一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置制造方法及图纸

技术编号:38252604 阅读:10 留言:0更新日期:2023-07-27 10:17
本发明专利技术公开了一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置,包括箱体和进气管道,所述进气管道呈圆形设置,且与所述箱体相连通,所述箱体内安装有清理部件,所述清理部件包括往复丝杆、滤板、移动板、第一弹簧、刮板,所述滤板固定连接在所述箱体内侧壁上,所述往复丝杆转动连接在所述箱体内两个相对的内侧壁之间,所述移动板螺纹连接在所述往复丝杆上,所述刮板通过所述所述第一弹簧固定连接在所述移动板上,所述刮板远离所述第一弹簧的一端滑动连接在所述滤板上,本发明专利技术当外界气体通过进气管道进入箱体内时,气体以及灰尘落在波纹板上能够减缓气体下落速度,使得排水筒喷出的水能够对气体充分清理,达到气体与水的分离的目的。达到气体与水的分离的目的。达到气体与水的分离的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置


[0001]本专利技术涉及球形石墨加工
,尤其涉及一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置。

技术介绍

[0002]球形石墨,是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理,生产的不同细度,形似椭圆球形的石墨产品,球形石墨具有气孔率低、抗氧化性能好、结构均匀细腻、空洞缺陷小、弹性适中、易于成型的性能,是作为锂离子电池负极材料重要部分,然后采用化学提纯,在高温下反应与强酸物质反应,反应结束后通过洗涤带走杂质,再将洗涤后的球形石墨烘干,得到最终的产品。
[0003]根据公开号“CN218459015U”一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置,包括罐体、水箱、喷淋装置及水泵,水箱内装有碱性中和液,水泵进口与水箱相连等。
[0004]现有在形石墨烘干过程中产生的废气夹带有大量粉尘,使用喷淋降尘虽然可以中和废气中的酸性除去粉尘,但降尘过后的水中会参杂有较多的大颗粒不易分离,导致排出前处于反向器内的灰尘会大量堆积一起聚成污泥,不利于后续的污泥的处理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点,现有在形石墨烘干过程中产生的废气夹带有大量粉尘,使用喷淋降尘虽然可以中和废气中的酸性除去粉尘,但降尘过后的水中会参杂有较多的大颗粒不易分离,导致排出前处于反向器内的灰尘会大量堆积一起聚成污泥,不利于后续的污泥的处理,而提出的一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置。
[0006]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置,包括箱体和进气管道,所述进气管道呈圆形设置,且与所述箱体相连通;所述箱体内安装有清理部件,所述清理部件包括往复丝杆、滤板、移动板、第一弹簧、刮板,所述滤板固定连接在所述箱体内侧壁上,所述往复丝杆转动连接在所述箱体内两个相对的内侧壁之间,所述移动板螺纹连接在所述往复丝杆上,所述刮板通过所述所述第一弹簧固定连接在所述移动板上,所述刮板远离所述第一弹簧的一端滑动连接在所述滤板上;所述箱体内安装有喷洒部件,所述喷洒部件还包括密封腔、推动板、活塞、第二弹簧、排水筒,两个所述密封腔分别固定连接在所述箱体内侧壁上,所述活塞滑动连接在所述密封腔内,所述推动板固定连接在所述活塞上,所述第二弹簧固定连接在所述密封腔与所述推动板之间,所述排水筒固定连通在两个所述密封腔之间,所述排水筒上开设有多个雾化喷嘴。
[0007]优选的,所述清理部件还包括排泥口、凸块、第三弹簧,两个所述排泥口均呈L型设置,两个所述排泥口分别固定连通在所述箱体两侧,多个所述凸块分别固定连接在所述箱
体的四角处,多个所述第三弹簧分别固定连接在所述凸块与所述滤板之间。
[0008]优选的,所述喷洒部件还包括转轴、凸轮,所述转轴转动连接在所述箱体内侧壁上,两个所述凸轮分别固定连接在所述转轴两端,所述凸轮与所述移动板滑动连接。
[0009]优选的,所述转轴其中一端固定连接在所述第一齿轮,所述往复丝杆其中一端固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
[0010]优选的,所述排水筒下端固定连接有两个波纹板,两个所述波纹板呈V字型设置。
[0011]优选的,所述滤板其中一端固定连接有挤压板,所述挤压板上端滑动连接有呈直角梯形设置的斜板。
[0012]优选的,所述箱体内侧壁上固定连接有凹型板,所述挤压板滑动连接在所述凹型板上,所述凹型板设置在所述凸轮一侧。
[0013]优选的,所述排水筒与所述连接管上均开设有单向阀,所述箱体两端分别固定连接有水箱,所述连接管与所述水箱相连通。
[0014]优选的,所述箱体下端开设有方形口,所述方形口上端固定连接有固定板,所述固定板上滑动连接有滑板。
[0015]优选的,两个所述波纹板均设置在所述排水筒下侧。
[0016]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:将进气管道与外界球形石墨烘干设备相连接,当外界气体通过进气管道进入箱体内时,气体以及灰尘落在波纹板上能够减缓气体下落速度,使得排水筒喷出的水能够对气体充分清理,达到气体与水的分离的目的。
[0017]随着活塞的下移,连接管上的单向阀关闭,排水筒上的单向阀打开,活塞下移能够挤压密封腔内的水流向排水筒内,并通过排水筒上的雾化喷嘴排出,能够将箱体内的气体内的灰尘进行分离,当附带灰尘的水通过波纹管流向滤板上时,滤板能够将气体与水进行分离。
[0018]往复丝杆旋转带动移动板以及刮板移动,刮板能够将滤板上测的污泥刮至排泥口内,并通过排泥口排出,而水透过滤板流向箱体下侧,并通过排水口排出,从而达到污泥与水的分离作用。
[0019]随着凸轮的转动不再挤压斜板时,滤板以及挤压板和斜板进行复位,因此在凸轮不断的旋转下能够推动滤板上下往复移动,随着滤板的上下移动有利于滤板滤板上水渗透的更块,促进污泥与水的快速分离的作用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置的正面结构示意图;图2为本专利技术提出的一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置的箱体内部结构示意图;图3为图2中A的局部放大结构示意图;图4为本专利技术提出的一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置的密封腔内部结构示意图。
[0021]图中:1箱体、2水箱、3进气管道、4第一齿轮、5第二齿轮、6排泥口、7滑板、8排水口、9固定板、10第一弹簧、11移动板、12排水筒、13波纹板、14刮板、15往复丝杆、16转轴、17凸
轮、18斜板、19凹型板、20挤压板、21连接管、22密封腔、23第二弹簧、24推动板、25活塞、26滤板、27第三弹簧、28凸块。
实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0023]参照图1

