本实用新型专利技术公开了一种防锈剂生产用混合装置，涉及防锈剂生产用混合设备技术领域，具体为一种防锈剂生产用混合装置，包括机箱，所述机箱正面的下方固定套接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮。该防锈剂生产用混合装置，通过原料混合箱啮合在驱动齿轮的上表面，混合拨盘的表面开设有圆形槽孔，能够通过混合拨盘表面开设的圆形槽孔对混合原料进行多次拨动，使得粉末状的膨润土和防锈剂的液体原料更加充分的混合在一起，通过原料混合箱啮合在驱动齿轮的上表面能够实现原料混合箱的左右摇摆有效避免膨润土会堆积在原料混合箱内腔的底部，出现膨润土凝结的问题。结的问题。结的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防锈剂生产用混合装置
[0001]本技术涉及防锈剂生产用混合设备
，具体为一种防锈剂生产用混合装置。
技术介绍
[0002]金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品，所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。
[0003]而防锈剂在生产过程中需要对原料混合，防锈剂的原料中需要对膨润土进行打碎处理，但是现有的一种防锈剂生产用混合装置直接将喷润土与液体原料混合，这样会使膨润土凝结成更加紧密的小块，难以打碎，而且防锈剂的液体原料中有硫酸、盐酸等腐蚀性液体，在打碎膨润土的过程中加入液体原料，容易造成硫酸、盐酸等液体原料飞溅，容易对工作人员造成伤害，存在一定的安全隐患问题，故而这里提出一种防锈剂生产用混合装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防锈剂生产用混合装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防锈剂生产用混合装置，包括机箱，所述机箱正面的下方固定套接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上表面啮合有原料混合箱，所述原料混合箱的内腔的前后两侧固定套接有连接柱，所述原料混合箱的内腔的前后两侧固定套接的连接柱上活动套接有混合拨盘，所述机箱的左表面固定套接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定套接有驱动辊轮，所述驱动辊轮的正面啮合有辅助辊轮，所述机箱内腔的正面固定连接有第一限位弹簧的一端，所述第一限位弹簧的另一端固定连接有刮泥块，所述刮泥块与辅助辊轮活动连接，所述机箱上表面的左侧固定套接有打碎箱，所述机箱左表面的上方固定套接有第三伺服电机，所述第三伺服电机处于第二伺服电机的上方，所述第三伺服电机的输出轴上固定套接有搅碎刀，所述打碎箱内腔的前后两侧均固定连接有缓冲弹簧的一端，两个所述缓冲弹簧的另一端固定连接有缓冲板，所述机箱上表面的右侧固定套接有液体原料混合箱，所述液体原料混合箱内腔的前后两侧均固定连接有第二限位弹簧，两个所述第二限位弹簧的另一端固定连接有限位块，所述机箱内腔底部的左侧固定连接有原料积累箱，所述机箱通过通管固定连接有原料盛放箱，所述机箱的左右两侧固定连接有支撑腿。
[0006]可选的，所述原料混合箱啮合在驱动齿轮的上表面，所述混合拨盘的表面开设有
圆形槽孔。
[0007]可选的，所述辅助辊轮处于搅碎刀的正下方，所述辅助辊轮的滚轴活动套接在机箱左表面上方开设的限位槽孔中，所述机箱左表面上方开设的限位槽孔的数量有三个。
[0008]可选的，所述第一限位弹簧与刮泥块固定连接，所述第一限位弹簧与辅助辊轮活动连接。
[0009]可选的，两个所述缓冲板之间存在空隙，两个所述限位块闭合时，中部有圆形槽孔。
[0010]可选的，所述原料积累箱位于原料混合箱右侧的正下方，所述原料积累箱通过通管与原料盛放箱固定连接。
[0011]本技术提供了一种防锈剂生产用混合装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该防锈剂生产用混合装置，通过原料混合箱啮合在驱动齿轮的上表面，混合拨盘的表面开设有圆形槽孔能够通过混合拨盘表面开设的圆形槽孔对混合原料进行多次拨动，使得粉末状的膨润土和防锈剂的液体原料更加充分的混合在一起，通过原料混合箱啮合在驱动齿轮的上表面能够实现原料混合箱的左右摇摆有效避免膨润土会堆积在原料混合箱内腔的底部，出现膨润土凝结的问题，通过辅助辊轮处于搅碎刀的正下方，能够在搅碎刀对膨润土进行打碎后，利用辅助辊轮将碎的膨润土碾压成粉末，辅助辊轮的滚轴活动套接在机箱左表面上方开设的限位槽孔中，机箱左表面上方开设的限位槽孔的数量有三个能够将辅助辊轮的滚轴放置在机箱左表面上方开设的限位槽孔中，使得驱动辊轮与辅助辊轮之间出现小缝隙，改变膨润土粉末体积的大小，从而可以实现改变防锈剂的膨胀状态，可以制造出不同规格的防锈剂产品，通过第一限位弹簧与刮泥块固定连接，第一限位弹簧与辅助辊轮活动连接能够在辅助辊轮进行调动位置时，利用第一限位弹簧的形变使得刮泥块始终与辅助辊轮的正面处于活动连接状态，有效的解决了，辅助辊轮的外表面有膨润土凝结堆积，影响辅助辊轮对膨润土进行碾碎作业，从而使得膨润土的粉末颗粒不达标的问题出现，大大的提高了该装置的实用性。
