【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制砖机设备，尤其是指一种制砖机的布料车。
技术介绍
1、目前，制砖机就是生产砌块砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，经过搅拌、挤出砖坯、晾干、烘干、烧结等工序制成砌块砖；为了使砌块砖的结构更密实，一般采用制砖压头对砖坯压制成型；现在需要制造一种由基料和面料两种材料分两层压制成型的双层砖，在压制成型过程中，先在制砖模具中布置基料，利用制砖机压头进行第一次压制后，然后在基料的基础上布置面料，再利用制砖机压头进行第二次压制成型双层砖；但是，现有制砖机在布料时具有以下缺点：
2、1、现有制砖机的布料车在制砖模具上方布料时，布料车和布料车底板先一起移动至制砖模具一侧，然后布料车底板抵顶于制砖模具一侧后处于不动状态，布料车向制砖模具上方移动进行布料；由于布料车底板和布料车料框相匹配，布料车料框前端和布料车底板前端是对齐设置；在实际布料操作中，会出现布料车底板未抵靠于制砖模具一侧时，布料车就已经向制砖模具移动，导致布料车内的料会从布料车底板和制砖模具之间间隙内漏料，影响布料效果；
3、2、现有制砖机一般是通过制砖机压头对制砖模具内的料压平，制砖机压头只能在上下方向上将料压平；如果制砖模具内前后端或左右端的料不平时，利用制砖机压头将料压平的压平效果不好，而且费时费力，不利于高效生产制砖；
4、3、现有制砖机压头在第一次压制基料后，制砖机压头上会粘有基料；如果直接进行第二次压制面料后，基料混合在面料表面，影响面料层成型效果；因此，在制砖机压头进行第一次压制
5、4、现有制砖机在基料布料时，制砖压头将基料压平后，基料的布料高度在制砖模具内的高度占比不能统一，会导致制成的双层砖的基料层和面料层高度比例不同，影响制砖的生产质量。
6、有鉴于此，本专利技术人针对上述布料车结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种制砖机的布料车，该布料车底板的前端和布料车料框前端之间具有一定距离，可以确保布料车料框前端抵靠制砖模具上方之前，布料车底板的前端已经抵靠于制砖模具一侧，避免布料车内的料从布料车底板前端和制砖模具之间间隙内漏料。
2、为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
3、一种制砖机的布料车，所述布料车具有布料车料框和布料车底板，该布料车料框的前端和布料车底板的前端之间具有间距。
4、所述布料车料框前端的下部设置有一支撑座，所述支撑座具有与布料车料框锁接的横向板和由横向板两端向外延伸的两延伸板，两延伸板之间转动枢接有位于间距内的压滚辊，所述压滚辊连接有一驱动压滚辊滚动的驱动机构。
5、所述横向板上设置有多个横向排列且呈竖向设置的长条形孔，所述布料车料框的前侧板上对应长条形孔设置有通孔；第一螺栓穿过通孔和长条形孔并配合第一螺母将横向板和前侧板锁固在一起。
6、所述横向板的顶面对称设置有两凹陷槽，且所述横向板外侧面在凹陷槽的槽底一侧设置有向外延伸的第一限位块；所述布料车料框的前侧板设置有穿过凹陷槽且与第一限位块平行设置的第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别设置有供第二螺栓锁设的锁孔。
