降噪型搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了降噪型搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上表面一端开设有进料口，所述进料口内设置有粉碎机构；所述粉碎机构包括第一伺服电机和粉碎辊，所述第一伺服电机与进料口的侧壁一端螺栓连接，所述第一伺服电机的输出轴贯穿进料口侧壁并向内延伸焊接有粉碎辊，所述粉碎辊共设置有两个，且两个粉碎辊关于进料口的水平中心线处相互对称。本实用新型专利技术中，在使用时通过打开两个第一伺服电机，使两个第一伺服电机带动两个粉碎辊相向旋转，对投入的颗粒状物料进行粉碎，便于装置对物料进行搅拌混合均匀，使装置提高了加工效率。使装置提高了加工效率。使装置提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
降噪型搅拌装置


[0001]本技术涉及清洁生产
，尤其涉及降噪型搅拌装置。

技术介绍

[0002]搅拌装置是指将物料进行混合搅拌均与的装置，通常来说只要是能对物料进行混合搅拌均与的装置都叫搅拌装置，搅拌装置通常由搅拌机构、动力机构、和连接元件等组成。
[0003]现有的降噪型搅拌装置，在进行搅拌时会因为不能对颗粒状物料进行粉碎，导致装置难以对物料进行充分的搅拌混合均匀，只能通过延长搅拌加工时间的方式使颗粒状物料慢慢融化混合均匀大大的影响了加工效率，且现有的降噪型搅拌装置，无法持续不断的进行加工，只能通过投一次料然后搅拌均匀后才能再次投料进行下一次加工，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的对物料进行粉碎和持续加工的搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：降噪型搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上表面一端开设有进料口，所述进料口内设置有粉碎机构；
[0006]所述粉碎机构包括第一伺服电机和粉碎辊，所述第一伺服电机与进料口的侧壁一端螺栓连接，所述第一伺服电机的输出轴贯穿进料口侧壁并向内延伸焊接有粉碎辊，所述粉碎辊共设置有两个，且两个粉碎辊关于进料口的水平中心线处相互对称；
[0007]所述箱体内设置有混料机构；
[0008]所述混料机构包括第一混料室和第二伺服电机，所述第一混料室位于箱体的上端，所述第二伺服电机与第一混料室的侧壁中心处螺栓连接，所述第二伺服电机的输出轴贯穿第一混料室的侧壁并向内延伸焊接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁沿长度方向焊接有螺旋板，所述第一混料室的下方设置有第二混料室，所述第二混料室的侧壁中心处螺栓连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴贯穿第二混料室的侧壁并向内延伸焊接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁等间距焊接有若干个长短不一的第一混料板，所述箱体的底端设置有第三混料室，所述第三混料室的侧壁中心处螺栓连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴贯穿第三混料室的侧壁并向内延伸焊接有第三转轴，所述第三转轴的侧壁等间距焊接有若干个第二混料板，所述第一混料室的底壁一端开设有第一出料口，所述第二混料室的底壁一端开设有第二出料口。
[0009]优选的，所述箱体的侧壁设置有降噪机构；
[0010]所述降噪机构包括外框架和进风口，所述外框架与箱体的侧壁螺栓连接，所述外框架罩住第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机，且第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机，的侧壁等间距焊接有若干个隔音块。
[0011]优选的，所述外框架的侧壁上端开设有进风口，所述进风口的侧壁焊接有固定板，所述固定板的中心处螺栓连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出轴贯穿固定板并向内延伸焊接有扇叶，所述外框架的侧壁下端开设有排风口。
[0012]优选的，所述第三混料室的侧壁下端开设有第三出料口。
[0013]优选的，所述箱体的底端等间距焊接有若干个支腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0015]1、本技术中，该降噪型搅拌装置，在使用时通过打开两个第一伺服电机，使两个第一伺服电机带动两个粉碎辊相向旋转，对投入的颗粒状物料进行粉碎，便于装置对物料进行搅拌混合均匀，使装置提高了加工效率。
