接两延伸段且与连接杆平行的支撑连接座，所述推拉油缸的油缸座锁固于支撑连接座外侧，所述推拉油缸的活塞杆穿过支撑连接座锁固于连接杆上
。
[0012]所述布料内框的底面低于所述布料外框的底面，所述布料外框和布料内框之间间隔内设置有供布料内框上下滑动的滑动机构，且所述布料内框外侧设置有可抵顶于布料外框顶面的限位机构；当布料内框底端受模框或料车底板的顶推作用力时，布料内框向上浮动；当布料内框不受顶推作用力时，布料内框向下浮动并依靠限位结构架设于布料外框上
。
[0013]所述布料外框是由两外侧板和两外端板围成的矩形框，所述布料内框是由两内侧板和两内端板围成的矩形框；同一侧的外侧板和内侧板之间设置有两组滑动机构，所述滑动机构具有设置于外侧板端部的竖向槽钢轨和设置于内侧板端部的浮动滚轮；在布料内框向上浮动时，浮动滚轮在竖向槽钢轨内向上滚动
。
[0014]同一侧的外端板和内端板之间间隔设置有两组限位机构，所述限位机构具有锁固于内端板上的基座和锁设于基座上且可抵顶于外端板顶面的限位螺栓；在布料内框向下浮动时，限位螺栓底端抵顶外端板顶面将布料内框架设于布料外框上
。
[0015]所述外端板和内端板之间还设置有多组弹性机构，所述弹性机构具有设置于内端板的翼片
、
设置于外端板底面的沉孔和弹簧；所述翼片与外端板底面平行且两者之间具有间距，弹簧顶端抵顶于沉孔内，弹簧底端抵顶于翼片上
。
[0016]所述布料内框在两内侧板和两内端板的底边分别设置有耐磨条
。
[0017]所述耐磨条上设置有多个竖向长条形孔，两所述内侧板和两内端板对应竖向长条形孔设置有锁孔，调整螺栓穿过竖向长条形孔锁固于锁孔上，通过调整调整螺栓于竖向长条形孔内位置，进而调整耐磨条的竖直位置
。
[0018]采用上述结构后，本专利技术往复浮动布料车总成在布料时，布料车驱动机构推动布料车在导轨上移动，布料外框的外侧板上的行走滚轮于导轨上滚动行走，且布料外框移动时带动推拉油缸推动往复架借助往复架滚轮在导轨上滚动行走；因此，同一侧的行走滚轮和往复架滚轮位于同一条导轨上，布料外框
、
布料内框和往复耙料机构同步进退移动；在布料车移动至模框上后，布料外框和布料内框处于不动状态，可以驱动推拉油缸推拉往复架带动往复架滚轮在两行走滚轮之间的导轨上往复运动，进而带动耙料架在布料内框内进行耙料布料；由于推拉杆利用往复架滚轮支撑于导轨上而将推拉杆架空于布料外框和布料内框上方，所述耙料架的两支架的顶部支撑于推拉杆上可将布料杆吊挂悬空于布料内框内；
因此，在耙料架耙料过程中，往复架和耙料架都与布料外框
、
布料内框没有接触；尤其是往复架的推拉杆不需要穿过布料内框侧壁，避免在布料内框侧壁设置穿孔而出现漏料情况，布料效果更好；而且，推拉杆架空于布料内框上方，在往复耙料过程中，推拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种往复浮动布料车总成，其特征在于：包括机架
、
布料车
、
推动布料车于机架上进退移动运料至模框的布料车驱动机构，所述布料车具有布料外框
、
可上下浮动设置于布料外框内的布料内框和于布料内框内往复运动布料的往复耙料机构；所述机架上设置有两导轨，所述布料外框的两外侧板两端分别设置有于导轨内滚动行走的行走滚轮；所述往复耙料机构具有往复架
、
耙料架和推拉油缸，所述往复架具有与外侧板平行设置的两推拉杆和连接两推拉杆的端部的连接杆；所述推拉杆外侧两端设置有伸出布料外框外并于导轨内滚动行走的往复架滚轮，所述往复架滚轮支撑于导轨上将推拉杆架空于布料外框和布料内框上方，且所述外侧板在两行走滚轮之间位置设置有供往复架往复运动让位的让位槽；所述耙料架具有两分别架设于两推拉杆上的支架和多根设置于两支架底部且于布料内框内耙料的布料杆；所述推拉油缸的油缸座锁固于布料外框上，所述推拉油缸的活塞杆锁固于连接杆上；所述推拉油缸推动往复架在导轨上往复运动，进而带动架空于布料内框上的耙料架于布料内框内往复运动布料
。2.
如权利要求1所述一种往复浮动布料车总成，其特征在于：所述推拉杆为
L
型杆，具有竖直板和横设于布料内框上方的横向板；所述外侧板和竖直板位于同一竖直面上，所述往复架滚轮设置于竖直板的两端部，且所述竖直板因往复架滚轮支撑导轨上而架空于让位槽的槽底上方
。3.
如权利要求2所述一种往复浮动布料车总成，其特征在于：所述支架具有锁固于横向板上的第一支板和由第一支板内侧向下延伸且与布料内框的内侧板间隔设置的第二支板，多根布料杆等间隔设置于两第二支板的底边
。4.
如权利要求1所述一种往复浮动布料车总成，其特征在于：两所述外侧板具有向布料外框外延伸的延伸段，所述延伸段的外端设置有和布料车驱动机构的转臂枢接的枢接部；且两所述外侧板之间设置有连接两延伸段且与连接杆平行的支撑连接座，所述推拉油缸的油缸座锁固于支撑连接座外侧，所述推拉油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阿勇，陈永辉，李晨晓，黄江峰，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：