7、所述压滚辊背向布料车料框一侧设置有刮料板，所述横向板上对称设置有两个u型座，两u型座上分别枢接有一连接杆，两连接杆另一端连接至一加强杆上，所述加强杆上设置有多个第一螺孔，所述刮料板上对应第一螺孔设置有第二螺孔，第三螺栓锁入第二螺孔、第一螺孔将刮料板锁固于加强杆上，且所述加强杆与刮料板垂直设置，所述刮料板具有抵顶于压滚辊外环的刮料端。
8、所述驱动机构具有设置于布料车料框远离压滚辊一侧的电机、设置于电机的输出轴上的主动齿轮、传动轴、第一传动齿轮、两第二传动齿轮、两第三传动齿轮、第一链条和第二链条，所述传动轴与压滚辊平行设置；所述第一传动齿轮设置于传动轴上且位于布料车料框内部与主动齿轮通过第一链条传动连接；两所述第二传动齿轮设置于传动轴穿出布料车料框的两侧板外的两端，所述压滚辊两端具有伸出延伸板外的轴部，两所述第三传动齿轮设置于两轴部上且与第二传动齿轮通过第二链条传动连接。
9、所述布料车料框具有内框和外框，所述内框的两侧板分别设置有两向外延伸的第一翼片；所述外框具有位于两侧板外侧的两外框侧板，每一所述外框侧板设置有与两第一翼片平行设置的两第二翼片，所述第一翼片设置有一导向孔和两位于导向孔两侧的第一贯穿孔，所述第二翼片设置有与导向孔上下对应的锁固孔和两与第一贯穿孔对应的第二贯穿孔，导向螺栓一端穿过第一导向孔锁固于锁固孔内；定位螺栓的上端穿过第一贯穿孔并通过螺母锁固于第一翼片上方，定位螺栓的下端穿过第二贯穿孔并通过螺母锁固于第二翼片下方；所述定位螺栓上套设有弹簧，且弹簧的下端抵顶于第一翼片顶面，弹簧的上端端抵顶于位于定位螺栓上端的螺母底面。
10、所述布料车料框前端的上部设置有一基料收集槽；所述外框的前端设置有一连接两外框侧板且横跨基料收集槽的外框前板，所述外框前板上设置有基料清扫刷，且所述基料清扫刷的顶面凸出于基料收集槽的顶面。
11、所述基料收集槽是由前端板、后端板和两侧端板围成的矩形槽，所述前端板高于后端板，且侧端板具有与前端板连接的第一直线部、与后端板连接的第二直线部以及连接第一直线部和第二直线部的倾斜部；所述外框前板位于第二直线部上方。
12、所述外框前板设置有一锁紧板，所述锁紧板底端具有一抵顶于外框前板侧面的横向部和位于基料清扫刷一侧的斜向部，所述斜向部设置有多个第一锁孔，所述外框前板对应第一锁孔设置有第二锁孔，第四螺栓穿过第一锁孔锁固于第二锁孔内并压制斜向部向基料清扫刷倾斜夹紧清扫刷。
13、所述基料收集槽在靠近布料车料框一侧设置有阻挡基料掉落至布料车料框内的挡板；所述挡板通过一连接板锁接于布料车料框的前侧板，所述连接板的下部横向设置有两排第一锁接孔，所述布料车料框的前侧板对应两排第一锁接孔设置有两排第二锁接孔，通过第五螺栓锁入第一锁接孔和第二锁接孔将连接板锁固于前侧板内侧面；所述连接板的上部横向设置有一排第三锁接孔，所述挡板对应一排第三锁接孔设置有一排竖向的长条调整孔，第六螺栓穿过长条调整孔锁固于第三锁接孔内将挡板和连接板锁固在一起。
14、所述布料车料框前端设置有基料定位刮板，所述基料定位刮板的两端锁设有联动杆，两所述联动杆分别通过枢接轴转动枢接于布料车料框两侧；且所述基料定位刮板的两端分别设置有一推动基料定位刮板升降的升降气缸，所述升降气缸具有位于中部的活塞座、位于活塞座下端的第一活塞杆和位于活塞座上端的第二活塞杆；所述联动杆靠近基料定位刮板一端的顶面设置有一底座，所述第一活塞杆转动枢接于底座上；所述第二活塞杆转动枢接于一顶掣件，所述顶掣件具有一与第二活塞杆转动枢接的第一竖向杆、一顶掣于布料车料框的前侧板的第二竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制砖机的布料车，其特征在于：所述布料车具有布料车料框和布料车底板，该布料车料框的前端和布料车底板的前端之间具有间距。