[0016]2、本技术中，该降噪型搅拌装置，在使用时通过打开第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机，使之带动螺旋板、第一混料板和第二混料板旋转对进入的物料进行持续不断的搅拌混合均匀，使装置达到对物料进行持续不断的混合均匀的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的降噪型搅拌装置的剖视图；
[0018]图2为本技术提出的降噪型搅拌装置的局部剖视图；
[0019]图3为本技术提出的降噪型搅拌装置的侧视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、箱体；2、进料口；3、粉碎机构；31、第一伺服电机；32、粉碎辊；4、混料机构；41、第二伺服电机；42、第一转轴；43、螺旋板；44、第一混料室；45、第三伺服电机；46、第二转轴；47、第一混料板；48、第二混料室；49、第四伺服电机；491、第三转轴；492、第二混料板；493、第三混料室；494、第一出料口；495、第二出料口；5、降噪机构；51、外框架；52、进风口；53、第五伺服电机；54、扇叶；55、固定板；56、隔音块；57、排风口；6、第三出料口；7、支腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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3，降噪型搅拌装置，包括箱体1，箱体1的上表面一端开设有进料口2，进
料口2内设置有粉碎机构3；
[0025]粉碎机构3包括第一伺服电机31和粉碎辊32，第一伺服电机31与进料口2的侧壁一端螺栓连接，第一伺服电机31的输出轴贯穿进料口2侧壁并向内延伸焊接有粉碎辊32，粉碎辊32共设置有两个，且两个粉碎辊32关于进料口2的水平中心线处相互对称；
[0026]箱体1内设置有混料机构4；
[0027]混料机构4包括第一混料室44和第二伺服电机41，第一混料室44位于箱体1的上端，第二伺服电机41与第一混料室44的侧壁中心处螺栓连接，第二伺服电机41的输出轴贯穿第一混料室44的侧壁并向内延伸焊接有第一转轴42，第一转轴42的侧壁沿长度方向焊接有螺旋板43，第一混料室44的下方设置有第二混料室48，第二混料室48的侧壁中心处螺栓连接有第三伺服电机45，第三伺服电机45的输出轴贯穿第二混料室48的侧壁并向内延伸焊接有第二转轴46，第二转轴46的侧壁等间距焊接有若干个长短不一的第一混料板47，箱体1的底端设置有第三混料室493，第三混料室493的侧壁中心处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.降噪型搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上表面一端开设有进料口(2)，所述进料口(2)内设置有粉碎机构(3)；所述粉碎机构(3)包括第一伺服电机(31)和粉碎辊(32)，所述第一伺服电机(31)与进料口(2)的侧壁一端螺栓连接，所述第一伺服电机(31)的输出轴贯穿进料口(2)侧壁并向内延伸焊接有粉碎辊(32)，所述粉碎辊(32)共设置有两个，且两个粉碎辊(32)关于进料口(2)的水平中心线处相互对称；所述箱体(1)内设置有混料机构(4)；所述混料机构(4)包括第一混料室(44)和第二伺服电机(41)，所述第一混料室(44)位于箱体(1)的上端，所述第二伺服电机(41)与第一混料室(44)的侧壁中心处螺栓连接，所述第二伺服电机(41)的输出轴贯穿第一混料室(44)的侧壁并向内延伸焊接有第一转轴(42)，所述第一转轴(42)的侧壁沿长度方向焊接有螺旋板(43)，所述第一混料室(44)的下方设置有第二混料室(48)，所述第二混料室(48)的侧壁中心处螺栓连接有第三伺服电机(45)，所述第三伺服电机(45)的输出轴贯穿第二混料室(48)的侧壁并向内延伸焊接有第二转轴(46)，所述第二转轴(46)的侧壁等间距焊接有若干个长短不一的第一混料板(47)，所述箱体(1)的底端设置有第三混料室(493)，所述第三混料室(493)的侧壁中心处螺栓连接有第四伺服电机(49)，所述第四伺服电机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫军州，
申请(专利权)人：郑州博达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：