4,一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置,包括箱体1和进气管道3,进气管道3呈圆形设置,且与箱体1相连通;箱体1内安装有清理部件,清理部件包括往复丝杆15、滤板26、移动板11、第一弹簧10、刮板14,滤板26固定连接在箱体1内侧壁上,往复丝杆15转动连接在箱体1内两个相对的内侧壁之间,移动板11螺纹连接在往复丝杆15上,刮板14通过第一弹簧10固定连接在移动板11上,刮板14远离第一弹簧10的一端滑动连接在滤板26上,清理部件还包括排泥口6、凸块28、第三弹簧27,两个排泥口6均呈L型设置,两个排泥口6分别固定连通在箱体1两侧,往复丝杆15旋转带动移动板11以及刮板14移动,刮板14能够将滤板26上测的污泥刮至排泥口6内,并通过排泥口6排出,多个凸块28分别固定连接在箱体1的四角处,多个第三弹簧27分别固定连接在凸块28与滤板26之间,第三弹簧27对滤板26具有向上移动的复位作用。
[0024]箱体1内安装有喷洒部件,喷洒部件还包括密封腔22、推动板24、活塞25、第二弹簧23、排水筒12,两个本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置,包括箱体(1)和进气管道(3),其特征在于,所述进气管道(3)呈圆形设置,且与所述箱体(1)相连通;所述箱体(1)内安装有清理部件,所述清理部件包括往复丝杆(15)、滤板(26)、移动板(11)、第一弹簧(10)、刮板(14),所述滤板(26)固定连接在所述箱体(1)内侧壁上,所述往复丝杆(15)转动连接在所述箱体(1)内两个相对的内侧壁之间,所述移动板(11)螺纹连接在所述往复丝杆(15)上,所述刮板(14)通过所述所述第一弹簧(10)固定连接在所述移动板(11)上,所述刮板(14)远离所述第一弹簧(10)的一端滑动连接在所述滤板(26)上;所述箱体(1)内安装有喷洒部件,所述喷洒部件还包括密封腔(22)、推动板(24)、活塞(25)、第二弹簧(23)、排水筒(12),两个所述密封腔(22)分别固定连接在所述箱体(1)内侧壁上,所述活塞(25)滑动连接在所述密封腔(22)内,所述推动板(24)固定连接在所述活塞(25)上,所述第二弹簧(23)固定连接在所述密封腔(22)与所述推动板(24)之间,所述排水筒(12)固定连通在两个所述密封腔(22)之间,所述排水筒(12)上开设有多个雾化喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置,其特征在于,所述清理部件还包括排泥口(6)、凸块(28)、第三弹簧(27),两个所述排泥口(6)均呈L型设置,两个所述排泥口(6)分别固定连通在所述箱体(1)两侧,多个所述凸块(28)分别固定连接在所述箱体(1)的四角处,多个所述第三弹簧(27)分别固定连接在所述凸块(28)与所述滤板(26)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置,其特征在于,所述喷洒部件还包括转轴(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员:董凯郭鹏董明明郭钢铎
申请(专利权)人:青岛青北碳素制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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