2.如权利要求1所述一种制砖机的布料车，其特征在于：所述布料车料框前端的下部设置有一支撑座，所述支撑座具有与布料车料框锁接的横向板和由横向板两端向外延伸的两延伸板，两延伸板之间转动枢接有位于间距内的压滚辊，所述压滚辊连接有一驱动压滚辊滚动的驱动机构。
3.如权利要求2所述一种制砖机的布料车，其特征在于：所述横向板上设置有多个横向排列且呈竖向设置的长条形孔，所述布料车料框的前侧板上对应长条形孔设置有通孔；第一螺栓穿过通孔和长条形孔并配合第一螺母将横向板和前侧板锁固在一起。
4.如权利要求2所述一种制砖机的布料车，其特征在于：所述压滚辊背向布料车料框一侧设置有刮料板，所述横向板上对称设置有两个U型座，两U型座上分别枢接有一连接杆，两连接杆另一端连接至一加强杆上，所述加强杆上设置有多个第一螺孔，所述刮料板上对应第一螺孔设置有第二螺孔，第三螺栓锁入第二螺孔、第一螺孔将刮料板锁固于加强杆上，且所述加强杆与刮料板垂直设置，所述刮料板
5.如权利要求2所述一种制砖机的布料车，其特征在于：所述驱动机构具有设置于布料车料框远离压滚辊一侧的电机、设置于电机的输出轴上的主动齿轮、传动轴、第一传动齿轮、两第二传动齿轮、两第三传动齿轮、第一链条和第二链条，所述传动轴与压滚辊平行设置；所述第一传动齿轮设置于传动轴上且位于布料车料框内部与主动齿轮通过第一链条传动连接；两所述第二传动齿轮设置于传动轴穿出布料车料框的两侧板外的两端，所述压滚辊两端具有伸出延伸板外的轴部，两所述第三传动齿轮设置于两轴部上且与第二传动齿轮通过第二链条传动连接。
6.如权利要求1所述一种制砖机的布料车，其特征在于：所述布料车料框具有内框和外框，所述内框的两侧板分别设置有两向外延伸的第一翼片；所述外框具有位于两侧板外侧的两外框侧板，每一所述外框侧板设置有与两第一翼片平行设置的两第二翼片，所述第一翼片设置有一导向孔和两位于导向孔两侧的第一贯穿孔，所述第二翼片设置有与导向孔上下对应的锁固孔和两与第一贯穿孔对应的第二贯穿孔，导向螺栓一端穿过第一导向孔锁固于锁固孔内；定位螺栓的上端穿过第一贯穿孔并通过螺母锁固于第一翼片上方，定位螺栓的下端穿过第二贯穿孔并通过螺母锁固于第二翼片下方；所述定位螺栓上套设有弹簧，且弹簧的下端抵顶于第一翼片顶面，弹簧的上端端抵顶于位于定位螺栓上端的螺母底面。
7.如权利要求6所述一种制砖机的布料车，其特征在于：所述布料车料框前端的上部设置有一基料收集槽；所述外框的前端设置有一连接两外框侧板且横跨基料收集槽的外框前板，所述外框前板上设置有基料清扫刷，且所述基料清扫刷的顶面凸出于基料收集槽的顶面。
8.如权利要求7所述一种制砖机的布料车，其特征在于：所述外框前板设置有一锁紧板，所述锁紧板底端具有一抵顶于外框前板侧面的横向部和位于基料清扫刷一侧的斜向部，所述斜向部设置有多个第一锁孔，所述外框前板对应第一锁孔设置有第二锁孔，第四螺栓穿过第一锁孔锁固于第二锁孔内并压制斜向部向基料清扫刷倾斜夹紧清扫刷。
9.如权利要求7所述一种制砖机的布料车，其特征在于：所述基料收集槽在靠近布料车料框一侧设置有阻挡基料掉落至布料车料框内的挡板；所述挡板通过一连接板锁接于布料车料框的前侧板，所述连接板的下部横向设置有两排第一锁接孔，所述布料车料框的前侧板对应两排第一锁接孔设置有两排第二锁接孔，通过第五螺栓锁入第一锁接孔和第二锁接孔将连接板锁固于前侧板内侧面；所述连接板的上部横向设置有一排第三锁接孔，所述挡板对应一排第三锁接孔设置有一排竖向的长条调整孔，第六螺栓穿过长条调整孔锁固于第三锁接孔内将挡板和连接板锁固在一起。
