本实用新型专利技术公开了一种人造石墨与天然石墨聚合装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有多根用于支撑的支撑柱，所述箱体内底部内安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有竖直设置的旋转轴，所述旋转轴上转动连接有混料件，所述旋转轴的顶部固定连接有分散件，所述箱体的底部设置有出料机构。本装置通过环形存放框上两个存放槽的设置实现分别对人造石墨与天然石墨的存放，且环形存放框随着旋转轴的转动而转动，这样人造石墨与天然石墨分别从两个出料口转动下料，如此设置可实现人造石墨与天然石墨在箱体内均匀混合；其次，随着旋转轴的转动，再配合多组齿轮与环形齿条可实现对较大石墨的碾碎过程。实现对较大石墨的碾碎过程。实现对较大石墨的碾碎过程。
【技术实现步骤摘要】
一种人造石墨与天然石墨聚合装置
[0001]本技术涉及聚合装置
，尤其涉及一种人造石墨与天然石墨聚合装置。
技术介绍
[0002]目前，在石墨生产过程中会将人造石墨与天然石墨聚合起来，但现有的聚合装置易存在聚合后存在较大的分界，因为人造石墨与天然石墨是分别两侧同时落下的，则落下到聚合箱体内时会出现人造石墨与天然石墨不易充分混合的过程，且其中一些较大的石墨块会影响聚合过程。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种人造石墨与天然石墨聚合装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种人造石墨与天然石墨聚合装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有多根用于支撑的支撑柱，所述箱体内底部内安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有竖直设置的旋转轴，所述旋转轴上转动连接有混料件，所述旋转轴的顶部固定连接有分散件，所述箱体的底部设置有出料机构。
[0006]优选地，所述混料件包括转动连接于所述箱体内侧壁上连接环，所述箱体的内侧壁上开设有用于所述连接环转动的环形槽，所述连接环上转动插设有多根连接轴，所述连接轴的外侧壁上滑动套设有搅动辊，且所述搅动辊的外侧壁上设置有多个装料槽，所述连接轴的一端与所述旋转轴的一端转动连接，所述旋转轴的外侧壁上开设有用于所述连接轴转动的转动槽，所述连接轴的另一端连接有带动件。
[0007]优选地，所述带动件包括转动套接于所述连接轴端部上的滑动块，所述环形槽内底部开设有环形安装槽，且所述滑动块与所述环形安装槽内侧壁滑动连接，所述连接轴的外侧壁固定套接有齿轮，且所述环形安装槽的内侧壁固定连接有与所述齿轮啮合的环形齿条。
[0008]优选地，所述环形安装槽的内底部开设有取放口，且所述取放口内设置有密封块，所述密封块的两端通过把手螺栓与箱体的内侧壁连接。
[0009]优选地，所述分散件包括固定连接在所述旋转轴顶部的环形存放框，且所述环形存放框内固定连接有隔板，且所述隔板将所述环形存放框分割成两个存放槽，且所述存放槽内底部设置有出料口。
[0010]优选地，所述出料机构包括固定连接于所述箱体内底部的卸料管，且所述卸料管上安装有卸料阀。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0012]本装置通过环形存放框上两个存放槽的设置实现分别对人造石墨与天然石墨的
存放，且环形存放框随着旋转轴的转动而转动，这样人造石墨与天然石墨分别从两个出料口转动下料，如此设置可实现人造石墨与天然石墨在箱体内均匀混合；其次，随着旋转轴的转动，再配合多组齿轮与环形齿条可实现对较大石墨的碾碎过程。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种人造石墨与天然石墨聚合装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图。
[0015]图中：1箱体、2支撑柱、3转动电机、4旋转轴、5连接环、6连接轴、7搅动辊、8装料槽、9齿轮、10环形齿条、11密封块、12环形存放框、13隔板、14出料口、15卸料管、16滑动块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
2，一种人造石墨与天然石墨聚合装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有多根用于支撑的支撑柱2，箱体1内底部内安装有转动电机3，转动电机3的输出端固定连接有竖直设置的旋转轴4，旋转轴4上转动连接有混料件；