[0013]2、该防锈剂生产用混合装置，通过两个缓冲板之间存在空隙，能够在放置膨润土的时候，膨润土对缓冲板产生压力，使得缓冲弹簧发生压缩形变，当缓冲弹簧压缩到最大程度时，缓冲板处于竖直状态，此时，膨润土才会进入机箱的内腔中，对膨润土进行了缓冲，有效的解决了膨润土进入打碎箱的内腔时由于动力过大而对搅碎刀造成损坏，影响搅碎刀的使用寿命，两个限位块闭合时，中部有圆形槽孔能够夹持不同规格的液体原料输入管，利用第二限位弹簧提供的弹力能够使得限位块对液体原料输入管始终进行夹持有效的避免了防锈剂的液体原料中有硫酸、盐酸等腐蚀性液体，在打碎膨润土的过程中加入液体原料，容易造成硫酸、盐酸等液体原料飞溅，容易对工作人员造成伤害，存在一定的安全隐患问题的出现，通过原料积累箱位于原料混合箱右侧的正下方，原料积累箱通过通管与原料盛放箱固定连接能够在防锈剂原料混合完成时，通过第一伺服电机与原料混合箱之间的配合会对原料进行倾倒，原料会进入原料积累箱中，最后通过通管进入到原料盛放箱中，可以更加方便简洁的完成混合后的原料进行取出和存放。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术立体爆炸的结构示意图；
[0016]图3为本技术原料混合箱处立体爆炸的结构示意图；
[0017]图4为本技术打碎箱处立体爆炸的结构示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、第一伺服电机；3、驱动齿轮；4、原料混合箱；5、混合拨盘；6、第二伺服电机；7、驱动辊轮；8、辅助辊轮；9、第一限位弹簧；10、刮泥块；11、打碎箱；12、第三伺服电机；13、搅碎刀；14、缓冲弹簧；15、缓冲板；16、液体原料混合箱；17、第二限位弹簧；18、限位块； 19、原料积累箱；20、原料盛放箱；21、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种防锈剂生产用混合装置，包括机箱1，机箱1正面的下方固定套接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴上固定套接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的上表面啮合有原料混合箱4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防锈剂生产用混合装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)正面的下方固定套接有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴上固定套接有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)的上表面啮合有原料混合箱(4)，所述原料混合箱(4)的内腔的前后两侧固定套接有连接柱，所述原料混合箱(4)的内腔的前后两侧固定套接的连接柱上活动套接有混合拨盘(5)，所述机箱(1)的左表面固定套接有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)的输出轴上固定套接有驱动辊轮(7)，所述驱动辊轮(7)的正面啮合有辅助辊轮(8)，所述机箱(1)内腔的正面固定连接有第一限位弹簧(9)的一端，所述第一限位弹簧(9)的另一端固定连接有刮泥块(10)，所述刮泥块(10)与辅助辊轮(8)活动连接，所述机箱(1)上表面的左侧固定套接有打碎箱(11)，所述机箱(1)左表面的上方固定套接有第三伺服电机(12)，所述第三伺服电机(12)处于第二伺服电机(6)的上方，所述第三伺服电机(12)的输出轴上固定套接有搅碎刀(13)，所述打碎箱(11)内腔的前后两侧均固定连接有缓冲弹簧(14)的一端，两个所述缓冲弹簧(14)的另一端固定连接有缓冲板(15)，所述机箱(1)上表面的右侧固定套接有液体原料混合箱(16)，所述液体原料混合箱(16)内腔的前后两侧均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张展，张裕，黄鑫，
申请(专利权)人：吉野化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。