10.如权利要求1所述一种制砖机的布料车，其特征在于：所述布料车料框前端设置有基料定位刮板，所述基料定位刮板的两端锁设有联动杆，两所述联动杆分别通过枢接轴转动枢接于布料车料框两侧；且所述基料定位刮板的两端分别设置有一推动基料定位刮板升降的升降气缸，所述升降气缸具有位于中部的活塞座、位于活塞座下端的第一活塞杆和位于活塞座上端的第二活塞杆；所述联动杆靠近基料定位刮板一端的顶面设置有一底座，所述第一活塞杆转动枢接于底座上；所述第二活塞杆转动枢接于一顶掣件，所述顶掣件具有一与第二活塞杆转动枢接的第一竖向杆、一顶掣于布料车料框的前侧板的第二竖向杆以及连接第一竖向杆和第二竖向杆的横向部，所述第一竖向杆的长度小于第二竖向杆的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种制砖机的布料车，其特征在于：所述布料车具有布料车料框和布料车底板，该布料车料框的前端和布料车底板的前端之间具有间距。
2.如权利要求1所述一种制砖机的布料车，其特征在于：所述布料车料框前端的下部设置有一支撑座，所述支撑座具有与布料车料框锁接的横向板和由横向板两端向外延伸的两延伸板，两延伸板之间转动枢接有位于间距内的压滚辊，所述压滚辊连接有一驱动压滚辊滚动的驱动机构。
3.如权利要求2所述一种制砖机的布料车，其特征在于：所述横向板上设置有多个横向排列且呈竖向设置的长条形孔，所述布料车料框的前侧板上对应长条形孔设置有通孔；第一螺栓穿过通孔和长条形孔并配合第一螺母将横向板和前侧板锁固在一起。
4.如权利要求2所述一种制砖机的布料车，其特征在于：所述压滚辊背向布料车料框一侧设置有刮料板，所述横向板上对称设置有两个u型座，两u型座上分别枢接有一连接杆，两连接杆另一端连接至一加强杆上，所述加强杆上设置有多个第一螺孔，所述刮料板上对应第一螺孔设置有第二螺孔，第三螺栓锁入第二螺孔、第一螺孔将刮料板锁固于加强杆上，且所述加强杆与刮料板垂直设置，所述刮料板具有抵顶于压滚辊外环的刮料端。
5.如权利要求2所述一种制砖机的布料车，其特征在于：所述驱动机构具有设置于布料车料框远离压滚辊一侧的电机、设置于电机的输出轴上的主动齿轮、传动轴、第一传动齿轮、两第二传动齿轮、两第三传动齿轮、第一链条和第二链条，所述传动轴与压滚辊平行设置；所述第一传动齿轮设置于传动轴上且位于布料车料框内部与主动齿轮通过第一链条传动连接；两所述第二传动齿轮设置于传动轴穿出布料车料框的两侧板外的两端，所述压滚辊两端具有伸出延伸板外的轴部，两所述第三传动齿轮设置于两轴部上且与第二传动齿轮通过第二链条传动连接。
6.如权利要求1所述一种制砖机的布料车，其特征在于：所述布料车料框具有内框和外框，所述内框的两侧板分别设置有两向外延伸的第一翼片；所述外框具有位于两侧板外侧的两外框侧板，每一所述外框侧板设置有与两第一翼片平行设置的两第二翼片，所述第一翼片设置有一导向孔和两位于导向孔两侧的第一贯穿孔，所述第二翼片设置有与导向孔上下对应的锁固孔和两与第一贯穿孔对应的第二贯穿孔，导向螺栓一端穿过第一导向孔锁固于锁固孔内；...
【专利技术属性】
技术研发人员：林阿勇，黄江峰，王锦木，黄佳忠，陈永辉，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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