[0018]优选的，混料件包括转动连接于箱体1内侧壁的连接环5，箱体1的内侧壁上开设有用于连接环5转动的环形槽，连接环5上转动插设有多根连接轴6，连接轴6的外侧壁上滑动套设有搅动辊7，即搅动辊7的内侧壁设置有滑条，而连接轴6的外侧壁设置有与滑条对应的滑槽，这样实现搅动辊7与连接轴6相对滑动，同时连接轴6的转动可带动搅动辊7的转动，且搅动辊7的外侧壁上设置有多个装料槽8，连接轴6的一端与旋转轴4的一端转动连接，旋转轴4的外侧壁上开设有用于连接轴6转动的转动槽，连接轴6的另一端连接有带动件，则通过搅动辊7的设置可实现人造石墨与天然石墨的混料过程，其次通过搅动辊7可实现对大块石墨实现碾碎的效果，其次卡设在装料槽8上的石墨可与其他石墨之间相互摩擦，从而也可实现石墨的粉碎效果；
[0019]再优选的，带动件包括转动套接于连接轴6端部上的滑动块16，环形槽内底部开设有环形安装槽，且滑动块16与环形安装槽内侧壁滑动连接，连接轴6的外侧壁固定套接有齿轮9，且环形安装槽的内侧壁固定连接有与齿轮9啮合的环形齿条10，需要说明的是：上下多个环形齿条10分别依次间歇安装在环形安装槽的底部底部和顶部，这样安装可实现随着旋转轴4带动连接轴6转动，再通过齿轮9与环形齿条10的啮合，实现连接轴6自转时，上下两个连接轴6转动方向相反，则可实现上下两个搅动辊7的转动方向相反，则实现对上下两个搅动辊7之间的石墨实现碾碎的效果。
[0020]另外，为了便于对连接轴6的更换，则环形安装槽的内底部开设有取放口，且取放口内设置有密封块11，密封块11的两端通过把手螺栓与箱体1的内侧壁连接，即通过打开密封块11，在将连接轴6依次从转动槽、搅动辊7和连接环5向外抽离。
[0021]其中，旋转轴4的顶部固定连接有分散件；
[0022]优选的，分散件包括固定连接在旋转轴4顶部的环形存放框12，其固定连接方式优选采用螺丝固定，因为其可更换，且环形存放框12内固定连接有隔板13，且隔板13将环形存
放框12分割成两个存放槽，且存放槽内底部设置有出料口14，通过分散件可实现人造石墨与天然石墨均匀落入到箱体1内，因为环形存放框12随着旋转轴4一直转动，则随着旋转轴4转动就会使得人造石墨与天然石墨分别从两个出料口14转动下料，这样保证混料充分。
[0023]其中，箱体1的底部设置有出料机构；
[0024]优选的，出料机构包括固定连接于箱体1内底部的卸料管15，且卸料管15上安装有卸料阀，通过出料机构的设置可实现出料的效果。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]将人造石墨与天然石墨分别存放于两个存放槽内，接着启动转动电机3，则转动电机3就会带动旋转轴4的转动，从而带动其上环形存放框12的转动，则随着环形存放框12的转动，就会使得人造石墨与天然石墨均匀落在箱体1内；
[0027]其次，旋转轴4转动就会带动连接轴6转动，则连接轴6随着旋转轴4公转时，由于齿轮9与环形齿条10的啮合实现连接轴6的自转，由于上下两个连接轴6的自转方向相反，这样通过连接轴6上设置的搅动辊7和搅动辊7上设置的装料槽8实现对箱体1内较大料的碾碎和摩擦粉碎。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造石墨与天然石墨聚合装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部固定连接有多根用于支撑的支撑柱（2），所述箱体（1）内底部内安装有转动电机（3），所述转动电机（3）的输出端固定连接有竖直设置的旋转轴（4），所述旋转轴（4）上转动连接有混料件，所述旋转轴（4）的顶部固定连接有分散件，所述箱体（1）的底部设置有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种人造石墨与天然石墨聚合装置，其特征在于，所述混料件包括转动连接于所述箱体（1）内侧壁的连接环（5），所述箱体（1）的内侧壁上开设有用于所述连接环（5）转动的环形槽，所述连接环（5）上转动插设有多根连接轴（6），所述连接轴（6）的外侧壁上滑动套设有搅动辊（7），且所述搅动辊（7）的外侧壁上设置有多个装料槽（8），所述连接轴（6）的一端与所述旋转轴（4）的一端转动连接，所述旋转轴（4）的外侧壁上开设有用于所述连接轴（6）转动的转动槽，所述连接轴（6）的另一端连接有带动件。3.根据权利要求2所述的一种人造石墨与天然石墨聚合装置，其特征在于，所述带动件包括转...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏，董凯，董明明，时善军，
申请(专利权)人：青岛青北碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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